PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht-natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann vollständig von Mikroorganismen abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzguss, Extrusion, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsverfahren zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie häufig verwendet werden. Es wird zunehmend anerkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Plastikverschmutzungsproblems spielen werden. PLA verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Fiberglas) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen guter Isolierung, Hitzebeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfaser ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Lange Glasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf eine Länge von mehr als 10 mm. Mit Langglasfasern verstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als Langglasfaser-PLA bezeichnet werden, abgekürzt LGFPLA (faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich für Spritzguss verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich für Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets hat die Glasfaser die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT bietet gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert werden. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Anwendungen in der Automobilindustrie. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Maßstabilität und hohe Präzision beim Formen von Teilen. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. - Fasern können sich während des Formprozesses relativ leicht in der Form bewegen, ohne dass es zu Faserschäden kommt. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Wunsch 6-25 mm 20 % – 60 % 25kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd. bietet professionelle Anpassungsdienstleistungen für modifizierte verstärkte Verbundwerkstoffe aus langen Kohlefasern. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFRT,LFT) langglas-/kohlefaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert Verbundwerkstoffe aus langen Kohlefasern mit den Vorteilen von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, hoher Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit sowie Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien sind sie kostengünstiger, weisen eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung auf, was sie zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion von PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK und anderen technischen Kunststoffen der LFRT-Serie aus langen Glasfasern (LGF) und langen Kohlefasern (LCF). Eine Reihe von Produkten kann bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Militärbereich, in der Elektrotechnik und in a...

glasfaserverstärktes PP, Polypropylen-Materialien, Polymer, lange Glasfaser, 30 % Spritzguss für Autoteile, Waschmaschinenteile.

glasfaserverstärktes PP, Polypropylen-Materialien, Polymer, lange Glasfaser, 30 % Spritzguss für Autoteile, Waschmaschinenteile.

MXD6 Harzgranulat zum Füllen von Langglasfaserverbindungen, Pellets, Fabrikpreis

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert. Seine Nachteile sind Sprödigkeit, geringe Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Nach dem Füllen mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Verbesserungen werden diese modifiziert, um die oben genannten Nachteile zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist ihre überlegene Leistung, die die ursprünglichen Materialien nicht haben. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundwerkstoffe unterteilt werden. Langfaserverbundwerkstoffe aus Kohlenstofffasern sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul. Es ist ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen besonderen Funktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger beschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ist offensichtlicher. Geringe Dichte: Eine geringere Dichte als viele Metallmaterialien kann das Ziel eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: wie z. B. Verringerung der Verformung, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeitsmodifizierung, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung zu anderen Produkten können Sie uns auch kontaktieren. Fragen und Antworten 1. Sind Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen sehr teuer? Der Preis von Produkten aus Kohlefaserverbundwerkstoffen hängt eng mit dem Preis der Rohstoffe, dem Technologieniveau und der Anzahl der Produkte zusammen. Je leistungsfähiger die Rohstoffe sind, desto teurer sind sie, wie beispielsweise das thermoplastische Kohlefasermaterial PEEK, das in der Orthopädie verwendet wird. Natürlich gilt: Je komplexer der Herstellungsprozess, desto länger die Arbeitszeit und Arbeitsbelastung und desto höher die Produktionskosten. Je größer jedoch die Bestellmenge ist, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefasern die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Senkung der Nutzungskosten bei. 2. Sind Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser giftig? Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten vermischt sind, und sind im Allgemeinen nicht giftig. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper verträglich ist und nicht nur für den Menschen harmlos ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt. Medizinische Bettplatten aus Kohlefaser kommen täglich mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt und haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sind für die Genauigkeit medizinischer Diagnosen eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden beim Aushärten und Formen bevorzugt als Härtemittel eingesetzt. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe hingegen sind hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen, um die Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind nicht so beliebt wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, hauptsächlich weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien verwendet werden. Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind aufgrund der Beschränkungen der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, solange sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unters

Was ist PLA aus langen Kohlenstofffasern? Während biobasierte Polymilchsäure-Thermoplaste (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffasern viel stärker.Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung aufweist. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung. Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlenstofffaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber zäher. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlenstofffasern bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Im gedruckten Zustand hat das Material eine dunkel glänzende Farbe, die unter direktem Licht leicht schimmert. Was ist Langcarbon? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen und bieten optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristik Die Bruchdehnung ist moderat (8-10%), daher ist die Seide nicht spröde, sondern weist eine hohe Zähigkeit auf Sehr hohe Schmelzfestigkeit und ViskositätGute Maßgenauigkeit und StabilitätEinfache Handhabung auf vielen PlattformenSehr attraktive mattschwarze OberflächeAusgezeichnete Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien aus langen Kohlenstofffasern PLA aus langen Kohlenstofffasern ist ein ideales Material für Rahmen, Stützen, Schalen, Propeller, chemische Instrumente usw. Auch Drohnenhersteller und RC-Enthusiasten mögen es besonders. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Einzelheiten Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz (kann individuell angepasst werden) Länge​ 12 mm (kann angepasst werden) MO Q 20 kg Paket​ 20kg/Beutel Probe Verfügbar Lieferzeit​​ 7-15 Tage nach Versand Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Was ist PLA aus langen Kohlenstofffasern? Während biobasierte Polymilchsäure-Thermoplaste (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffasern viel stärker.Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung aufweist. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung. Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlenstofffaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber zäher. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlenstofffasern bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Im gedruckten Zustand hat das Material eine dunkel glänzende Farbe, die unter direktem Licht leicht schimmert. Was ist Langcarbon? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen und bieten optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristik Die Bruchdehnung ist moderat (8-10%), daher ist die Seide nicht spröde, sondern weist eine hohe Zähigkeit auf Sehr hohe Schmelzfestigkeit und ViskositätGute Maßgenauigkeit und StabilitätEinfache Handhabung auf vielen PlattformenSehr attraktive mattschwarze OberflächeAusgezeichnete Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien aus langen Kohlenstofffasern PLA aus langen Kohlenstofffasern ist ein ideales Material für Rahmen, Stützen, Schalen, Propeller, chemische Instrumente usw. Auch Drohnenhersteller und RC-Enthusiasten mögen es besonders. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Einzelheiten Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz (kann individuell angepasst werden) Länge​ 12 mm (kann angepasst werden) MO Q 20 kg Paket​ 20kg/Beutel Probe Verfügbar Lieferzeit​​ 7-15 Tage nach Versand Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Polyamid 6 Nylon 6 (PA6) ist ein allgemeiner technischer Kunststoff mit geringem Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit und anderen Eigenschaften. Als übliches thermoplastisches Harz kann es durch Erhitzen erweicht und durch Abkühlen ausgehärtet werden und lässt sich durch wiederholtes Erhitzen erweichen, durch Abkühlen aushärten und wiederholt verarbeiten. Lange Carbonfaser Mit hoher Festigkeit, hohem Elastizitätsmodul, großer spezifischer Oberfläche und großem Längenverhältnis sowie hoher elektrischer Leitfähigkeit haben Kohlefasergewebe im Vergleich zu Glasfasern überlegene mechanische Eigenschaften und können maximale Festigkeit in Faserrichtung bieten. Kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind stärker als Polymermatrixmaterialien, behalten aber den Vorteil des geringen Gewichts und ersetzen nach und nach traditionelle Metallmaterialien in den Bereichen elektronische Produkte, Elektrofahrzeuge, medizinische Geräte, Industrieausrüstung sowie Sport- und Freizeitprodukte. LCF VS. SCF Vorteile von langen Carbonfasern (1) Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit (2) Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient (3) Geringe Härte und geringes Gewicht (4) Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit (5) Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Carbonfaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser hat Kohlefaser einen mehr als dreimal so hohen Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfaser ist sie etwa doppelt so hoch, ist in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Basen unlöslich und quillt auf und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es jedoch eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Indem man sie mit relativ billigem Nylon mischt, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden, das die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Kohlefaser-Nylon definitiv einen Platz in den Verbundmaterialien haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber die Produkte absorbieren Feuchtigkeit und haben eine schlechte Dimensionsstabilität. Auch Festigkeit und Härte sind weit von denen von Metall entfernt. Um diese Mängel zu beheben, wurden bereits vor den 70er Jahren Kohlefasern oder andere Arten von Fasern zur Verstärkung verwendet, um die Leistung zu verbessern. Kohlefaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlefasern im Bereich der technischen Kunststoffmaterialien hervorragende Leistungen aufweisen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. sind Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu unverstärktem Nylon viel höher, das Kriechen bei hohen Temperaturen ist gering, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die Dämpfung ist im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon besser. Daher haben sich kohlefaserverstärkte Nylon-Verbundstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Fertigungsprozess Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktname: LFT Polypropylen-Langkohlenstofffaserpolymer für leichte Kunststoffteile Zertifiziert: FDA, SGS, IATF 16949 usw. Aussehen: Schwarze Farbe und Länge ca. 12 mm