Polyphenylensulfid (PPS) ist ein hochleistungsfähiger, hochtemperaturbeständiger technischer Thermoplast. Es hat eine teilkristalline Struktur und eine einzigartige Kombination von Eigenschaften. Sie reichen von Dimensions- und thermischer Stabilität bis hin zu hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften eignet es sich für elektrische Bauteile. Erfahren Sie mehr über dieses vielseitige Material.

Was ist Polyphenylensulfid (PPS)?

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein teilkristalliner technischer Hochtemperatur-Thermoplast. Es ist ein starres und undurchsichtiges Polymer. Es hat einen hohen Schmelzpunkt (280 °C). Es besteht aus p-Phenyleneinheiten im Wechsel mit Thioetherbindungen.

PPS verfügt über eine ausgezeichnete Ausgewogenheit von Eigenschaften wie:
*Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
*Dimensionsstabilität
*Elektrische Isolationseigenschaften
*Beständigkeit gegenüber Feuer, Chemikalien und hohen Temperaturen

Einfache Verarbeitung aufgrund seiner erhöhten Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Eigenschaften machen es zu einer Alternative zu Metallen und Duroplasten. Geeignet für Automobilteile, Haushaltsgeräte, Elektronik und viele andere Anwendungen.

Wie wird PPS hergestellt?

Das erste kommerzielle Verfahren für PPS wurde unter dem Markennamen Ryton von Edmonds und Hill (US-Patent 3.354.129, 1967) während ihrer Arbeit bei Philips Petroleum entwickelt. Im ursprünglichen von Philips entwickelten Verfahren hatte das resultierende Produkt ein niedriges Molekulargewicht. Es kann in dieser Form für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden.

Um geformte Typen herzustellen, wird PPS in der Nähe des Schmelzpunkts des Polymers in Gegenwart einer kleinen Menge Luft ausgehärtet (Kettenexpansion oder Vernetzung). Dieser Aushärtungsprozess führt zu:
* Erhöhung des Molekulargewichts
* Erhöhung der Zähigkeit
* Verlust der Löslichkeit
* Verringerte Schmelzfließfähigkeit
* Verringerte Kristallinität
* Dunklere Farbe (bräunlich, cremefarben im Vergleich zu diesem linearen PPS-Typ)

PPS wird durch die Reaktion von Natrium hergestellt Sulfid und Dichlorbenzol in einem polaren Lösungsmittel (z. B. N-Methylpyrrolidon) bei erhöhten Temperaturen [ca. 480 °F (250 °C)].

Welche Eigenschaften hat Polyphenylensulfid (PPS)?

*Kristallstruktur und physikalische Eigenschaften: PPS ist ein teilkristallines Polymer.

*Dimensionsstabilität: PPS ist ideal für die Herstellung komplexer Teile mit sehr engen Toleranzen. Auch beim Einsatz bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit weist das Polymer eine hervorragende Dimensionsstabilität auf.

*Elektrische Eigenschaften: PPS verfügt über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Es behält einen hohen Durchgangswiderstand und Isolationswiderstand bei, nachdem es hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wurde. Es weist eine weniger ausgeprägte O 2 -Empfindlichkeit auf. Es kann leicht dotiert werden, um eine hohe elektrische Leitfähigkeit zu erreichen.

*Thermische Eigenschaften und Feuerbeständigkeit: PPS ist ein Hochtemperatur-Spezialpolymer. Die meisten PPS-Compounds erfüllen UL94V-0 ohne Zusatz von Flammschutzmitteln. PPS hält kurzzeitig Temperaturen von 260 °C stand und kann über längere Zeiträume bis zu 200 °C verwendet werden. PPS kann auch als Flammschutzmittel bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.

*Mechanische Eigenschaften: PPS hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit und geringe Degradationseigenschaften auch bei hohen Temperaturen. Es weist außerdem eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit auf. PPS hat eine geringere Bruchdehnung, ist teurer und spröde. Heutzutage ist PPS in verschiedenen Formen und Qualitäten wie Compounds, Fasern, Filamenten, Filmen und Beschichtungen erhältlich.

*Chemische Eigenschaften: PPS hat eine gute chemische Beständigkeit. Wenn es ausgehärtet ist, ist es unempfindlich gegenüber Alkoholen, Ketonen, chlorierten aliphatischen Verbindungen, Estern, flüssigem Ammoniak und anderen. Es ist außerdem anfällig gegenüber verdünnter Salzsäure, Salpetersäure und konzentrierter Schwefelsäure. Es ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und verfügt über eine gute Witterungsbeständigkeit.

Wie optimieren Additive die PPS-Leistung?

Auf dem Markt ist eine Vielzahl von PPS-Compounds erhältlich. Aufgrund der chemischen Stabilität der Polymere kann eine breite Palette an Füllstoffen und Verstärkungsfasern sowie deren Kombinationen eingesetzt werden. PPS-Harze werden im Allgemeinen mit verschiedenen Verstärkungen verstärkt oder mit anderen Thermoplasten gemischt, um ihre mechanischen und thermischen Eigenschaften weiter zu verbessern Eigenschaften.PPS ist überwiegend mit Glasfasern, Kohlefasern und PTFE gefüllt.

Viele Qualitäten sind verfügbar, darunter:
*Ungefüllte natürliche Farbe
*20–60 % glasgefüllt
*Glasmineralgefüllt
*Leitfähige und antistatische Qualitäten
*Flammhemmende Qualitäten
*Hochtemperaturbeständige Qualität
*Gehärtete Qualitäten

Typischerweise werden reine Polymerqualitäten für Fasern und Folien verwendet . Gefüllte/verstärkte Typen hingegen werden in thermisch und/oder chemisch anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt.

Welche Verarbeitungsbedingungen gelten für PPS?

PPS-Harze (Basispolymere, glasfaserverstärkte und mineralisch/glasfaserverstärkte Systeme) werden häufig verwendet für:
*Spritzguss.
* Extrusionsanwendungen.

Sie können bei Temperaturen im Bereich von 300 bis 350 °C verarbeitet werden. Die Verarbeitung von PPS wird manchmal durch seinen hohen Schmelzpunkt behindert.

Bei gefüllten PPS-Typen sollten höhere Verarbeitungstemperaturen verwendet werden, um Verschleiß an Zylinder, Schnecke und Schneckenspitze zu vermeiden.

Vortrocknen: 150-160°C für 2-3 Stunden oder 120°C für 5 Stunden. Es verbessert das Erscheinungsbild des geformten Produkts und verhindert das Speicheln. Bei kohlenstofffasergefüllten Sorten ist die Vortrocknung besonders wichtig. Dies ist auf die hohe Hygroskopizität von Kohlenstofffasern zurückzuführen.

Spritzguss: Für eine höhere Produktivität kann die Formtemperatur auf 50 °C und die Nachkristallisation auf 200 °C eingestellt werden. Dies wird nicht für Produkte empfohlen, die eine hohe Dimensionsstabilität erfordern. Dies wird jedoch nicht für Anwendungen empfohlen, die eine hohe Dimensionsstabilität erfordern.
Aufgrund der geringen Viskosität muss die Dichtigkeit der Form überprüft werden!
Zylindertemperatur: 300–320 °C
Formtemperatur: 120–160 °C, um eine gute Kristallisation zu erreichen und Verzug zu minimieren.
Einspritzdruck: 40–70 MPa. Schneckengeschwindigkeit
: 40–100 U/min

. Extrusion: Wird typischerweise für Fasern und Monofilamente sowie Rohre verwendet. Stangen und Platten.
Trocknungsbedingungen: 121 °C für 3 Stunden
Formtemperatur: 300–310 °C
Schmelztemperatur: 290–325 °C


Ist PPS recycelbar?

Polyphenylensulfid (PPS) ist recycelbar. PPS kann auf folgende Arten recycelt werden:
*Mechanische Recyclingmethoden wie Mahlen oder Schreddern
*Chemische Recyclingmethoden wie Depolymerisation

Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner chemischen Beständigkeit kann der Recyclingprozess für PPS herausfordernd sein. Dies wiederum erschwert die Entsorgung. Es gibt jedoch spezielle Recyclinganlagen für das PPS-Recycling und es werden Anstrengungen unternommen, um die Recyclingfähigkeit zu verbessern und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.


Ist PPS giftig?

Polyphenylensulfid (PPS) gilt allgemein als sicheres und ungiftiges Material. Bei unsachgemäßer Handhabung oder Verwendung kann PPS eine Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen. Daher ist es wichtig, die richtigen Sicherheitsprotokolle und -richtlinien zu befolgen.

Wer wir sind?

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.