Modification principle

Modified plastics refer to plastics that are processed and modified on the basis of general plastics and engineering plastics through filling, blending, strengthening and other methods to improve the properties of flame retardant, strength, impact resistance, toughness and other aspects. The modification involves the additive of the plastic, the dispersion state of the filling material in the modified plastic and its formation. The filling material also has a great influence on the resin interface structure, just like adding sand and gravel to concrete. The dispersion of the filling material is discussed below.

Dispersed state

1. When inorganic particles are added to the polymer melt, there may be three kinds of dispersion microstructure of inorganic particles. ① The second aggregation state, this dispersion state has a good enhancement effect. (2) The irregular dispersion state, some gathered into groups, some exist in the form of individual dispersion. This dispersion is neither enhanced nor toughened. ③ Uniformly dispersed in the matrix resin. In this case, whether there is a good interface between the particle and the matrix resin, there will be a certain strengthening and toughening effect. In order to obtain reinforced and toughened filler modified plastics, it is hoped that the third dispersion state is available.

Immersion, stirring and dispersion process

2. Whether the inorganic powder granular filling material can be uniformly dispersed in the matrix resin individually is related to a variety of factors. In the case of fixed processing conditions, from the expected effect of filling modification, the smaller the inorganic particle size, the better. But the smaller the size, the higher the surface energy, the stronger the self-coagulation ability, the more difficult to disperse evenly. The effect of "agglomeration" is formed by the surface energy and static electricity generated under the collision and friction of high-speed motion. This kind of condensate can no longer be opened by mechanical shear force in the subsequent mixing and molding processing, presenting the second irregular dispersion state as the most reluctant to see the "white spot" in modified plastics.


Packed state

Powder granular is the dispersion state of the filling material whose length-diameter ratio is approximately 1, and the filling material with relatively large length-diameter refers to the short fibrous, needle-like and thin sheet filling material. Fibrous materials have good toughening effect, but most fibrous filling materials have high price and poor environmental protection. The mass production of calcium carbonate fiber (whisker) may change this situation, and the large length whisker can even reduce the papermaking fiber for the paper industry.

Modified application

With superior cost performance, modified plastics have been applied in more and more downstream fields. It can be said that modified plastics have become a consumption trend, and the following five factors are implied behind this trend:

High performance: Modified plastics not only have the advantages of traditional plastics, such as low density and corrosion resistance, but also have good physical and mechanical properties, such as high strength, high toughness, high impact resistance, wear resistance and earthquake resistance. In addition, the improvement of comprehensive performance of plastics provides a foundation for its wide application in the downstream field.

Low cost: Compared with other materials, plastics benefit from the advantages of high production efficiency and low density, and have a lower cost. The cost per unit volume of plastic is only about one tenth of that of metal.

Government policy: China has implemented the "3C" compulsory certification system, which has strictly stipulated the safety performance of the products in the catalogue, thus promoting the wide application of flame-retardant plastics in household appliances, IT, communications and other fields.

Verbesserung des Verbrauchs: Mit der Verbesserung des Lebensstandards beginnen die Menschen, eine bessere Produktleistung anzustreben, und fordern, dass Geräte und andere Produkte schöner, sicherer und langlebiger sind, um höhere Anforderungen an die vorgelagerte Kunststoffindustrie zu stellen und diese zu erfüllen bessere Verarbeitungsleistung, mechanische Eigenschaften, Haltbarkeit und Sicherheit.

Technische Faktoren: Weltweit wurden mehr als 1000 Arten von Polymeren entdeckt, aber nur wenige Dutzend haben einen echten Anwendungswert. Die Entwicklung neuer Polymere erfordert nicht nur enorme Investitionen, sondern hat auch ungewisse Anwendungsaussichten. Im Gegenteil, die Modifizierungstechnologie kann nicht nur die Eigenschaften vorhandener Polymere verbessern, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden, sondern auch die Kosten einiger hochpreisiger technischer Kunststoffe senken und so zu einer wirksamen Möglichkeit zur Entwicklung der Kunststoffindustrie werden.

Härteindex

Der Trend „Stahl durch Kunststoff zu ersetzen“ ist in vielen Branchen zu beobachten, und die Härte ist sein Hauptindikator. Härte bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, dem Eindrücken anderer härterer Objekte in seine Oberfläche zu widerstehen. Es gibt mehrere Methoden, die üblicherweise zur Angabe der Härte verwendet werden:

A. Shore-Härte

B. Rockwell-Härte

c, Mohs-Härte

Das Hinzufügen von Härte modifizierter Kunststoffe bezieht sich auf eine Modifikationsmethode, bei der Kunststoffen harte Additive hinzugefügt werden. Der am häufigsten verwendete Härtefüller ist ein starrer anorganischer Füllstoff und eine Faser.

(1) Hinzufügen eines starren anorganischen Füllstoffs.

Die Oberflächenbehandlung verbessert die Härte von Kunststoffen

Die Methode zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Kunststoff bezieht sich auf die Verbesserung der Härte der Außenfläche von Kunststoffprodukten, während die Härte der inneren Produkte unverändert bleibt. Dies ist eine kostengünstige Methode zur Härteverbesserung.

Diese Modifikationsmethode wird hauptsächlich für Muscheln, Dekorationsmaterialien, optische Materialien und Dinge des täglichen Bedarfs verwendet. Diese Modifikationsmethode umfasst hauptsächlich Beschichtung, Beschichtung und Oberflächenbehandlung.

(2) Mischen verbessert die Härte von Kunststoffen.

Die verbesserte Methode des Kunststoffmischens besteht darin, Harz mit hoher Härte mit Harz mit niedriger Härte zu mischen ※※, um die Gesamthärte zu verbessern. Übliche Mischungen sind PS, PMMA, ABS und MF usw., und die Harze, die modifiziert werden müssen, sind hauptsächlich PE, PA, PTFE und PP.

(3) die Härte von Verbundkunststoffen

Die Methode zur Verbesserung der Härte von Kunststoffverbundwerkstoffen besteht darin, eine Schicht aus Härteharz auf die Oberfläche von Kunststoffprodukten mit geringer Härte aufzutragen. Dieses Verfahren eignet sich hauptsächlich für extrudierte Produkte wie Platten, Folien, Folien und Rohre. Die am häufigsten verwendeten Verbundharze sind PS, PMMA, ABS und MF.

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die mit Langfaser-Endlosinfiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.