Nach Zugabe von Glasfaser zu ABS , die Starrheit, Hitzebeständigkeit Und Dimensionsstabilität Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffs werden deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Kosten-Nutzen-Verhältnis von ABS plus Glasfaser äußerst gut, was den Bedürfnissen der Hersteller gerecht wird. Kostenreduzierung Die

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.

ABS-Kunststoff | Acrylnitril-Butadien-Styrol (Acrylnitril-Butadien-Styrol) – Technischer Kunststoff ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ABS ist ein weit verbreiteter technischer Thermoplast, der für seine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit und vielseitige Verarbeitbarkeit bekannt ist. ABS-Kunststoff ist ein amorphes Polymer, das häufig in der Automobil-, Elektro-, Konsumgüter- und Industriebranche eingesetzt wird. Was ist ABS-Kunststoff? ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation hergestellt wird. Acrylnitril, Butadien und Styrol Jede Komponente trägt zu spezifischen Leistungsvorteilen bei: Acrylnitril – chemische Beständigkeit und thermische Stabilität Butadien – Zähigkeit und Schlagfestigkeit Styrol – Steifigkeit, Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit Dank dieser ausgewogenen Struktur bietet der technische Kunststoff ABS eine hohe Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und einfache Verarbeitung, was ihn zu einem der vielseitigsten Thermoplaste auf dem Markt macht. ABS ist im festen Zustand ungiftig, bietet eine gute elektrische Isolation und gilt weithin als sicheres und zuverlässiges Material für die Massenproduktion. Hauptvorteile von ABS-Kunststoff Als universell einsetzbarer technischer Thermoplast bietet ABS-Kunststoff folgende wesentliche Vorteile: Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Zähigkeit Gute mechanische Festigkeit bei geringem Gewicht Einfaches Spritzgießen, Extrudieren und Bearbeiten Gute Oberflächenbeschaffenheit und Lackierbarkeit Geringe elektrische und thermische Leitfähigkeit Kostengünstig und weit verbreitet ABS ist beständig gegen wiederholte Heiz- und Kühlzyklen und eignet sich daher für Recyclinganwendungen und den langfristigen industriellen Einsatz. ABS-Kunststoff vs. PLA: Materialvergleich ABS und PLA sind beides beliebte Thermoplaste, die jedoch sehr unterschiedliche Anwendungsbereiche abdecken. ABS ist ein robusterer und langlebigerer technischer Kunststoff, während PLA hauptsächlich für Prototypenbau und Hobby-3D-Druck verwendet wird. ABS vs PLA: Mechanische Festigkeit ABS bietet eine höhere Schlagfestigkeit und Zähigkeit als PLA. PLA ist steifer, aber spröder. ABS vs. PLA: Hitzebeständigkeit Erweichungstemperatur von ABS: ~105°C PLA-Erweichungstemperatur: ~60°C Aufgrund seiner überlegenen Hitzebeständigkeit eignet sich ABS besser für Funktionsteile, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind. ABS vs. PLA: Dimensionsstabilität und Genauigkeit PLA lässt sich leichter drucken und liefert formstabile Teile im 3D-Druck. ABS hingegen neigt beim Drucken zum Verziehen, zeigt aber nach dem Formen in realen mechanischen Anwendungen eine bessere Leistung. ABS vs. PLA: Oberflächenbeschaffenheit Beide Materialien weisen beim FDM-Druck sichtbare Schichtlinien auf. ABS lässt sich mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfglätten, wodurch eine glatte und glänzende Oberfläche entsteht, während PLA typischerweise geschliffen oder beschichtet werden muss. ABS vs. PLA: Umweltauswirkungen PLA ist unter industriellen Kompostierungsbedingungen biologisch abbaubar. ABS ist nicht biologisch abbaubar, aber recycelbar. Der Abbau von PLA erfordert kontrollierte industrielle Bedingungen und kann in natürlichen Umgebungen Jahrzehnte dauern. ABS bietet eine lange Lebensdauer und Haltbarkeit für Industrieprodukte. ABS vs. PLA: Kostenvergleich Sowohl ABS als auch PLA sind kostengünstige Thermoplaste. ABS kann etwas teurer sein, der Unterschied ist jedoch im Allgemeinen minimal und anwendungsabhängig. Typische Anwendungen von ABS-Kunststoff Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften hinsichtlich Zähigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz findet der technische Kunststoff ABS breite Anwendung in folgenden Bereichen: Fahrzeuginnen- und -außenkomponenten Gehäuse für elektrische und elektronische Anwendungen Konsumgüter und Haushaltsgeräte Industriegehäuse und Strukturteile Spritzgegossene und extrudierte Bauteile

ABS Spritzgießen bezeichnet das Verfahren, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. ABS ist ein weit verbreiteter Kunststoff und findet in vielen Bereichen Anwendung. Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

ABS-Spritzgießen bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS. ABS-Kunststoff wird unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form gegossen. Es gibt viele ABS Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und er in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

ABS-Spritzguss Das Spritzgießen von ABS-Kunststoff bezeichnet das Verfahren, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. ABS ist ein weit verbreiteter Kunststoff und findet in vielen Bereichen Anwendung. Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

ABS Spritzguss bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS-Kunststoff in eine Form bei hohem Druck und hohen Temperaturen. Es gibt viele ABS-Spritzgussanwendungen, da es ein weit verbreiteter Kunststoff ist und in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

ABS weist außerdem eine gute Dimensionsstabilität auf und kann nach dem Formen leicht bearbeitet oder gebohrt werden.

Nach Hinzufügen von Glasfaser zu ABS , die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit Und Dimensionsstabilität des Verbundwerkstoffs werden deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Preis-Leistungs-Verhältnis von ABS plus Glasfaser extrem gut, was die Bedürfnisse der Hersteller erfüllen kann, während Kosten senken .

ABS wird häufig verwendet als Ersatz für Metall im Automobilindustrie . Verschiedene Autoteile, die suchen Gewichtsreduktion Faktoren verwenden ABS-Thermoplast.

ABS langglasfaserverstärktes Material bietet verbesserte Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität , wodurch es ideal für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen ist. Mit seinem hervorragende Verarbeitbarkeit und Zähigkeit , es wird häufig in der Automobil-, Elektronik- und Industriekomponenten verwendet.

ABS ist robust, leicht und duktil, da leicht zu bearbeiten aber behalten gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb . Darüber hinaus ist ABS hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehrere Heiz-/Kühlzyklen überstehen, was es zu einem vollwertigen recycelbarer Kunststoff .