Xiamen LFT-G ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol langglasfaserverstärkt für den industriellen Einsatz

Was ist ABS?

1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastischer Polymerstrukturwerkstoff, der hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht und auch als ABS-Harz bekannt ist. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitung ist es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit und Dimensionsstabilität aufweist und außerdem feuchtigkeits- und korrosionsbeständig sowie leicht zu verarbeiten ist, ist er ein ideales Material.

3. ABS-Material weist im Vergleich zu Acryl mit gleicher Transparenz auch eine gute Lichtdurchlässigkeit auf. Obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, ist der Preis relativ hoch und die Farbe unterscheidet sich nicht von der Farbe von Acryl, im Allgemeinen in den drei Farben Beige, Schwarz und Transparent.

4. ABS-Material ist außerdem sehr umweltfreundlich, da es durch die Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien ungiftig und geruchslos ist und außerdem über eine elektrische Isolierung verfügt, ist es ein sehr sicheres Material.

5. ABS-Material verformt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht und die Verformungstemperatur liegt bei 93–118 Grad Celsius. In einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen funktioniert es jedoch sehr gut und ist daher auch ein hochtemperaturbeständiges Material.

Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen?

ABS bietet als universell einsetzbares Konstruktionsmaterial einige wesentliche Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff:

ABS ist preiswert und in Hülle und Fülle verfügbar und ist in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich.

ABS ist robust, leicht und dehnbar. Es lässt sich problemlos bearbeiten und weist dennoch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb auf.

ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und übersteht mehrere Heiz-/Abkühlzyklen, sodass es ein vollständig recycelbarer Kunststoff ist.

Mit ABS lässt sich eine sehr ansprechende Oberfläche erzielen und es ist gut lackierbar.

ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.

Im Vergleich zu PLA

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation auf den Markt gebracht. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ungeordneter Molekularstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein zäherer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.

Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA?

1. ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA.
2. ABS ist grundsätzlich robuster als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf. 

PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich

PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder Prototypen verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff verwendet. Es wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen Robustheit und Schlagfestigkeit erforderlich sind.

PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit

PLA ist ein sehr einfach zu 3D-druckendes Material und ermöglicht die Herstellung von formstabilen Teilen. ABS hingegen neigt beim Drucken leicht dazu, sich zu verziehen.

PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich

Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken. 

PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich

3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberflächenbeschaffenheit (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr eine glatte und homogene Oberfläche.

PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit

PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C weich zu werden, während ABS erst bei 105 °C weich wird. 

PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit

PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Die erforderlichen Bedingungen umfassen hohe Temperaturen und die Einwirkung bestimmter mikrobieller Umgebungen. PLA kann in der Natur bis zu 80 Jahre brauchen, um vollständig zu zerfallen. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und kann Hunderte von Jahren brauchen, um vollständig zu zerfallen. 

PLA vs. ABS: Vergleich der Toxizität

PLA gilt nach dem Drucken allgemein als sicher und ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird nicht empfohlen, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Diese VOCs sind jedoch in geringer Konzentration vorhanden und die Belüftung ist nur eine zusätzliche Vorsichtsmaßnahme. ABS enthält keine bekannten Karzinogene und hat nach dem Drucken keine gesundheitsschädlichen Auswirkungen. Allerdings setzt ABS beim Drucken auch gefährliche VOCs und Nanopartikel (UPFs) frei, weit mehr als dies bei PLA der Fall ist. Daher wird empfohlen, Drucker mit einer Haube abzudecken und einen Belüftungskanal zu verwenden.

PLA vs. ABS: Kostenvergleich

PLA und ABS gehören zu den kostengünstigsten Materialien, die im 3D-Druck verwendet werden. Beide können für etwa 20 USD pro 1-kg-Spule erworben werden. ABS kann etwas teurer sein als PLA, aber der Unterschied ist normalerweise unbedeutend.