Xiamen lft Polyamid6 langer glasfaserverstärkter Kunststoff mit hoher Zähigkeit und geringem Gewicht 12 mm

PA66-Füllung LGF

Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt .

In der praktischen Anwendung sind die Leistungsanforderungen von Nylon jedoch je nach Bedingungen oder Umgebung unterschiedlich.

Beispielsweise erfordern elektrische Bohrmaschinen und Motorgehäuse, Pumpenlaufräder, Lager, Dieselmotoren und Klimaanlagenventilatoren sowie andere Teile Nylonmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und hoher Dimensionsstabilität; Aufgrund der geringen Zähigkeit von Nylon bei niedrigen Temperaturen ist es notwendig, es zu härten. Bei manchen Außenanwendungen müssen Nylonmaterialien witterungsbeständig modifiziert werden, damit sie langfristig im Freien eingesetzt werden können.

Die für Nylon verwendeten verstärkten Materialien sind hauptsächlich Glasfasern, Kohlefasern, Whisker und andere Fasermaterialien, wobei glasfaserverstärkte Materialien am häufigsten verwendet werden. Die Glasfaserverstärkung kann offensichtlich die Steifigkeit, Festigkeit und Härte des Materials verbessern, und die Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit des Materials werden offensichtlich verbessert.

Denn Nylon selbst ist nicht stark genug, um seine Festigkeit durch die Zugabe von 10 bis 30 Prozent der Faser zu erhöhen. Insbesondere wird eine Stärke von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen. Auch eine Zugabe von 40-50 %, je nach den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte, gepaart mit der entsprechenden Formel, kann erfolgreich sein.

Produktionstechnologie aus glasfaserverstärktem Nylon

Langfasermethode, das heißt, Nylon und andere Komponenten werden vorgemischt und in den Trichter gegeben, und die Glasfaser kommt vom Glasfasereingang durch die Schneckendrehung in die Schnecke und wird dann mit Nylonharz vermischt.

Faktoren, die die Eigenschaften von glasfaserverstärktem Nylon beeinflussen

Erstens hat die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und Nylonharz den wichtigsten Einfluss auf glasfaserverstärktes Nylon. Wenn die Kombination zwischen beiden nicht gut ist, wird der Verstärkungseffekt stark reduziert. Zu diesem Zeitpunkt ist die Oberflächenbehandlung von Glasfasern besonders wichtig. Heutzutage sind Glasfaserhersteller in der Lage, Glasfasermodelle für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen für die Verwendung durch Hersteller modifizierter Kunststoffe herzustellen, sofern die richtige Wahl getroffen wird.

Zweitens ist die Länge der Glasfaser im Nylonmaterial ein weiterer wichtiger Faktor, der dessen Eigenschaften beeinflusst. Im Allgemeinen sind lange Glasfasern kurzen Glasfasern hinsichtlich Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und -modul sowie Kerbschlagzähigkeit überlegen.

Gleichzeitig ist die Dispersion von Glasfasern im Material nicht zu vernachlässigen. Die Dispersion der Glasfasern hängt hauptsächlich von der geeigneten Scherwirkung der Doppelschnecke und der Knetwirkung des Materials ab, was die Kombination und Geschwindigkeit der Schnecke betrifft. Die Auswahl der Schneckengeschwindigkeit hängt vom Gehalt an Zusatzstoffen wie Glasfasern in der Formel ab. Für flammhemmendes verstärktes Nylon ist eine niedrige Geschwindigkeit geeignet, da sich das Flammschutzmittel durch Hitze zersetzt hat.

Darüber hinaus wirken sich auch die Verarbeitungstemperatur, der Glasfaserdurchmesser und der Glasfasertyp auf die endgültige Leistung des Materials aus und werden daher hier nicht wiederholt.

Glasfaser verbessert die Fließfähigkeit von Nylon

Die Fließfähigkeit von glasfaserverstärktem Nylon ist schlecht, und beim Spritzgussprozess treten leicht Probleme wie hoher Einspritzdruck, hohe Einspritztemperatur, Unzufriedenheit mit dem Spritzguss und schlechte Oberflächenqualität auf, die das Erscheinungsbild der Produkte erheblich beeinträchtigen und führen zu einer hohen Fehlerquote der Produkte. Insbesondere im Produktionsprozess von Spritzgussprodukten kann zur Lösung des Problems kein Schmiermittel direkt hinzugefügt werden, sondern nur das Rohmaterial verbessert werden. Im Allgemeinen müssen diesem in der modifizierten Formel Schmiermittelkomponenten hinzugefügt werden.

Beständigkeit von glasfaserverstärktem Nylon gegenüber hoher Temperatur, Hitze und Sauerstoffalterung

In einigen Anwendungen wie Lagern und Dieselventilatoren ist glasfaserverstärktes Nylon häufig mit dem Problem einer thermischen und Sauerstoffalterung bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum konfrontiert. Obwohl die verstärkte Modifikation von Nylon mit Glasfaser die Hitzebeständigkeit von Nylon mäßig verbessern kann, kann sie das Problem nicht gut lösen. Bessere Ergebnisse können erzielt werden, indem dem glasfaserverstärkten Nylon-Verbundmaterial geeignete antithermische Sauerstoffalterungszusätze hinzugefügt werden, wie in der Abbildung oben dargestellt.

Glasfasern erhöhen die Wetterbeständigkeit von Nylon

Unter dem Einfluss von Sonnenlicht, Temperaturschwankungen, Wind und Regen und anderen äußeren Bedingungen kommt es bei Nylon zu einer Reihe von Alterungserscheinungen wie Ausbleichen, Verfärbung, Rissbildung, Puder- und Festigkeitsreduzierung, wobei UV-Strahlung der Schlüsselfaktor zur Förderung der Alterung ist. Wetterbeständiges Nylon besteht derzeit hauptsächlich aus schwarzen Produkten, d. h. durch Zugabe von Ruß und anderen UV-Absorptionsadditiven zu Nylon, um seine Wetterbeständigkeit zu verbessern. Aber neben schwarzen Produkten sind auch natürliche oder helle Nylons im Außenbereich häufig mit dem Problem der Alterung konfrontiert, die sich vor allem in gelben Anteilen äußert.

Anwendung von Nylon mit unterschiedlichem Faserverhältnis

Glasfaser mit einem Anteil von 40–50 % verstärktem Nylonmaterial, hauptsächlich geeignet für hochfeste Ausrüstung, professionelle Ausrüstung für die Herstellung hochfester Teile.

Glasfaser mit einem Anteil von 25–35 % verstärktem Nylonmaterial, hauptsächlich geeignet für die Herstellung von Autoteilen, Gehäusen für Elektrowerkzeuge, elektrischen Rotorblättern, Windrädern, Geschirr, Spielzeug und anderen mittelfesten Teilen.

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