ABS-Spritzguss bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingebracht. Es gibt viele Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

Dieses Hochleistungsmaterial ist ein Verbundwerkstoff ausAcrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)verstärkt mit Langglasfasern (LGF), hergestellt durch fortschrittliche Pultrusionstechnologie. Entwickelt fürverbesserte strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit, es ist ideal fürtragende Anwendungenwo herkömmliches ABS versagt.

Unsere hohe Leistung ABS Long Glass Faser verstärktes Verbundverbund kombiniert die nachgewiesene Vielseitigkeit und ästhetische Eigenschaften von ABS Harz mit der überlegenen mechanischen Stärke von lange Glasfasern . Dieses fortschrittliche Material ist so konstruiert, dass sie eine verbesserte Steifheit, eine verbesserte Aufprallfestigkeit und eine hervorragende thermische Stabilität bietet, was es zur idealen Wahl für die ideale Wahl macht .

ABS Langglasfaser verstärkte modifizierte Materialien sind technische Kunststoffe mit hohe Festigkeit, hervorragende Auswirkung und Wärmefestigkeit, weit verbreitet in Branchen wie Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräte Die Verstärkung langer Glasfasern verbessert die Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials Es ist für Industrieprodukte geeignet, die hohe Stärke und Leistung erfordern.

Unter ABS-Spritzgießen versteht man den Prozess, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff bei hohen Drücken und Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. Es gibt viele ABS-Spritzgussanwendungen, da es ein weit verbreiteter Kunststoff ist und in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie zu finden ist, um nur einige zu nennen.

ABS ist eine weitere bevorzugte Art von technischen Kunststoffen, die wegen ihrer chemischen und thermischen Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzenden Oberfläche geschätzt wird. Seine zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material. Es wird in allem verwendet, von Konsumgütern wie Spielzeug und Fahrradhelmen bis hin zu Automobilanwendungen wie Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektronik und mehr.

Langglasfaserverstärktes ABS-Material kombiniert hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich daher ideal für Automobilteile, Industrieanwendungen und elektronische Komponenten mit hervorragender Leistung in Spritzgussverfahren.

Langglasfaserverstärktes ABS-Material kombiniert hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich daher ideal für Automobilteile, Industrieanwendungen und elektronische Komponenten mit hervorragender Leistung in Spritzgussverfahren.

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Harz ist ein undurchsichtiger, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Es besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er Jahren wurde es von der Öffentlichkeit anerkannt und eingesetzt. In den 1990er Jahren wuchs die Marktnachfrage rasant. Derzeit sollte es auf in- und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und anderen Industrie. ABS-LGF Langglasfasern werden häufig in technischen Kunststoffen verwendet. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch Zugabe eines bestimmten Glasfaseranteils hergestellt, wobei die Zugabe von 30 bis 50 % Glasfaser am häufigsten vorkommt. Um die mechanischen Eigenschaften von ABS zu verbessern. Beispielsweise werden die Zugeigenschaften, Biegeeigenschaften und die entsprechende Formschrumpfungsrate nicht verringert, so dass das Material keine Spannungsrisse aufweist. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkte Glasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen 2. Nach der Langglasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Langglasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es bei verstärkten Kunststoffen nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert. 4. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5. Lange glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, der Großteil des Materials kann sich nicht entzünden und ist eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt nur als Referenz Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Harz ist ein undurchsichtiger, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Es besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er Jahren wurde es von der Öffentlichkeit anerkannt und eingesetzt. In den 1990er Jahren wuchs die Marktnachfrage rasant. Derzeit sollte es auf in- und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und anderen Industrie. ABS-LGF Langglasfasern werden häufig in technischen Kunststoffen verwendet. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch Zugabe eines bestimmten Prozentsatzes an Glasfasern hergestellt, wobei der Zusatz von 30 bis 50 % Glasfaser am häufigsten vorkommt. Um die mechanischen Eigenschaften von ABS zu verbessern. Beispielsweise werden die Zugeigenschaften, die Biegeeigenschaften und die entsprechende Formschrumpfungsrate nicht verringert, so dass das Material keine Spannungsrisse aufweist. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkte Glasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen 2. Nach der Langglasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Langglasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es bei verstärkten Kunststoffen nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert. 4. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5. Lange glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, der Großteil des Materials kann sich nicht entzünden und ist eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt nur als Referenz Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und daher der Verwendung in einem breiten Spektrum. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz wie Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen drei Farben Beige, Schwarz und transparent. 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS hat als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein sehr attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf. PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in nahezu allen Industriezweigen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken. PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt. PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist. PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird davon abgeraten, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

Aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften wird ABS häufig beim Spritzgießen verwendet.