Die Kohlenstofffaserverstärkung Es verbessert Festigkeit, Schlagfestigkeit und die allgemeine strukturelle Integrität und ist daher ideal für kritische Anwendungen. Dank seiner hervorragenden thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit eignet es sich bestens für Hochtemperatur- und raue Umgebungen. Dieses leichte Material bietet eine kostengünstige Alternative zu Metallen und gewährleistet zuverlässige Langzeitleistung.

Im Vergleich zu Kurzfaser Im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffen bietet dieser Verbundwerkstoff eine überlegene Belastbarkeit und Langzeitbeständigkeit unter dynamischen Belastungen. Seine ausgewogenen Eigenschaften machen ihn ideal für Strukturbauteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektrowerkzeug- und Industriebranche, wo leichte, aber dennoch robuste Materialien unerlässlich sind.

PA12 Langkohlenstofffaser (LCF) Der verstärkte Verbundwerkstoff ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast auf Basis einer Polyamid-12-Matrix (PA12), verstärkt mit endlosen langen Kohlenstofffasern. Er vereint die hervorragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und Chemikalienbeständigkeit von PA12 mit der überlegenen Festigkeit, Steifigkeit und Dauerfestigkeit der langen Kohlenstofffasern. Er ist für anspruchsvolle Leichtbaukonstruktionen konzipiert.

PP-Langkohlenstofffaserverstärktes Material bietet außergewöhnliche Festigkeit und geringes Gewicht Dadurch eignet es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Seine überlegene Steifigkeit und Schlagfestigkeit verbessern die Langlebigkeit und strukturelle Integrität des Produkts. Weit verbreitet in Automobilindustrie, Drohnen und Industriekomponenten , gewährleistet es hervorragende mechanische Eigenschaften

Der modifiziertes Polypropylenmaterial verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann angewendet werden bei Autoteile wie zum Beispiel die Montage von Kfz-Unterbaugruppen.

Rein SPÄHEN Es handelt sich um einen speziellen technischen Kunststoff mit Strahlungsbeständigkeit, Selbstschmierung, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und weiteren Eigenschaften. Die Leistung von Kohlenstofffaserverstärktes PEEK Das Material wurde in vielerlei Hinsicht gegenüber reinem PEEK verbessert.

LFR-PLA Es lässt sich mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie Spritzgießen und Extrusion verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Aufgrund seiner Eigenschaften findet es breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen. Kombination aus hoher Leistung und Nachhaltigkeit Die

Die wichtigsten Vorteile von Nylon 6 sind es Steifheit Und Abriebfestigkeit Darüber hinaus hat dieses Material ausgezeichnete Schlagfestigkeit , Verschleißfestigkeit , Und elektrische Isolationseigenschaften Nylon 6 ist ein hochelastisch Und ermüdungsbeständiges Material Das bedeutet, dass es nach Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Abmessungen zurückkehrt. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlenstofffasern kombiniert werden.

PA12 PA12 Polyamid oder Nylon 12 Chemische und physikalische Eigenschaften von PA12 PA12 ist ein linearer, teilkristalliner bis kristalliner thermoplastischer Werkstoff aus Butadien. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, seine Kristallstruktur ist jedoch unterschiedlich. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und im Gegensatz zu anderen Polyamiden unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Es zeichnet sich durch gute Schlagfestigkeit sowie mechanische und chemische Stabilität aus. Zahlreiche verbesserte Varianten von PA12 weisen verbesserte Weichmacher- und Verstärkungseigenschaften auf. Verglichen mit PA6 und PA66 besitzen diese Werkstoffe einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine geringere Dichte sowie eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist jedoch nicht beständig gegenüber stark oxidierenden Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerdauer ab. PA12 ist sehr flüssig. Die Schwindungsrate von PA12 liegt je nach Materialart, Wandstärke und anderen Prozessbedingungen zwischen 0,5 % und 2 %. PA12-Kunststoff Nylon-Glasfaser-Material ist ein Verbundwerkstoff, bei dem dem ursprünglichen Nylonmaterial Glasfasern hinzugefügt werden, wodurch das Material folgende Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolationsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit. LGF- und SGF-Vergleich Im Vergleich zu Kurzfasern weist es deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Bauteile. Seine Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als die von Kurzfasern, und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-Fache erhöht. Datenblatt als Referenz Anwendung ■ Elektrowerkzeuge: Schneidemaschine, elektrische Säge, elektrische Bohrmaschine, Winkelschleifer, Poliermaschine, elektrischer Hammer, elektrischer Meißel, Heißluftpistole und andere Modelle; ■ Automobilindustrie: Kühlkammer, Ansaugkrümmer, Rahmenhalterung, Lüftungsgitter, Türgriff, Drosselklappengehäuse und andere Modelle; ■ Maschinenbau: Wasserpumpen, Wasserventile, Lager, Wellenhülsen, Zahnräder, Halterungen und andere Modelle; ■ Sportgeräte: Skiausrüstung, Kinderwagen, Fitnessgeräteteile und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, Drehwelle, Aktenvernichterzahnrad, Druckerteile und andere Modelle. Zertifizierung Fabrik Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

PPA Langglasfaserverbundwerkstoffe sind Hochleistungsthermoplastische Werkstoffe, die die folgenden kombinieren: Haltbarkeit und Stärke Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA-technische Kunststoffe Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

ABS-Spritzgießen bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS. ABS-Kunststoff wird unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form gegossen. Es gibt viele ABS Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und er in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.