Xiamen LFT Polyetheretherketon CF-Verbundwerkstoff 20 %–60 % natürliche Hochleistungsfarbe

Produktinformation

1. PEEK ist eines der bestehenden thermoplastischen Materialien mit der besten Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt liegt bei 343℃ und die UL-zertifizierte Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 260℃. Selbst wenn die Temperatur 300 °C erreicht, behält es hervorragende mechanische Eigenschaften bei. 

2. Die thermische Verformungstemperatur von PEEK beträgt 135 bis 160 °C, die thermische Verformungstemperatur von 20 % glasfaserverstärktem PEEK beträgt 286 °C und die thermische Verformungstemperatur von 30 % glasfaserverstärktem PEEK beträgt 300 °C. 

3. PEEK verfügt über hervorragende thermische Alterungseigenschaften. Die Zugfestigkeit, Qualität und das Aussehen von PEEK verändern sich nicht wesentlich, selbst wenn es 10.000 Stunden lang auf 200 °C erhitzt wird. PEEK verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und ist unter allen Harzen das Material mit der besten Kombination aus Zähigkeit und Steifigkeit. PEEK hat eine hohe Steifigkeit und seine Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit kann mit einigen Metallen und Legierungsmaterialien verglichen werden. Es kann auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit beibehalten. Die Biegefestigkeit von PEEK kann 24 MPa bei 200 °C erreichen, und die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit können 12–13 MPa bei 250 °C erreichen, was besonders für die Herstellung von Komponenten geeignet ist, die kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten. 

4.  PEEK hat einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten (nahe dem von Aluminium) und eine gute Dimensionsstabilität. Darüber hinaus weist PEEK auch eine gute Kriechfestigkeit auf, hält großen Belastungen während der Lebensdauer stand und verlängert sich aufgrund der Zeitverlängerung nicht wesentlich. PEEK-Harz selbst verfügt über eine hervorragende Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit. Nach dem Befüllen kann der Reibungskoeffizient des Harzes auf 0,15 reduziert werden und der Verschleiß ist extrem gering, wodurch ölfreie Schmierarbeiten realisiert werden können. Es kann in vielen rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Last und hoher Geschwindigkeit eingesetzt werden. PEEK-Polymer und seine Verbundwerkstoffe weisen eine hervorragende Abriebfestigkeit auf und sind ausgezeichnete Lagermaterialien. 

5. PEEK ist gegen fast alle Chemikalien beständig, mit Ausnahme hoher Konzentrationen stark oxidierender Säuren wie Schwefelsäure, und kann auch bei höheren Temperaturen eine gute chemische Stabilität beibehalten.

6. PEEK hat eine gute Hydrolysebeständigkeit und die Sättigungswasserabsorptionsrate bei 23℃ beträgt nur 0,5 %. PEEK weist unter allen technischen Kunststoffen die beste Hitzebeständigkeit gegenüber Wasser und Dampf auf. Es kann für längere Zeit bei 200℃ Dampf oder für kurze Zeit bei 300℃ Hochdruckdampf verwendet werden.

7. PEEK-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator, der unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolationsleistung aufrechterhalten kann. Normalerweise kann der spezifische Volumenwiderstand 10 15–16 Ω·cm, die Dielektrizitätskonstante 3,2–3,3 F/m, der dielektrische Verlust 0,0016 unter der Bedingung von 1 kHz, die Durchbruchspannung 17 kV und der Lichtbogenwiderstand 175 V erreichen.

8. Die thermische Zersetzungstemperatur von PEEK ist hoch, die Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen ist gut, daher weist es eine gute Verarbeitungsleistung auf und kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden: Spritzgießen, Extrusionsformen, Formen, Blasformen, Schmelzspinnen, Rotationsformen, Pulversprühen und so weiter.

9. Die Fähigkeit von PEEK, γ-Strahlung zu widerstehen, ist sehr stark und übertrifft die von Polystyrol mit der besten Strahlungsbeständigkeit unter den allgemeinen Harzen. Beispielsweise kann der Hochleistungsdraht aus PEEK-Harz eine gute Isolationsfähigkeit beibehalten, selbst wenn die Strahlungsdosis 1100 Mrad erreicht.

10. PEEK ist hervorragend flammhemmend, selbstverlöschend, ohne Verwendung von Zusatzstoffen, 1,45 mm Dicke der PEEK-Probe, Entflammbarkeitsgrad UL94V-0; Die Entflammbarkeitsstufe der PEEK-Probe mit 3,2 mm Dicke beträgt UL94 5-V. Selbst beim Verbrennen ist die Rauchmenge und die Menge der erzeugten giftigen Gase sehr gering, viel geringer als bei anderen Harzarten.

11. PEEK-Harz weist eine gute Schälfestigkeit auf, sodass es zu dünn beschichtetem Draht oder elektromagnetischem Draht verarbeitet und unter rauen Bedingungen verwendet werden kann. Von allen Harzen weist PEEK die beste Ermüdungsbeständigkeit auf.

Produktdatenblatt

Polyetheretherketon zeichnet sich durch hohe Wärmebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und hervorragende elektrische Eigenschaften aus, verfügt aber auch über hervorragende Verarbeitungseigenschaften, einfaches Spritzgießen, Extrusionsformen und Schneiden und ist eine der besten Gesamtleistungen von Spezialprodukten technische Kunststoffe sowie Polyimid und andere erstklassige technische Spezialkunststoffe an der Spitze der Kunststoffpyramide.

Das Datenblatt wird von unserem eigenen Labor getestet, unsere Produkte können diese Standards perfekt erfüllen.

Produktanwendung

PEEK wird häufig in der Automobil-, Militär-, Medizin-, Luftfahrt-, Elektro- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

① Luft- und Raumfahrt

PEEK ersetzt Aluminium und andere Metalle für Flugzeugteile, reduziert das Gewicht um bis zu 70 Prozent und verbessert die Treibstoffeffizienz. Derzeit haben Boeing, Airbus und andere Unternehmen PEEK-Material in großer Zahl eingeführt.

Die neue Boeing 777-Extended-Range-Version ist mit PEEK-Radkappen ausgestattet. PEEK-Rohrleitungen sind nun für den Einsatz im Frachtraumentwässerungssystem des Airbus A350XWB vorgesehen. Für die Türbeschläge von Airbus A350-A900-Flugzeugen wird ein hochmoduliges, kohlenstofffaserverstärktes PEEK-Material verwendet. 

Darüber hinaus haben einige PEEK-Harzmaterialien und ihre synthetischen Materialien die Qualitätszertifizierung der Commercial Aircraft Corporation of China LTD. erhalten und wurden bei der Herstellung von Strukturteilen des Regionalflugzeugs ARJ21 verwendet. PEEK-Schläuche wurden für Hochspannungskabelrohre anstelle von Metallrohren im Hauptpassagierflugzeug C919 der Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) verwendet.

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wurde glasfaserverstärktes PEEK-Material erfolgreich für Teile von Satelliten-Lithiumbatterien, Hochtemperatur-Isolierringen usw. eingesetzt, um die technischen Probleme gängiger technischer Kunststoffe zu lösen, die die Anforderungen an Gasfreisetzung und Temperaturbeständigkeit nicht erfüllen können und Isolationsniveau.



② Automobilbau

Auf dem internationalen Markt ist die Automobilindustrie eines der wichtigsten Anwendungsgebiete von PEEK-Harz. Durch die gute Reibungsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von PEEK kann es Metall als Material für die Herstellung von Motorinnendeckeln, Automobillagern, Dichtungen, Kupplungszahnringen und anderen Teilen ersetzen. Es wird auch in Automobilgetrieben, Brems- und Klimaanlagen, stufenlosen Getrieben, Vakuumpumpenblättern, ABS-Bremsventilen, Lenksystemen, Abgasemissionssystemen, Wellenhülsen, elektrischen Sitzgetrieben usw. verwendet.



③

PEEK für medizinische Geräte zeichnet sich durch Ungiftigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Biokompatibilität aus und ist ein potenzielles biologisches Prothesenmaterial. Zu den Hauptanwendungsgebieten von Polyetheretherketon bei der Reparatur und Rekonstruktion von Knochendefekten gehören derzeit Polyetheretherketon-Zwischenkörperfusionsgeräte, künstliche Polyetheretherketon-Knochengelenke (künstliches Hüftgelenk, künstliches Kniegelenk usw.), die Reparatur von Schädeldefekten, Reparatur von Kieferdefekten, Reparatur von Wirbelsäulen-/Lendenwirbelsäulen, orale Reparatur und andere Knochendefekte. Durch die kontinuierliche Erforschung dieser Materialien wurden verschiedene PEEK-Verbundwerkstoffe erfolgreich entwickelt und in den Bereichen Mundimplantate, Prothesen, Kieferorthopädie sowie Mund-, Kiefer- und Gesichtschirurgie eingesetzt.

Darüber hinaus kann Polyetheretherketon für 3.000 Zyklen bei 134 °C autoklaviert werden, was für die Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Geräten geeignet ist, die hohe Sterilisationsanforderungen und wiederholte Verwendung erfordern. In Verbindung mit seiner Kriech- und Hydrolysebeständigkeit kann es zur Herstellung einer Vielzahl medizinischer Geräte verwendet werden, die eine Hochtemperatur-Dampdesinfektion erfordern.



④ Elektronisch und elektrisch

Auch der elektronische und elektrische Bereich ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Polyetheretherketonharz. Polyetheretherketon weist eine hervorragende Dimensionsstabilität, hohe Reinheit, hohe mechanische Eigenschaften, eine Verarbeitung ohne Abgasentwicklung und hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und anderen rauen Bedingungen kann die Isolationsleistung von Polyetheretherketon weiterhin aufrechterhalten werden.

PEEK verfügt nicht nur über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung, sondern auch über gute Verarbeitungs- und chemische Eigenschaften. Die aus PEEK hergestellten Teile halten der Hochtemperaturumgebung beim Heißschweißen stand und können auf vielfältige Weise verarbeitet werden. Daher kann PEEK-Harz zur Herstellung von Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatur-Steckverbindern usw. verwendet werden.



⑤ PEEK im Energiesektor

kann die hohen Leistungsanforderungen von Komponenten der Nuklearindustrie erfüllen. Strahlungsbeständigkeit ist eine der Schlüsseleigenschaften von Materialien, die in der Kernenergieindustrie verwendet werden. Gewöhnliche thermoplastische Materialien können spröde werden, wenn sie elektromagnetischer Strahlung oder ionisierender Partikelstrahlung ausgesetzt werden. Aufgrund der energiestabilen chemischen Struktur von PEEK können Teile aus PEEK-Materialien auch dann noch normal funktionieren, wenn sie hohen Dosen ionisierender Strahlung ausgesetzt sind, wie z. B. Strahlungsbeständigkeit, hervorragende elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, überlegene mechanische Festigkeit und gute chemische Korrosionsbeständigkeit , niedrige Feuchtigkeitsaufnahmerate und ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit. Machen Sie es zur idealen Wahl für Hochleistungskomponentenmaterialien in der Kernenergieindustrie.

PEEK ist außerdem speziell für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und chemisch korrosiven Bedingungen konzipiert, wodurch der Anwendungsbereich der Öl- und Gasexploration erweitert werden kann. Es kann bei der Herstellung von Rund- und Maschenventilen für Wasserstoffkompressoren und LPG-Kompressoren in großen petrochemischen Produktionslinien verwendet werden.

Warum uns wählen?

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD. ist seit 20 Jahren auf die Modifizierung technischer Kunststoffe spezialisiert. Neue Materialien, neue Technologie, jedes Material wird sorgfältig verarbeitet. Unser Unternehmen kann Materialien entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen. Mit mehr als 20 Jahren technischer Erfahrung sind wir ein vertrauenswürdiger Hersteller modifizierter Materialien. Gerne können Sie sich erkundigen, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und kostenlose Angebote!

E-Mail: sale02@lfrtplastic.com

Kontaktnummer: (+86)13950095727

Ansprechpartner: Wallis Wan