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Xiamen LFT-G Polyphenylsulfid-Füllung Langer Kohlenstofffaserpolymer PPS

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.
  • Art.-Nr.:

    PPS-NA-LCF
  • Zahlung:

    T/T or L/C (other payment ways also can be di
  • Produktherkunft:

    Xiamen, China
  • Farbe:

    Original color (also can be customized)
  • Hafen:

    Xiamen, China
Anfrage jetzt
Produktdetail

PPS-Informationen


Die relative Dichte von Polyphenylensulfid beträgt 1,36, das Harz ist ein weißes Pulver oder Partikel, hart und spröde, mit hoher Kristallinität und starker Schmelzviskosität.

Polyphenylensulfid hat zwei Arten von Molekularmasse: niedermolekulare und hochmolekulare.

Aufgrund des hohen Schmelzflusswerts ist ein direktes Formen schwierig. Daher müssen neben dem Sprühen auch andere Methoden beim Formen einen gewissen Vernetzungsgrad aufweisen und beim Spritzgießen, Formen und Extrudieren eine bestimmte Menge Glasfaser oder anorganischer Füllstoff verwendet werden.

Polyphenylensulfid in Polymerqualität muss nicht vernetzt werden und kann direkt bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten verwendet werden.



PPS hat ein symmetrisches starres Rückgrat und ist Teil eines kristallinen Polymers, das aus wiederholter Paraplatzierung von Benzolringen und Schwefelatomen besteht.

PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und einem hohen Schmelzpunkt von bis zu 280 °C, der Metall ersetzen kann. Es steht an der Spitze der Polymer-Leistungspyramide.

Aufgrund seiner hervorragenden Leistung erfüllt PPS-Harz daher die anspruchsvollen Materialanforderungen technischer Kunststoffprojekte.



PPS-Eigenschaften


(1) Hochleistungs-PPS-Harz ist eine Art kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 %. Die Kristallisationsgeschwindigkeit ist schnell, die Fließfähigkeit ist gut, der Formungszyklus ist kurz.

(2) Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt kann 275 bis 291 °C erreichen, die thermische Verformungstemperatur beträgt 135 °C und die thermische Verformungstemperatur der Glasfaser nach der Verstärkung kann 260 °C erreichen. In Luft und Stickstoff beträgt die Anfangs- und Schwächungstemperatur von Polyphenylensulfid etwa 400 °C, in Luft zersetzt es sich bei 700 °C und behält in Inertgasen bei 1000 °C immer noch 40 % seines Gewichts. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200 bis 240 °C, die thermische Beständigkeit gegen Gasbarrieren und die langfristige kontinuierliche Verwendung der thermischen Stabilität sind besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen.

(3) Es hat gute mechanische Eigenschaften. Es hat eine extrem hohe Steifigkeit, eine hohe Oberflächenhärte und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Seine Verschleißfestigkeit kann durch das Einfüllen von Fluorharz und Kohlefaserschmiermittel erheblich verbessert werden.

(4) Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Neben starken oxidierenden Säuren (wie konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure usw.) kann es auch der Korrosion anderer Säuren, Basen und Salze standhalten und ist in keinem organischen Lösungsmittel unter 200 °C löslich. Seine Korrosionsbeständigkeit entspricht fast der von PTFE. Darüber hinaus ist PPS auch witterungs- und strahlungsbeständig und seine Leistung wird durch mehrfache starke Ultraviolett- und Röntgenbestrahlung sowie Neutronenstrahlung nicht beeinträchtigt.

(5) with small water absorption (only 0.008%) and oil absorption rate. Smaller molding shrinkage and linear expansion coefficient, the product size stability, small deformation, even in some wet, oily corrosive gas environment, still can maintain dimensional stability, so it can be used for precision molding.

(6) Excellent electrical performance. High performance PPS resin at high temperature, high humidity volume resistivity changes very little, its dielectric constant with temperature and frequency changes very little, coupled with low content of ionic impurities, impregnated in 260℃ solder tank, so enough to withstand the surface welding of electronic components of the thermal impact, suitable for the electrical properties of the products have high requirements. It has high resistivity and low dielectric properties.

(7) High performance PPS resin melt viscosity is very low, good fluidity. It is easy to contact with glass fiber wetting, so it is easy to fill. The glass fiber or glass fibre-inorganic filler prepared by it is used to enhance the injection molding granular material, which has high impact resistance, bending resistance and ductility.

(8) High performance PPS resin on glass, aluminum, stainless steel bonding strength is very high. The bonding strength of glass is even greater than the bonding force of glass.




PPS Application


As engineering plastics, PPS molding materials have many excellent properties, can replace metal, heat curing resin, etc., so it is widely used in various fields.


(1) The application of automobile parts

Automotive parts are the most widely used field of PPS in the future. As shown in Figure 2, PPS is used in electric drive unit components. Because PPS in addition to outstanding continuous heat resistance, drug resistance (gasoline, oil, etc.) and other high performance, but also because it can improve production efficiency (injection molding), so that the cost is greatly reduced.

In addition to replacing the metal parts and phenolic resins used in the past, the application of PPS to new purpose components is accelerating. Especially in the engine related machinery as the center of the driving class, braking class, fuel class, lighting class, cooling class parts and control parts of these machines.


(2) Application on residential facilities /OA/ precision equipment

Super hard PPS(40%GF) are commonly used in water-related equipment such as water heater in residential equipment. This is because "super hard PPS(40%GF)" in addition to the heat resistance of PPS, but also has the characteristics of pressure resistance and good toughness. It is gradually replacing metal materials and deformed PPE materials represented by brass.

The "modified PPS(30%GF)" is suitable for precision equipment parts due to its low crystallinity and dimensional accuracy. At the same time, because of its excellent low friction, low wear performance, suitable for sliding characteristics have special needs of the project use, such as gear, bearings, etc.

In the laser copier, printer and other purposes, the use of PPS heat resistant fixed performance, but also conducive to other special types, such as gear or bearing around sliding, conductive, etc.


(3) Applications in electrical/electronic components

In addition to high heat resistance, precision formability and dimensional stability in the SMT process, PPS also has the high flame retardancy of UL-94V-0 without adding flame retardants. For electrical/electronic components represented by connectors, these properties can be called the best forming materials. Mainly use with PPS general characteristics and appropriate formability of glass fiber reinforced/non-reinforced crosslinked PPS and linear PPS low burr type, suitable for sophisticated molding products, such as connectors, etc.

In addition, glass/mineral filled reinforced crosslinked PPS and linear PPS are suitable for optical oscilloscopes where dimensional stability and rigidity are required. PPS, which can be formed by ultra-low pressure, is suitable for sealing of microcoils and electronic components.


(4) Applications in mechanical industry and chemical industry

In recent years, PPS through chemical modification and glass fiber, mineral filler or carbon fiber mixed into composite materials made of finished products in machinery industry and chemical industry is also widely used.


(5) Applications in the field of lithium batteries

Lithium battery refers to the battery containing lithium in the electrochemical system. Due to the relatively active chemical properties of lithium metal, the environmental requirements for its processing are very high, which is also the reason why lithium battery has not been applied on a large scale. With the advent of the information age, micro-electronic technology characterized by small size, light weight, high reliability and fast working speed is developing and growing. At the same time, the requirements for batteries are also increasing. Therefore, lithium batteries have entered the stage of widespread application. And polyphenylene sulfide (PPS) has excellent heat resistance, insulation, electrical properties and other characteristics, and lithium battery field on the material requirements, is the "intimate partner" of lithium battery.


(6) Application in the field of environmental protection

Die Hauptemissionsquellen für Abgas und Staub sind Stahlwerke, Müllverbrennungsanlagen, Wärmekraftwerke, Zementwerke, Rußwerke und andere Bereiche. In Zementwerken kann die Entstaubung mit Staubbeuteln bei Raumtemperatur erfolgen, in Stahlwerken, Müllverbrennungsanlagen und Elektroheizwerken hingegen treten Abgase und Staub mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Korrosion auf und verursachen Probleme wie diese. Daher sind Entstaubungsmaterialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften erforderlich.

Faserqualität PPS hat eine hohe thermische Stabilität, kann kontinuierlich bei 200 bis 240 °C verwendet werden und behält sogar nach 1000 Stunden Lagerung bei 260 °C noch 60 % Festigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit von PPS ist ähnlich der von Polytetrafluorethylen, das als „König der Kunststoffe“ gilt. In Bezug auf Flammschutzmittel sind PPS-Faserprodukte nicht brennbar und können den UL-94V-0-Standard ohne Zusatz von Flammschutzmitteln erreichen. Daher kann die Anwendung von PPS-Faserprodukten in den oben genannten Bereichen die Lebensdauer von Staubentfernungsgeräten erheblich verbessern. Unter ihnen ist der Staubfilterbeutel das am häufigsten verwendete Produkt.




Details


Modal Mindestbestellmenge Probe Paket
PPA-NA-LCF30 20 kg Verfügbar 20 kg/Beutel
Verladehafen Transportdauer Farbe Länge
Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Individuell 5 bis 25 mm




Über Xiamen LFT



Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit tätiger Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Verkaufsmarketing vereint. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte,  Windenergie, Sportgeräte usw. abdecken.


Das Unternehmen hat Niederlassungen in Dongguan, Changzhou, Suzhou und Yuyao eingerichtet, um den technischen Support und die Versorgungssicherheit für den heimischen Markt zu stärken. Die geplante Jahreskapazität der Fabrik beträgt 8000 Tonnen. Niederlassungen im Ausland sind in Vorbereitung, um die Kapazitäten für die Globalisierung von Xiamen LFT zu erhöhen.

Xiamen LFT schafft Mehrwert für seine Kunden, indem es seine umfassende technische Stärke und Synergien im Bereich der technischen Kunststoffe nutzt: Das Unternehmen kann die Bedürfnisse der Kunden hinsichtlich Produktdiversifizierung, Produktionslokalisierung und individueller Anpassung von Anwendungen flexibler erfüllen.






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PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert, seine Nachteile sind Sprödigkeit, schlechte Zähigkeit, geringe Schlagzähigkeit, nach dem Füllen werden Glasfasern, Kohlefasern und andere Verbesserungen modifiziert, um die oben genannten Mängel zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung. Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden. Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand. Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung können Sie sich auch an uns wenden. Fragen und Antworten 1. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Anzahl der Produkte zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert die Anzahl der Wartungsarbeiten und trägt auch sehr dazu bei, die Nutzungskosten zu senken. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper kompatibel und nicht nur für den Menschen ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt Modul in der Nähe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser steht im täglichen Kontakt mit dem Körper vieler Patienten und hat keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sorgt für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose und ist eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten und Formen. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um die Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen
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