Das mit langen Carbonfasern verstärkte Material PA12 vereint die hervorragenden Eigenschaften von Polyamid 12 mit der Festigkeit und Steifigkeit von langen Carbonfasern. Dieser Hochleistungsverbundstoff bietetüberragende mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche.

Homopolymer PP Long Carbonfaserverbundwerkstoffe bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagresistenz. Diese Materialien eignen sich ideal für leistungsstarke Anwendungen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriesektoren, in denen leichte und dauerhafte Lösungen unerlässlich sind. Mit überlegener dimensionaler Stabilität und thermischer Resistenz bieten Homopolymer PP Long Carbonfaserverbundwerkstoffe eine zuverlässige Alternative zu Metallen in anspruchsvollen Umgebungen .

PA 12 (auch als Nylon 12 bekannt) ist ein guter Plastik mit allgemeiner Verwendung mit breiten additiven Anwendungen und für seine bekannt Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagkraft und Fähigkeit, sich ohne Fraktur zu beugen .

PP-LGF Bei glasfaserverstärktem Polypropylen (PP) liegt die Zugfestigkeit üblicherweise zwischen 20 und 30 MPa, die Biegefestigkeit zwischen 25 und 50 MPa und der Biegemodul zwischen 800 und 1500 MPa. Soll PP in technischen Bauteilen eingesetzt werden, ist eine Glasfaserverstärkung erforderlich. Durch die Verstärkung von PP mit Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP-Produkten vervielfachen oder sogar um ein Vielfaches verbessern. Konkret erreicht die Zugfestigkeit Werte von 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit von 70 MPa bis 120 MPa und der Biegemodul von 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanischen Eigenschaften sind mit denen von ABS und verstärkten ABS-Produkten vergleichbar, und das Material ist zudem hitzebeständiger. Die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP, herkömmlichem ABS und verstärktem ABS liegt zwischen 80℃ und 98℃, während die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP bis zu 135℃ bis 145℃ erreichen kann. Durch die Modifizierung von PP-Füllstoffen, beispielsweise durch Zugabe anorganischer Mineralien wie Talkum, Calciumcarbonat, Titandioxid oder Glimmer, lassen sich Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Glanz verbessern. Die Zugabe von Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern erhöht die Zugfestigkeit. Flammschutzmittel verbessern die Flammschutzwirkung. Antistatika, Farbstoffe und Dispergiermittel verbessern die antistatischen Eigenschaften, die Einfärbbarkeit und die Fließfähigkeit. Nukleierungsmittel beschleunigen die Kristallisation, erhöhen die Kristallisationstemperatur und führen zur Bildung kleinerer, sphärischer Kristalle, was Transparenz und Schlagfestigkeit erhöht. Füllstoffe haben somit einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften von Kunststoffprodukten, verbessern die Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren und senken die Kosten. Anwendung Als einer der vier gängigen Kunststoffe zeichnet sich PP durch hervorragende Eigenschaften, gute chemische Stabilität, gute Formbarkeit und einen relativ niedrigen Preis aus. Allerdings weist es auch Nachteile wie geringe Festigkeit, Elastizitätsmodul, Härte, niedrige Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Formschrumpfung und Alterungsanfälligkeit auf. Daher muss es modifiziert werden, um den Produktanforderungen gerecht zu werden. Die Modifizierung von PP erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe von mineralischen Verstärkungsmaterialien zur Erhöhung der Zähigkeit, zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit, zur Verstärkung mit Glasfasern, zur Flammschutzbehandlung und zur Erhöhung der Zähigkeit. Jede Art von modifiziertem PP findet vielfältige Anwendung im Bereich der Haushaltsgeräte. Glasfaserverstärktes PP eignet sich zur Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen, beispielsweise für Axial- und Querstromventilatoren. Darüber hinaus kann es auch für die Fertigung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenscheiben verwendet werden, um den hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gerecht zu werden. Weitere Anwendungsbereiche sind der Sockel und Griff von Reiskochern, Mikrowellenherde und andere Geräte mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärktes PP. Herkömmliches kurzglasfaserverstärktes PP weist aufgrund der kurzen Glasfasern eine geringe Verformungsneigung, eine niedrige Schlagfestigkeit und eine leichte Verformbarkeit bei Erwärmung auf. Langglasfasern können diese Nachteile überwinden, und das Produkt bietet eine bessere Oberfläche, höhere Temperaturbeständigkeit und höhere Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Kühlschränke und Küchengeräte mit hoher Hitzebeständigkeit. Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP) basiert auf reinem PP und wird durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verstärkt, um den Anwendungsbereich des Materials zu erweitern. Im Allgemeinen werden glasfaserverstärkte Werkstoffe hauptsächlich in den Strukturbauteilen von Produkten eingesetzt und zählen somit zu den Konstruktionswerkstoffen. Datenblatt Fälle Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.