PLA-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes PLA (PLA-LGF) Was ist PLA? Polymilchsäure ( PLA PLA ist ein biologisch abbaubarer und umweltfreundlicher Polymerkunststoff, der in schadstofffreien Verfahren hergestellt wird. PLA kann sich auf natürliche Weise in der Umwelt zersetzen und recyceln, was es zu einem idealen umweltfreundlichen Polymerwerkstoff und einem der bekanntesten biologisch abbaubaren Kunststoffe macht. PLA-Struktur und Hitzebeständigkeit Die Molekularstruktur von PLA beeinflusst dessen Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. PLA besitzt eine spiralförmige Molekülkette mit geringer Aktivität, was nach dem Spritzgießen zu einer langsamen Kristallisation und einer relativ geringen Hitzebeständigkeit führt. Bei der Heißverarbeitung können Esterbindungen teilweise aufbrechen, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau beschleunigen. Langglasfaserverstärktes PLA Verstärkung von PLA mit langen Glasfasern ( PLA-LGF ) verbessert die mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit. Die Fasern dienen als Stützgerüst, schränken die Bewegung der Polymerketten beim Erhitzen ein und erhöhen die thermische Stabilität. Fasertypen zur PLA-Verstärkung Zu den Fasern, die zur PLA-Veredelung verwendet werden, gehören: Natürliche Pflanzenfasern: Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfaser Tierische Fasern: Seide Mineralfasern: Basaltfaser Chemiefasern: Glasfaser, Kohlenstofffaser Glasfasern und Kohlenstofffasern finden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls breite Anwendung, während Naturfasern wegen ihrer biologischen Abbaubarkeit und der Verwendung erneuerbarer Rohstoffe bevorzugt werden. Modifizierte Fasern, die mit PLA gemischt sind, weisen Vicat-Erweichungstemperaturen von über 140 °C auf. Im Vergleich zu Kurzfasern (SGF) Langglasfaserverstärktes PLA weist im Vergleich zu kurzfaserverstärktem PLA (SGF) überlegene mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Strukturbauteile und bietet eine 1- bis 3-fach höhere Zähigkeit sowie eine 0,5- bis 1-fach höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit. Spritzgießen von PLA-LGF Labor & Tests Lager und Aufbewahrung Zertifizierung Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT), darunter PLA

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.

PA6 Materialübersicht Polyamid 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Seine Rohstoffe sind leicht verfügbar und kostengünstig, sodass er unabhängig von ausländischer Technologie hergestellt werden kann. PA6 weist jedoch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, eine geringe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine mäßige Dimensionsstabilität. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird PA6 häufig mit Glasfasern verstärkt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. PA6-LGF (Langglasfaserverstärktes PA6) 1. Einfluss des Glasfasergehalts Der Glasfaseranteil ist ein Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen. Ein höherer Faseranteil erhöht die Faserdichte und verringert die Dicke der PA6-Matrix zwischen den Fasern. Dies verbessert die Schlagzähigkeit, die Zugfestigkeit und die Biegefestigkeit. Beispiel: Bei PA6-LGF erhöhte eine Steigerung des Faseranteils auf 35 % die Kerbschlagzähigkeit von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Ein zu hoher Faseranteil kann die Kerbschlagzähigkeit jedoch verringern. Auch die Biegefestigkeit verbessert sich, da die Fasern Spannungen übertragen und beim Bruch Energie absorbieren. Experimentelle Ergebnisse zeigen einen Biegemodul von bis zu 4,99 GPa für 35 % LGF. 2. Einfluss der Faserretentionslänge Die Faserlänge beeinflusst die mechanischen Eigenschaften maßgeblich. Liegt die Faserlänge unterhalb der kritischen Länge, verbessert eine Verlängerung die Harz-Faser-Haftung und die Zugfestigkeit. Oberhalb der kritischen Länge absorbieren längere Fasern mehr Aufprallenergie und erhöhen die Schlagfestigkeit, da die Anzahl der Faserenden (Rissinitiierungspunkte) abnimmt. Beispiel: Bei einem Faseranteil von 40 % verbesserte eine Erhöhung der Faserlänge von 4 mm auf 13 mm die Zugfestigkeit von 154,8 MPa auf 164,4 MPa, während die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit um 24 % bzw. 28 % zunahmen. Fasern mit einer Länge von über 7 mm verbessern die Verformungsbeständigkeit und die mechanische Stabilität unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Technisches Datenreferenzsystem (TDS) PA6-LGF kann je nach Produktanforderungen mit 20–60 % Langglasfasern verstärkt werden. Im Vergleich zu unverstärktem PA6 bietet PA6-LGF eine höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringere Verformung. Das folgende technische Datenblatt (TDS) enthält die Daten für PA6-LGF30. Anwendungen von PA6-LGF PA6-LGF findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik-/Elektrotechnik sowie im Maschinenbau. Autoteile Der Trend zu Leichtbau und Miniaturisierung fördert den Einsatz von PA6-LGF in Motoren, elektrischen Systemen und Karosseriekomponenten. Elektronische und elektrische Bauteile Dank seiner hervorragenden Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich PA6-LGF für Schaltanlagen, Leistungsschalter, Schütze, Steckverbinder und Kabelschutzrohre. Mechanische und technische Teile Dank seiner guten Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften eignet sich PA6-LGF für den Einsatz in Maschinen und technischen Zubehörteilen. Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT konzentriert sich auf langglasfaser- (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF). Unsere LFT-Materialien eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G), das Extrusionsformen und das LFT-D-Formen mit Faserlängen von 5–25 mm. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Maschinenbaubranche.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PPS & PPS-LGF | Hochleistungskunststoff Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität, Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist. Durch Verstärkung und Modifizierung bietet PPS eine ausgewogene Kombination physikalischer, mechanischer und elektrischer Eigenschaften. PPS zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung aus und eignet sich daher für raue industrielle Umgebungen. Hauptmerkmale von PPS Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit Hohe Härte und Verschleißfestigkeit Hohe Kriechfestigkeit unter Langzeitbelastung Hervorragende elektrische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich Geringe Empfindlichkeit der mechanischen Eigenschaften gegenüber Temperaturänderungen Unmodifiziertes PPS ist von Natur aus spröde und weist eine relativ geringe Schlagfestigkeit auf. Diese Einschränkungen lassen sich durch Faserverstärkung und Materialmodifizierung wirksam überwinden. Was ist PPS-LGF? PPS-LGF bezeichnet Polyphenylensulfid, verstärkt mit Langglasfasern. Unter den technischen Kunststoffen zeichnet sich PPS-LGF durch seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Langzeitstabilität aus. Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) über 260 °C Die chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Geringe Formschrumpfung und extrem geringe Wasseraufnahme Hervorragende Flammwidrigkeit und Vibrationsermüdungsbeständigkeit Hervorragende elektrische Isolierung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen Durch den Einsatz von langen Glasfasern verbessert PPS-LGF die Zähigkeit und Schlagfestigkeit deutlich, überwindet die Sprödigkeit von reinem PPS und erzielt eine hervorragende Gesamtleistung. In vielen Anwendungsbereichen kann PPS-LGF Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen – was es zu einem idealen Werkstoff für den Metallersatz und für Leichtbaukonstruktionen macht. Bildplatzhalter Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in Branchen, die hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität erfordern, darunter: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Haushaltsgeräte Mechanische und strukturelle Teile Anlagen zur chemischen Aufbereitung Elektrische Isolierung und korrosionsbeständige Bauteile Produktdetails Grad Farbe Pelletlänge Mindestbestellmenge Verpackung Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Unsere PPS-LGF-Materialien werden unter Verwendung einer fortschrittlichen Langfaser-Imprägnierungstechnologie hergestellt, die eine ausgezeichnete Faserlängenstabilität, gleichmäßige Dispersion und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet. Marken und Patente Unsere Materialien werden durch firmeneigene Technologien, eingetragene Marken und patentierte Verfahren unterstützt, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Teams und Kunden Dank eines erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteams sowie eines Produktionsteams genießen unsere PPS-LGF-Materialien weltweit das Vertrauen von Kunden aus den Bereichen Automobil, Industrie und Elektrotechnik. Unser Angebot Technische Daten und Unterstützung für fortschrittliche Konstruktionen von LFT- und LFRT-Materialien Empfehlungen und Optimierung für die Formfrontgestaltung Professioneller technischer Support für Spritzguss- und Extrusionsprozesse

Es dauert weniger Energie um zu produzieren PLA als erdölbasierte Thermoplaste, was es relativ umweltfreundlich PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

PLA-Kunststoff PLA (Polymilchsäure) ist ein biobasierter Polyester und aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit, Biokompatibilität und hohen mechanischen Festigkeit einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“. PLA-Produkte werden durch Mikroorganismen vollständig zu CO₂ und Wasser abgebaut und sind ungiftig und reizfrei. Mechanisch ist PLA mit Polypropylen vergleichbar, während Glanz, Transparenz und Verarbeitbarkeit Polystyrol ähneln. Dank seiner niedrigeren Verarbeitungstemperatur lässt es sich durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Spinnen und andere gängige Kunststoffverarbeitungsverfahren herstellen. PLA findet breite Anwendung in der Einwegkunststoff-, Verpackungs-, Faser-, Vliesstoff-, Chemie-, Medizin-, Pharma- und 3D-Druckindustrie. Es gilt zunehmend als Schlüsselmaterial zur Reduzierung der Plastikverschmutzung. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (Fiberglas) ist ein anorganisches Material mit hervorragenden Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Es wird häufig zur Verstärkung von Verbundwerkstoffen eingesetzt. Lange Glasfasern sind typischerweise über 10 mm lang. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) enthält 10–25 mm lange Glasfasern, die beim Spritzgießen eine dreidimensionale Struktur bilden. Es gehört zu den langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT). Die Pelletgrößen betragen üblicherweise 12 mm (Spritzgießen) oder 25 mm (Pressformen). Der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %, und die Farben sind individuell anpassbar. Vorteile von LGF und SGF Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Thermoplasten weist LFT folgende Eigenschaften auf: Längere Faserlänge für überlegene mechanische Eigenschaften Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, ideal für Automobilteile Verbesserte Kriechfestigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Bessere Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess dank Faserbeweglichkeit Technische Details Nummer Farbe Länge Ballaststoffgehalt Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürlich oder individuell gestaltet 6-25 mm 20 %–60 % 25 kg/Sack Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet von einem erfahrenen Experten der thermoplastischen Verbundwerkstoffindustrie, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von langglas- und kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen (LFT-G, LFRT, LFT). Unsere Produkte sind leicht, hochfest, schlag- und hitzebeständig, recycelbar und umweltfreundlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bieten sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit, geringere Kosten und überlegene Formgebungseigenschaften. Unsere LFT-Serie (LGF & LCF) umfasst PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS und PEEK. Anwendungsbereiche sind Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Militärtechnik und Medizintechnik sowie Sportartikel und Alltagsgegenstände. Das Produktsortiment beinhaltet unter anderem Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Pumpenlaufräder und Lüfterflügel.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PP-Materialien und LFT-Lösungen PP-Material PP ist ein Polymer, das aus Propylen als Monomer durch Koordinationspolymerisation hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe ist: PE, PP, PVC, PS und ABS. Wichtigste Eigenschaften: Farblos, geschmacklos, ungiftig; erfüllt im unbehandelten Zustand die Anforderungen der FDA und anderer Lebensmittelstandards. Aufgrund seiner kristallinen Beschaffenheit ist die ursprüngliche Farbe milchig-weiß und durchscheinend mit einer besseren Transparenz als PE. Mit einer geringen Dichte von 0,9 ist es im Vergleich zu Wasser eines der leichtesten Kunststoffe. Gute Zähigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen, gemeinhin bekannt als „100-facher Gummi“. Bessere Hitzebeständigkeit als PE, bis zu 120°C. Gute Beständigkeit gegen Hydrolyse; kann durch Hochtemperaturdampf sterilisiert werden. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren; geeignet zur Lagerung konzentrierter Schwefelsäure. Bei Verwendung im Freien besteht Anfälligkeit gegenüber Licht, UV-Strahlung und Alterung. Modifiziertes PP-Material Durch die Füllung von PP mit Kohlenstofffasern werden Steifigkeit und Elastizitätsmodul erhöht, wodurch die durch Schrumpfung verursachte Verformung reduziert wird. Die Zähigkeit nimmt jedoch ab. Die Zugabe von UV-Schutz- oder Alterungsschutzmitteln verbessert die Eigenschaften im Außenbereich, und die Zugabe von Flammschutzmitteln erhöht die Feuerbeständigkeit. TDS dient nur zu Referenzzwecken SGF vs LGF Spezifikation für lange Kohlenstofffasern Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

html PA6 Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoff Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich durch geringes Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit auszeichnet. Als thermoplastisches Harz erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen wieder aus, wodurch er sich wiederholt verarbeiten lässt. Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, große spezifische Oberfläche und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfasern bieten sie maximale Festigkeit in Faserrichtung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind fester als Polymermatrix-Werkstoffe und gleichzeitig leicht. Sie ersetzen zunehmend traditionelle Metalle in der Elektronik, bei Elektrofahrzeugen, Medizingeräten, Industrieanlagen sowie Sport- und Freizeitprodukten. LCF vs. SCF Vorteile von langfaserverstärkten Kohlenstofffasern Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient Geringe Härte und geringes Gewicht Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßstangen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Materialien spezialisiert hat: Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Materialien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Werkstoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.