Spritzgussfehler Und Lösungen

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Spritzgussfehler und Lösungen – Risse 2025-10-17

Risse:
Risse entstehen, wenn eine schlechte Teilekonstruktion oder minderwertige Kunststoffeigenschaften zu hohen inneren Spannungen, ungleichmäßiger Abkühlung, schlechter Entformung oder anderen Defekten führen. Diese Spannungen führen zur Rissbildung an Spannungskonzentrationspunkten oder in der Nähe des Angusses. Bei Überlastung oder dem Einfluss von Lösungsmitteln können sich diese Risse ausbreiten und zum Versagen des Teils führen.

NEIN.	Ursachen	Lösungen
15.1.1	Niedrige Materialtemperatur, schlechte Entformung	Materialtemperatur erhöhen, Form reparieren
15.1.2	Hoher Haltedruck, lange Haltezeit	Reduzieren Sie den Haltedruck und die Haltezeit
15.1.3	Schneckendrehzahl zu hoch	Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl
15.1.4	Niedriger Gegendruck	Gegendruck erhöhen
15.1.5	Schlechter Auswurf oder zu hohe Auswurfgeschwindigkeit	Auswurf ausbalancieren, Geschwindigkeit entsprechend anpassen
15.1.6	Formtemperatur zu niedrig oder ungleichmäßig	Passen Sie die Formtemperatur an und sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung basierend auf der Teilestruktur
15.1.7	Abkühlzeit zu lang oder zu kurz	Abkühlzeit entsprechend der Wandstärke anpassen
15.1.8	Einsatz nicht oder nicht ausreichend vorgewärmt	Einsätze vorwärmen, um die Wärmeausdehnung vor dem Formen anzupassen
15.1.9	Einsatz nicht richtig gereinigt	Einsätze gründlich reinigen
15.1.10	Dünne Wände, kleine Entformungsschrägen, scharfe Ecken oder Kerben, hohe innere Spannungen	Erhöhen Sie die Entformungsschrägen, fügen Sie an scharfen Ecken, wo möglich, OR hinzu und reduzieren Sie die Spannungskonzentration
15.1.11	Hoher Einspritzdruck, übermäßige Spannung (siehe Verzug)	Reduzieren Sie den Einspritzdruck und führen Sie bei Bedarf eine Nachbearbeitung durch, um die innere Spannung abzubauen.
15.1.12	Großes oder falsch konstruiertes Tor, hohe innere Spannung am Tor	Passen Sie die Größe und das Design des Tors an, um die Belastung zu verringern
15.1.13	Ungleichmäßige Abkühlung nach dem Entformen oder der Nachbearbeitung	Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abkühlung nach der Entformung oder Nachbearbeitung
15.1.14	Spröder Kunststoff oder mit Fremdstoffen verunreinigt	Verwenden Sie keine Materialien, die mit Verunreinigungen vermischt sind
15.1.15	Ungeeignetes Formtrennmittel, schlechte Entformung	Wählen Sie ein geeignetes Trennmittel oder eine Reparaturform für eine einfachere Entformung
15.1.16	Material nicht richtig getrocknet	Materialien gründlich trocknen
15.1.17	Bei ABS oder HIPS können im Bereich des Auswerferstifts feine weiße Linien auftreten (verschwinden nach der Wärmebehandlung).	Wärmebehandlung zum Abbau von Spannungen, zur Reparatur von Formen oder zur Reduzierung des Einspritz-/Haltedrucks
15.1.18	Übermäßige Richtungsschrumpfung oder ungleichmäßige Füllstoffverteilung	Erhöhen Sie die Form-/Materialtemperatur, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und verbessern Sie die Füllstoffverteilung.
15.1.19	Verzug, schlechte Bindenähte	Passen Sie die Prozessparameter und die Formtemperatur an, um Verzug und Bindenahtfehler zu reduzieren
15.1.20	Unsachgemäße Lagerung oder Kontakt mit Lösungsmitteln	Verwenden Sie eine geeignete Verpackung, um den Kontakt mit Lösungsmitteln zu vermeiden
15.1.21	Heißkanaltemperatur zu hoch oder zu niedrig	Heißkanaltemperatur anpassen