Xiamen LFT Nylon-Serie, Polyamid 66, langglasfaserverstärktes thermoplastisches Harz

Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Zusatz- und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien.

Über PA66-LGF-Verbindungen

Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf. 

Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel.

Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon 66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden.

Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Leistung bei der Formverarbeitung ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.

Der Produktionsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66.

Die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die kurzen glasfaserverstärkten Nylon 66-Partikel werden mit einer Länge des Glasfasermonofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Glasfaser kann leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahiert werden, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit von Glasfasern wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch.

Langglasfaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegung, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger.

Materialdetails

Über Xiam und LFT

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.