PPS & PPS-LGF Übersicht Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast. Es zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammwidrigkeit, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften aus und bietet hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. PPS ist hart und spröde mit hoher Kristallinität, guter thermischer Stabilität und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Reines PPS besitzt eine relativ geringe Schlagzähigkeit. Es weist eine gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit (Verschleiß bei 1000 U/min nur 0,04 g) und gewisse Selbstschmiereigenschaften auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den besten hitzebeständigen technischen Kunststoffen. Durch die Modifizierung mit Glasfasern liegt seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur in der Regel über 260 °C, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Zu den Vorteilen zählen geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme, gute Feuerbeständigkeit, Vibrationsermüdungsbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragende elektrische Isolation bei hoher Luftfeuchtigkeit. Nachteile wie Sprödigkeit und geringe Schlagfestigkeit lassen sich durch Modifikationen beheben, was zu einer ausgezeichneten Gesamtleistung führt. PPS-LGF kann in vielen Anwendungen Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen. Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für Strukturbauteile, Getriebeteile, Isolierteile, korrosionsbeständige Teile und Dichtungen. Es ermöglicht die Beibehaltung der Festigkeit bei gleichzeitig reduziertem Gewicht. Datenblatt als Referenz Produktdetails Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Marken und Patente Teams und Kunden Technischer Support, den wir anbieten Wir werden Ihnen Folgendes zur Verfügung stellen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

Nylon 6,6 Polyamid 66, auch Polyamid 66 genannt, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Aufgrund seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 für die maschinelle Bearbeitung hat verbesserte Temperaturbeständigkeit Und niedrigere Wasseraufnahmeraten im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

PPS Plastik ( Polyphenylensulfid ), ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragende umfassende Eigenschaften Seine herausragenden Merkmale sind hohe Temperaturbeständigkeit , Korrosionsbeständigkeit Und überlegene mechanische Eigenschaften Das Produkt erzeugt beim Fallenlassen auf den Boden ein metallisches Geräusch.

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neuartiges, hochleistungsfähiges thermoplastisches Harz. Durch Füllstoffe und Modifizierungen weist es hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit und gute Eigenschaften aus. thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und weitere Vorteile. Es besitzt die Vorteile von Härte und Sprödigkeit, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind jedoch nicht optimal, insbesondere die Schlagzähigkeit ist relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte; hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird durch die Füllung mit F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; es weist zudem eine gewisse Selbstbefeuchtung auf. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den hitzebeständigsten technischen Kunststoffen. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt in der Regel über 260 Grad, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Darüber hinaus weist es geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme und gute Feuerbeständigkeit auf. Es ist beständig gegen Vibrationsermüdung und bietet eine hohe Lichtbogenbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Auch bei hoher Luftfeuchtigkeit bietet es eine ausgezeichnete elektrische Isolation. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Durch Modifizierung lassen sich die oben genannten Mängel überwinden, wodurch eine sehr gute Gesamtleistung erzielt wird. Als Kunststoff übertrifft er in seinen Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten die von gewöhnlichen Kunststoffen bei weitem und ist in vielerlei Hinsicht so gut wie Metallwerkstoffe. Das hervorragende Material PPS zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als bester Ersatz für Kupfer. Wozu dient PPS-LGF? PPS findet heute breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für diverse Struktur-, Getriebe-, Isolier-, korrosionsbeständige und Dichtungsteile. Bei gleichbleibend hoher Festigkeit und anderen Eigenschaften lässt sich das Produktgewicht deutlich reduzieren. Datenblatt als Referenz Details Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Produktion pr Prozess Marken und P A Zelte Teams A und Kunden Wir bieten Ihnen Folgendes an: 1. Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien und Design der Vorderkante 2. Gestaltung der Formfront und Empfehlungen 3. Bereitstellung von technischem Support wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate

Titel PA6 Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Hochleistungsfähiges PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern (LCF), vereint geringes Gewicht, überlegene mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Polyamid 6 Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für sein geringes Gewicht, seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Als thermoplastisches Harz lässt sich PA6 durch Erhitzen wiederholt erweichen und durch Abkühlen wieder aushärten, wodurch es sich hervorragend für wiederholte Verarbeitungs- und Formgebungsanwendungen eignet. Lange Kohlenstofffaser Langkohlenstofffaser (LCF) Kohlenstofffaser zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser bietet Kohlenstofffaser überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste ersetzen zunehmend traditionelle Metallwerkstoffe in Branchen wie Elektrofahrzeugen, Elektronik, Industrieanlagen, Medizintechnik und Sportartikeln. Hauptbild LCF vs SCF LCF vs SCF Langkohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe (LCF) bieten im Vergleich zu kurzkohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen (SCF) eine bessere Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. Vorteile Vorteile der Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern Hochfest Hervorragende mechanische Eigenschaften mit außergewöhnlicher Robustheit und Langlebigkeit. Leicht Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen. Thermische Stabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Alterung und Umwelteinflüssen. TDS TDS von PA6 als Referenz Anwendungen Anwendungen von PA6-LCF PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, findet breite Anwendung in Struktur- und Leichtbauanwendungen, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Helme Stoßstangen für Kraftfahrzeuge Laufbänder und Sportgeräte Teile von Industriemaschinen Komponenten von Elektrofahrzeugen Unterhaltungselektronik Produktbilder Zertifizierungen Zertifizierungen Fabrik Fabrik & Lager Teams Teams & Kunden Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Materialien der Serien Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere thermoplastischen Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlänge kann kundenspezifisch von 5 mm bis 25 mm angepasst werden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 erhalten, und unsere Produkte sind durch zahlreiche Patente und Marken geschützt.

Titel Langkohlenstofffaserverstärktes PLA Einführung Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PLA? Biobasierte Polymilchsäure (PLA) ist ein umweltfreundlicher thermoplastischer Werkstoff, der recycelbar ist und in additiven Fertigungsanwendungen weit verbreitet eingesetzt wird. Durch die Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern erzielt PLA eine deutlich verbesserte Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und ein geringeres Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärktes PLA bietet: Ausgezeichnete Schichthaftung Geringe Verformung beim Drucken Hohe strukturelle Steifigkeit Leichtbauweise Verbesserte Oberflächenoptik Im Vergleich zu herkömmlichen PLA-Materialien bietet kohlenstofffaserverstärktes PLA eine bessere Zähigkeit und strukturelle Unterstützung bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hochwertigen, mattschwarzen Erscheinungsbildes. Was ist lange Kohlenstofffaser? Was ist langkettige Kohlenstofffaser? Langkohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig hervorragender Festigkeit und Steifigkeit. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften werden langfaserige Thermoplaste aus Kohlenstofffasern häufig als ideale Alternative zu Metallwerkstoffen in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Eigenschaften Hauptmerkmale ✔ Mäßige Bruchdehnung bei ausgezeichneter Zähigkeit ✔ Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität ✔ Ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Stabilität ✔ Einfache Verarbeitung auf verschiedenen Druckplattformen ✔ Attraktive, mattschwarze Oberflächenveredelung ✔ Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringes Gewicht Anwendungen Anwendungen von langkohlenstofffaserverstärktem PLA Langkohlenstofffaser-PLA eignet sich für: Rahmen und Tragkonstruktionen Schutzhüllen und Gehäuse Drohnenkomponenten und Propeller Chemische Instrumente RC-Hobbyanwendungen Leichtbauteile Es wird insbesondere bei der Drohnenherstellung und bei RC-Anwendungen bevorzugt, wo hohe Steifigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind. Anwendungsbilder Produktdetails Produktdetails Artikel Spezifikation Modell PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz / Angepasst Faserlänge 12 mm / Kundenspezifisch Mindestbestellmenge 20 kg Paket 20 kg/Sack Probe Verfügbar Lieferzeit 7–15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Produktbild Ausstellung Ausstellung Service Technischer Support und Service ✔ Technischer Support und Designempfehlungen für LFT- und LFRT-Materialien ✔ Vorschläge zur Optimierung der Formstruktur ✔ Anleitung für Spritzguss- und Extrusionsverfahren ✔ Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Materialien Unteres Bild

Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

PLA-Kunststoff PLA (Polymilchsäure) ist ein biobasierter und biologisch abbaubarer Polyester, der als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. Er zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus. Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und mechanische Festigkeit Unter Kompostierungsbedingungen kann PLA vollständig abgebaut werden in CO₂ und Wasser Dadurch ist es ungiftig und umweltfreundlich. PLA besitzt ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während seine Transparenz und sein Glanz mit Polystyrol vergleichbar sind. Es kann mit Standardverfahren der Thermoplaste verarbeitet werden, wie zum Beispiel Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und 3D-Druck Es findet breite Anwendung in Verpackungen, Fasern, Medizinprodukten, pharmazeutischen Produkten und Einwegartikeln und gilt als Schlüsselmaterial zur Reduzierung der Plastikverschmutzung. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) Glasfaser ist ein anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff mit hervorragenden Eigenschaften wie zum Beispiel hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationsfähigkeit Es wird häufig als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen verwendet. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) bezeichnet PLA-Verbundwerkstoffe, die mit Glasfasern von typischerweise 10–25 mm Länge verstärkt sind. Nach dem Spritzgießen bilden die Fasern eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, wodurch die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert werden. LGFPLA gehört zur Materialfamilie der langfaserverstärkten Thermoplaste (LFT). Standardmäßige LGFPLA-Pellets sind typischerweise 12 mm oder 25 mm lang. Der Fasergehalt variiert zwischen 20 % bis 60 % Die Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden. LGF vs SGF (Lange Faser vs Kurze Faser) Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen bieten langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) deutliche Leistungsvorteile: Längere Faserlänge für verbesserte mechanische Festigkeit Höhere spezifische Steifigkeit und Schlagfestigkeit Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit Bessere Leistung bei Hitze und hoher Luftfeuchtigkeit Reduzierter Faserbruch beim Formen Produktdetails Grad Farbe Länge Ballaststoffgehalt Paket Probe Hafen Lieferzeit PLA-LGF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm 20 %–60 % 25 kg/Sack Verfügbar Hafen von Xiamen 7–15 Tage Labor & Fabrik Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten, darunter PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS und PEEK. Unsere Materialien bieten hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Recyclingfähigkeit und hervorragende Verarbeitungseigenschaften Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektrotechnik, Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüter.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.