Spritzgussfehler Und Lösungen

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Spritzgussfehler und Lösungen – Auswurffehler 2025-10-17

Schlechte Entformung / Auswerferfehler:

Eine schlechte Entformung tritt auf, wenn die Formstruktur unzumutbar ist, die Fertigungspräzision unzureichend ist oder eine Überfüllung das Auswerfen des Teils erschwert. Es kann auch dazu führen, dass das Teil nach dem Auswerfen zerkratzt, gedehnt oder verformt wird.

16.1 Ursachen	16.2 Lösungen
16.1.1 Formoberfläche nicht glatt.	16.2.1 Polieren Sie die Form, um die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zu erfüllen; reduzieren Sie die Entformungskraft.
16.1.2 Formschrägewinkel unzureichend.	16.2.2 Erhöhen Sie den Entformungswinkel.
16.1.3 Große Lücken an Formeinsätzen, die Grate verursachen.	16.2.3 Form festziehen, Formoberflächen reparieren und schleifen.
16.1.4 Einspritzzeit zu kurz oder zu lang.	16.2.4 Passen Sie die Einspritzzeit an, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu erzielen und das Entformen zu erleichtern.
16.1.5 Der Formkern hat keine Entlüftung, es bildet sich ein Vakuum.	16.2.5 Ändern Sie das Formdesign, um beim Entformen Luft einzulassen, den Druck auszugleichen, den Luftzug zu erhöhen und die Öffnungsgeschwindigkeit der Form zu verringern.
16.1.6 Unsachgemäße Formtemperatur (bewegliche/feste Seite).	16.2.6 Formtemperaturen anpassen.
16.1.7 Die Formoberfläche weist Kratzer auf.	16.2.7 Reparieren Sie die Form bei Bedarf durch Polieren, Schweißen oder Abschaben.
16.1.8 Fehlfunktion des Auswerfersystems.	16.2.8 Reparatur-Auswerfersystem für reibungsloses Entformen.
16.1.9 Lange Haltezeit, hohe Material-/Formtemperatur, übermäßige Zufuhr, lange Einspritzzeit, große Angussöffnung.	16.2.9 Einspritz-/Haltezeit reduzieren, Zufuhr verringern, Form anpassen, Angussgröße verringern.
16.1.10 Ungeeignetes Trennmittel.	16.2.10 Verwenden Sie ein geeignetes Trennmittel.
16.1.11 Zugstangenversagen.	16.2.11 Reparieren Sie die Zugstange.
16.1.12 Material bleibt zwischen Düse und Angussbuchse hängen; Angussbuchse klebt an der Form.	16.2.12 Reparieren Sie Düse und Schieberbuchse, um einen ordnungsgemäßen Sitz sicherzustellen.
16.1.13 Große Verformung der Kavität oder Formrückprall, wodurch das Teil in der Kavität stecken bleibt.	16.2.13 Prozessparameter anpassen oder Form reparieren.
16.1.14 Schlechtes Kühlsystem; Abkühlzeit zu lang oder zu kurz.	16.2.14 Form reparieren oder Abkühlzeit anpassen.
16.1.15 Beweglicher Kern lässt sich nicht rechtzeitig entformen.	16.2.15 Kern für rechtzeitiges Entformen reparieren.
16.1.16 Unzureichende Zufuhr.	16.2.16 Futtermenge erhöhen.
16.1.17 Sprödes Material, neigt zum Kleben, hohe Schrumpfung.	16.2.17 Verwenden Sie spröde, widerstandsfähige Materialien und achten Sie auf eine gute Oberflächenbeschaffenheit der Form und einen größeren Entformungswinkel.
16.1.18 Teilegeometrie ungünstig für die Entformung; Wandstärke zu dick/dünn oder ungenügende Festigkeit.	16.2.18 Sorgen Sie für eine möglichst gleichmäßige Wandstärke, erhöhen Sie die Formschräge und fügen Sie an scharfen Ecken Rundungen hinzu, ohne die Nutzung zu beeinträchtigen.
16.1.19 Heißkanaltemperatur zu hoch oder Thermoelementfehler, geschmolzenes Material gelangt in die Form.	16.2.19 Heißkanaltemperatur senken oder Thermoelement ersetzen.