Dieser Hochleistungsverbundwerkstoff basiert aufPolyethylen hoher Dichte (HDPE)verstärkt mit Langglasfasern (LGF) durch kontinuierliche Pultrusionstechnologie. Es wurde speziell entwickelt, um die mechanischen Einschränkungen von herkömmlichem HDPE zu überwinden, indem es seineFestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität— unter Beibehaltung derhervorragende chemische Beständigkeit und geringe Dichteaus HDPE.

DurchKohlefaserverstärkung, kann dieStärkeaus Polypropylen-Materialien,thermische VerformungstemperaturUndDimensionsstabilität, erweitern Sie die Anwendung von Polypropylenmaterialien.

Die Kombination derFlexibilitätvonPolypropylenund die Eigenschaften vonKohlefaserDas PP-CF-Compound-Material steigert die Leistung und bringt Zuverlässigkeit auf den Markt.

Nylon 6ist ein geeignetes Material für den Spritzguss. Die daraus geformten Nylonteile besitzengroße Stärke, sowiechemische und Temperaturbeständigkeit. Beim Formen von Nylon 6 wird das Material manchmal mit einer bestimmten Menge an Kohlenstofffasern injiziert (normalerweise zwischen20 % und 60 %), um seineZugfestigkeit. Kohlenstofffasern verbessern außerdem die Steifigkeit.

Pa12 cfist eine Art vontechnischer KunststoffDas Material besteht aus Polyamid 12 (PA12), verstärkt mit Kohlenstofffasern. Es ist ein Hochleistungsmaterial, das gegenüber reinem Nylon 12 viele Vorteile bietet, wie zum Beispielhöhere Festigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Eigenschaften. Pa12 gf wird häufig für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt, wie zum BeispielAutomobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektro- und Industriebranche.

Unser Hochleistungs-Homopolymer PP Langglasfaserverbundwerkstoff bietet außergewöhnliche hohe Festigkeit und Langlebigkeit machen es zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen und Automobilkomponenten .

Die Hauptvorteile der Verwendung von Polyamid sind seine niedrigen Kosten in Kombination mit seinen wünschenswerten mechanischen und chemischen Eigenschaften.

PA12 PA12 Polyamid oder Nylon 12 Chemische und physikalische Eigenschaften von PA12 PA12 ist ein linearer, teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff auf Butadienbasis. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, seine Kristallstruktur unterscheidet sich jedoch. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und wird im Gegensatz zu anderen Polyamiden nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt. PA12 verfügt über eine gute Schlagzähigkeit sowie eine gute mechanische und chemische Stabilität. Es gibt viele verbesserte PA12-Varianten hinsichtlich ihrer Plastifizierungs- und Verstärkungseigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine niedrigere Dichte sowie eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist nicht beständig gegen starke oxidierende Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerzeit ab. PA12 ist sehr flüssig. Die Schrumpfrate von PA12 liegt zwischen 0,5 % und 2 %, abhängig von der PA12-Materialsorte, der Wandstärke und anderen Prozessbedingungen. PA12 Compounds Kunststoff Nylon-Glasfasermaterial ist eine Art Verbundwerkstoff, bei dem dem ursprünglichen Nylonmaterial Glasfaser hinzugefügt wird, sodass das Material die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit. LGF- und SGF-Vergleich Im Vergleich zu Kurzfasern weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Bauteile. Es ist 1-3-mal zäher als Kurzfasern und hat eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit). Datenblatt als Referenz Anwendung ■ Elektrowerkzeuge: Schneidemaschine, elektrische Säge, elektrische Bohrmaschine, Winkelschleifer, Poliermaschine, elektrischer Hammer, elektrischer Pickel, Heißluftpistole und andere Modelle; ■ Automobilindustrie: Kühlkammer, Ansaugkrümmer, Rahmenhalterung, Lüftungsgitter, Türgriff, Drosselklappengehäuse und andere Modelle; ■ Maschinenbau: Wasserpumpe, Wasserventil, Lager, Wellenhülse, Zahnrad, Halterung und andere Modelle; ■ Sportgeräte: Skiausrüstung, Kinderwagen, Teile für Fitnessgeräte und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, Drehwelle, Schreddergetriebe, Druckerteile und andere Modelle; Zertifizierung Fabrik Paket Warum uns wählen

PPA-Langglasfaser-Verbundwerkstoffe sind Hochleistungsthermoplaste, die die Haltbarkeit und Stärke aus Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA-Konstruktionskunststoffe , wodurch sie ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen sind.

ABS-Spritzguss bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingebracht. Es gibt viele Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

Unser langglasfaserverstärktes HDPE-Material bietet außergewöhnliche Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und ist somit ideal für strukturelle und industrielle Anwendungen . Entwickelt für leichte Leistung und Haltbarkeit, wird es häufig verwendet in Automobil-, Logistik- und Hochleistungs-Spritzgussteile .

MXD6 Nylon – MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird. Die Vorteile von Nylon MXD6 1. In einem weiten Temperaturbereich, halten hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit 2. Hohe thermische Verformungstemperatur und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3. Niedrige Wasseraufnahmerate, geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4. Die Formschrumpfungsrate ist sehr gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung 5. Ausgezeichnete Beschichtung, besonders geeignet für Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung 6. Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase haben ebenfalls eine ausgezeichnete Barriere Anwendung von MXD6 in der Kunststoffmodifizierungsindustrie MXD6 kann mit Glasfaser, Kohlefaser, Mineralien und/oder modernen Füllstoffen zur Verwendung in glasfaserverstärkten Materialien mit einem Glasfaseranteil von 50–60 % kombiniert werden und sorgt für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit. Selbst bei Füllungen mit hohem Glasanteil erzeugt die glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. geeignet für hohe Liquidität von dünnen Wand Es handelt sich um ein sehr flüssiges Harz, das selbst bei einem Glasfaseranteil von bis zu 60 % problemlos dünne Wände mit einer Dicke von nur 0,5 mm füllen kann. 2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Eine harzreiche, perfekte Oberfläche weist selbst bei hohem Glasfaseranteil ein hochglanzpoliertes Aussehen auf. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen mit einem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Raumtemperatur ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und -legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit durch geringe Schrumpfung und die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von bis zu ± 0,05 % bei korrekter Formgebung). Technisches Datenblatt Von unserem eigenen Labor getestet, nur als Referenz. Labor & Lager Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Material mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Ein höherer Glasfaseranteil ist nicht unbedingt besser. Der geeignete Anteil muss lediglich den Anforderungen des jeweiligen Produkts entsprechen. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen LFT-G-Langglasfasern und Langkohlefasern sind die mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte hat, muss dies in Kombination mit spezifischen Produkten bewertet werden. 3. Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Kohlefasern? A. Wir müssen die Anforderungen an Langfasern für die Schneckendüse der Spritzgussmaschine, die Formstruktur und den Spritzgussprozess berücksichtigen. Langfasern sind ein relativ teures Material, und bei der Auswahl muss das Kosten-Leistungs-Verhältnis berücksichtigt werden. Hauptmaterialien Warum uns wählen 1. Integration von Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb 2. Maßgeschneiderte Produkte, individueller Pre-Sales- und After-Sales-Service 3. Eine Reihe von Systemzertifizierungen bestanden, und die Produktqualität ist stabil 4. Fünf Lagerzentren im ganzen Land, um den hohen Bedarf der Kunden zu decken 5. Die Tests werden in einem unabhängigen Labor mit technischen Experten mit 30 Jahren Erfahrung durchgeführt 6. Weltweiter Verkauf nach Asien, Europa, Nordamerika und in den Nahen Osten