glasfaserverstärktes PP, Polypropylen-Materialien, Polymer, lange Glasfaser, 30 % Spritzguss für Autoteile, Waschmaschinenteile.

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MXD6 Harzgranulat zum Füllen von Langglasfaserverbindungen, Pellets, Fabrikpreis

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert. Seine Nachteile sind Sprödigkeit, geringe Zähigkeit und geringe Schlagfestigkeit. Nach dem Füllen mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Verbesserungen werden diese modifiziert, um die oben genannten Nachteile zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist ihre überlegene Leistung, die die ursprünglichen Materialien nicht haben. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundwerkstoffe unterteilt werden. Langfaserverbundwerkstoffe aus Kohlenstofffasern sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul. Es ist ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen besonderen Funktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger beschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ist offensichtlicher. Geringe Dichte: Eine geringere Dichte als viele Metallmaterialien kann das Ziel eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: wie z. B. Verringerung der Verformung, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeitsmodifizierung, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung zu anderen Produkten können Sie uns auch kontaktieren. Fragen und Antworten 1. Sind Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen sehr teuer? Der Preis von Produkten aus Kohlefaserverbundwerkstoffen hängt eng mit dem Preis der Rohstoffe, dem Technologieniveau und der Anzahl der Produkte zusammen. Je leistungsfähiger die Rohstoffe sind, desto teurer sind sie, wie beispielsweise das thermoplastische Kohlefasermaterial PEEK, das in der Orthopädie verwendet wird. Natürlich gilt: Je komplexer der Herstellungsprozess, desto länger die Arbeitszeit und Arbeitsbelastung und desto höher die Produktionskosten. Je größer jedoch die Bestellmenge ist, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefasern die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Senkung der Nutzungskosten bei. 2. Sind Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser giftig? Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten vermischt sind, und sind im Allgemeinen nicht giftig. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper verträglich ist und nicht nur für den Menschen harmlos ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt. Medizinische Bettplatten aus Kohlefaser kommen täglich mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt und haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sind für die Genauigkeit medizinischer Diagnosen eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden beim Aushärten und Formen bevorzugt als Härtemittel eingesetzt. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe hingegen sind hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen, um die Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind nicht so beliebt wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, hauptsächlich weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien verwendet werden. Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind aufgrund der Beschränkungen der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, solange sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unters

Was ist PLA aus langen Kohlenstofffasern? Während biobasierte Polymilchsäure-Thermoplaste (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffasern viel stärker.Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung aufweist. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung. Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlenstofffaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber zäher. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlenstofffasern bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Im gedruckten Zustand hat das Material eine dunkel glänzende Farbe, die unter direktem Licht leicht schimmert. Was ist Langcarbon? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen und bieten optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristik Die Bruchdehnung ist moderat (8-10%), daher ist die Seide nicht spröde, sondern weist eine hohe Zähigkeit auf Sehr hohe Schmelzfestigkeit und ViskositätGute Maßgenauigkeit und StabilitätEinfache Handhabung auf vielen PlattformenSehr attraktive mattschwarze OberflächeAusgezeichnete Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien aus langen Kohlenstofffasern PLA aus langen Kohlenstofffasern ist ein ideales Material für Rahmen, Stützen, Schalen, Propeller, chemische Instrumente usw. Auch Drohnenhersteller und RC-Enthusiasten mögen es besonders. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Einzelheiten Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz (kann individuell angepasst werden) Länge​ 12 mm (kann angepasst werden) MO Q 20 kg Paket​ 20kg/Beutel Probe Verfügbar Lieferzeit​​ 7-15 Tage nach Versand Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Was ist PLA aus langen Kohlenstofffasern? Während biobasierte Polymilchsäure-Thermoplaste (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffasern viel stärker.Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung aufweist. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung und geringe Verformung. Mit langen Kohlenstofffasern verstärktes PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlenstofffaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber zäher. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlenstofffasern bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Im gedruckten Zustand hat das Material eine dunkel glänzende Farbe, die unter direktem Licht leicht schimmert. Was ist Langcarbon? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen und bieten optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristik Die Bruchdehnung ist moderat (8-10%), daher ist die Seide nicht spröde, sondern weist eine hohe Zähigkeit auf Sehr hohe Schmelzfestigkeit und ViskositätGute Maßgenauigkeit und StabilitätEinfache Handhabung auf vielen PlattformenSehr attraktive mattschwarze OberflächeAusgezeichnete Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien aus langen Kohlenstofffasern PLA aus langen Kohlenstofffasern ist ein ideales Material für Rahmen, Stützen, Schalen, Propeller, chemische Instrumente usw. Auch Drohnenhersteller und RC-Enthusiasten mögen es besonders. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Einzelheiten Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz (kann individuell angepasst werden) Länge​ 12 mm (kann angepasst werden) MO Q 20 kg Paket​ 20kg/Beutel Probe Verfügbar Lieferzeit​​ 7-15 Tage nach Versand Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Materialparameter und Vorderkantendesign von LFT und LFRT 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Polyamid 6 Nylon 6 (PA6) ist ein allgemeiner technischer Kunststoff mit geringem Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit und anderen Eigenschaften. Als übliches thermoplastisches Harz kann es durch Erhitzen erweicht und durch Abkühlen ausgehärtet werden und lässt sich durch wiederholtes Erhitzen erweichen, durch Abkühlen aushärten und wiederholt verarbeiten. Lange Carbonfaser Mit hoher Festigkeit, hohem Elastizitätsmodul, großer spezifischer Oberfläche und großem Längenverhältnis sowie hoher elektrischer Leitfähigkeit haben Kohlefasergewebe im Vergleich zu Glasfasern überlegene mechanische Eigenschaften und können maximale Festigkeit in Faserrichtung bieten. Kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind stärker als Polymermatrixmaterialien, behalten aber den Vorteil des geringen Gewichts und ersetzen nach und nach traditionelle Metallmaterialien in den Bereichen elektronische Produkte, Elektrofahrzeuge, medizinische Geräte, Industrieausrüstung sowie Sport- und Freizeitprodukte. LCF VS. SCF Vorteile von langen Carbonfasern (1) Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit (2) Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient (3) Geringe Härte und geringes Gewicht (4) Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit (5) Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Carbonfaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser hat Kohlefaser einen mehr als dreimal so hohen Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfaser ist sie etwa doppelt so hoch, ist in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Basen unlöslich und quillt auf und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es jedoch eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Indem man sie mit relativ billigem Nylon mischt, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden, das die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Kohlefaser-Nylon definitiv einen Platz in den Verbundmaterialien haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber die Produkte absorbieren Feuchtigkeit und haben eine schlechte Dimensionsstabilität. Auch Festigkeit und Härte sind weit von denen von Metall entfernt. Um diese Mängel zu beheben, wurden bereits vor den 70er Jahren Kohlefasern oder andere Arten von Fasern zur Verstärkung verwendet, um die Leistung zu verbessern. Kohlefaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlefasern im Bereich der technischen Kunststoffmaterialien hervorragende Leistungen aufweisen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. sind Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu unverstärktem Nylon viel höher, das Kriechen bei hohen Temperaturen ist gering, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die Dämpfung ist im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon besser. Daher haben sich kohlefaserverstärkte Nylon-Verbundstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Fertigungsprozess Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktname: LFT Polypropylen-Langkohlenstofffaserpolymer für leichte Kunststoffteile Zertifiziert: FDA, SGS, IATF 16949 usw. Aussehen: Schwarze Farbe und Länge ca. 12 mm

Was ist Langfaserkohlenstoff (LCF) Kohlefaser wurde zuerst in der Luftfahrt, beim Militär und in anderen Bereichen verwendet und später bei der Herstellung von Rennwagenteilen verwendet. In den letzten Jahren hat sie auch den Verbrauchermarkt erobert und ist auch eines der Materialien, an denen internationale Hersteller interessiert sind. Kohlefaserverbundwerkstoffe zeichnen sich durch ein sehr geringes Gewicht und eine hohe Steifigkeit aus und können dem gleichen Druck wie Stahl standhalten, sind aber teurer. Das Material ist jedoch haltbarer und hat einen hohen Recyclingwert, sodass es bis zu einem gewissen Grad Kosten sparen kann. Kohlefaserverbundwerkstoffe umfassen Kohlefaserpulver, Kurzfasern, Langfasern und langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Langfaserverbundwerkstoffe haben bessere mechanische Eigenschaften als Kurzfaserverbundwerkstoffe, es gelten jedoch bestimmte Anforderungen an die Spritzgussmaschine und die Form des Produkts. Kohlenstofffasern haben ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete chemische Stabilität, sind weniger dicht als Aluminium und stärker als Stahl. Sie weisen die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Modul unter den Hochleistungsfasern auf, die in großen Mengen hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch niedrige Dichte, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Reibungsfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und Nassausdehnungskoeffizienten aus. Sie sind ein wichtiges strategisches Material für die Entwicklung der Landesverteidigung und der Volkswirtschaft. Die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und niedriger Ausdehnungskoeffizient machen sie zu einer Alternative zu Metallen in rauen Umgebungen. Die elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften erweitern ihre Anwendung im Bereich Kommunikation und Elektronik. Da Kohlenstofffasern die höchste spezifische Festigkeit (Festigkeit im Verhältnis zur Dichte) und die höchste spezifische Steifigkeit (Modul im Verhältnis zur Dichte) unter den Hochleistungsfasern aufweisen, die derzeit in Massenproduktion hergestellt werden, sind sie ein wichtiges Material für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftblätter, Fahrzeuge mit alternativer Antriebskraft, Transport, Sport und Freizeit usw. Kohlenstofffasern sind ein ideales Material für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftblätter, Fahrzeuge mit alternativer Antriebskraft, Transport, Sport und Freizeit sowie andere Bereiche, in denen geringes Gewicht erforderlich ist. Xiamen LGT-G LCF-Verbindungen haben das folgende Erscheinungsbild: Flache Maserung, sehr geringes Gewicht, makellose Oberfläche, keine schwebenden Fasern, Blasen usw. Die Farbe ist natürliches Schwarz und die Länge beträgt etwa 6 bis 25 mm. Die Anwendung von PP-Füllstoffen aus langen Kohlenstofffasern Datenblatt als Referenz Homo-PP und Copo-PP PP wird je nach den verschiedenen Arten von Monomeren, die an der Polymerisation beteiligt sind, in Homopolymer-PP und Copolymer-PP unterteilt. Homopolymer-PP wird nur durch Polymerisation von Propylenmonomer hergestellt, und es gibt nur eine Art von Verbindung in der Polymermolekülkette, mit hoher Kristallinität und guten mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit. Copolymerisiertes PP besteht hauptsächlich aus Propylenmonomer und Ethylenmonomer, und es gibt neben Propylenverbindungen auch Ethylenverbindungen in der Polymermolekülkette, was eine hohe Schlagfestigkeit aufweist. HPP-Verbundwerkstoffe und CPP-Verbundwerkstoffe, beide stehen uns zur Verfügung. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit HPP-NA-LCF Natürliche Farbe oder individuell 6-25 mm 20kg/Beutel Verfügbar 20 kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand  Zertifizierungen Prüfen Xiamen LFT Verbundkunststoff CO ., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert  . Long  Glass Fiber Series (LGF ) und Long Carbon Fiber Series (LCF ). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5 bis 25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Wallis. E-Mail: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727