PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und verfügt über eine hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. PBT-Füllung Langglasfaser-Compounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Verbesserte Festigkeit und Steifheit: Glasfasern haben eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifheit, und wenn man sie zu PBT hinzufügt, können die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs deutlich verbessert werden. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfasern fester und steifer, wenn es Kraft oder Spannung ausgesetzt wird, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt oder bricht. 2. Verbesserte Hitzebeständigkeit: Glasfasern haben einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn PBT Glasfasern zugesetzt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, sodass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Durch Zugabe zu PBT können Sie die Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel und andere korrosive Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfasern in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserte Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfaser verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials noch weiter. Dadurch ist PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet, da es den Strom effektiv isolieren und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduzieren kann. Insgesamt kann PBT mit Glasfasern die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isoliereigenschaften von Kunststoffen verbessern, sodass sie in verschiedenen Anwendungen breiter eingesetzt werden können. Die Leistung des Materials kann jedoch je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Gesamtnote 20 % – 60 % Hohe Zähigkeit,Geringe Verzugsneigung Elektronische Geräte,mechanische Teile,usw. Etwa 12mm, oder individuell Natürliche Farbe, oder individuell 25kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3-4 mm, das Verhältnis Länge zu Breite 50-250 Lange Glasfaserpartikel: Größe ca. 10-12mm, Seitenverhältnis >400 Darüber hinaus ist auch die Verteilung der Glasfasern in den beiden Partikelarten unterschiedlich. Im Vergleich zu SGF sind Steifigkeit, Festigkeit und Elastizitätsmodul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert  . Long  Glass Fiber Series (LGF ) und Long Carbon Fiber Series (LCF ). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5 bis 25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Die Hauptvorteile der Verwendung von Polyamid sind seine niedrigen Kosten in Kombination mit seinen wünschenswerten mechanischen und chemischen Eigenschaften.

Lange Carbonfaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser hat Kohlefaser einen mehr als dreimal so hohen Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfaser ist sie etwa doppelt so hoch, ist in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Basen unlöslich und quillt auf und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, man mischt sie mit relativ billigem Nylonmaterial, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden, das die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Kohlefaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, aber die Produkte nehmen Feuchtigkeit nicht richtig auf und haben eine schlechte Dimensionsstabilität. Auch Festigkeit und Härte sind weit von denen von Metall entfernt. Um diese Mängel zu beheben, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern oder andere Fasern zur Verstärkung verwendet, um die Leistung zu verbessern. Kohlefaserverstärktes Nylon hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlefasern hervorragende Leistungen im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Verbundwerkstoffe bei der Synthese spiegeln die Überlegenheit der beiden wider. So sind Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu unverstärktem Nylon viel höher, die Kriechneigung bei hohen Temperaturen ist gering, die Wärmestabilität ist deutlich verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die Dämpfung ist besser als bei glasfaserverstärktem Nylon. Daher haben sich kohlefaserverstärkte Nylon-Verbundstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlefaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PEEK-Füllung aus langkohlefaserverstärktem Thermoplast für leichte Autoteile.

Polyamid 6 ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit.

Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.

Nylon 66-Material für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.

Eine Klasse von Polymeren, die als technische Kunststoffe bekannt sind, weist bessere mechanische und thermische Eigenschaften auf als normale Kunststoffe.

Lange Kohlefaser Kohlenstofffasern haben viele ausgezeichnete Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon zu erhalten. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PA 12 GF30 ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamid 12 (PA 12)-Compounds besteht, die mit 30 % Glasfasern verstärkt sind.

Merkmal Einheit Testmethode Eigenschaftswert Spezifisches Gewicht g/cm³ ASTM D-792 1,51 Formungsschrumpfung % ASTM D-955 Zugfestigkeit MPa ASTM D-638 220 Zugmodul MPa ASTM D-638 11720 Zugdehnung % ASTM D-638 2,0-3,0 Biegefestigkeit MPa ASTM D-790 310 Biegemodul MPa ASTM D-790 9650 Izod-Kerbschlagzähigkeit KJ/m2 ASTM D-256 569 Charpy-Kerbschlagzähigkeit KJ/m2 ASTM D-4812 1469 Durchbiegungstemperatur °C ASTM D-648 Nur als Referenz Warum LFT Materials wählen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden verstärkter Kunststoffe nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. Eigenschaften langfaserverstärkter Thermoplaste - Starke und dennoch duktile Faseroption - Außergewöhnliche Zähigkeit bleibt auch bei niedrigen und erhöhten Temperaturen erhalten - Hohe Ermüdungs- und Kriechfestigkeit - Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und erhöhten Temperaturen - Einfärbbar für Produkt-Branding oder schnelle Identifizierung - Bevorzugtes Material für den Metallersatz mit günstiger Wirtschaftlichkeit - Bessere Eigenschaften als mit Kurzfasern/Glasfasersplittern gefüllte Compounds Wichtige Anwendungen langfaserverstärkter Thermoplaste: - Auto-Innenausstattung - Motorraumabdeckungen für Kraftfahrzeuge - Pkw-Chassis - Automotor - Konsumgüter - Gehäuse und Rahmen - Möbel - Medizin - Elektrowerkzeuge - Sport - EBikes Xiamen LFT verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und Nachverfolgung des Kundendienstes. Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon.