Homopolymeres langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP) bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. Mit einem Glasfasergehalt von 20 % bis 60 % ist es ideal für Anwendungen in Automobilen, Industriemaschinen und Elektrowerkzeugen und bietet eine leichte und dennoch langlebige Alternative zu herkömmlichen Metallen.

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure und Base Widerstand. Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, einen hohen Nylon-Durchgangswiderstand, eine hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung mit Frequenzisolationsmaterial arbeiten, hat auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit immer noch eine gute elektrische Isolierung. Leichtes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der Langzeitumgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich. Nimmt Wasser, Alkohol und Schwellungen auf, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum lange Glasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsb...

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch die Kondensation von M -Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

PLA ist ein undurchsichtiger Kunststoff, der sowohl für die Herstellung medizinischer Komponenten als auch für Prototyping -Anwendungen geeignet ist PLA ist ein hochfestes, aber spröder Kunststoff, der nicht in Anwendungen verwendet werden kann, die Stoßlasten erleben Die Milchsäurebausträger von PLA können unter kontrollierten Bedingungen aus fermentierter Pflanzenstärke wie Mais hergestellt werden Es braucht weniger Energie, um PLA zu produzieren als Thermoplastik auf Erdölbasis, was es relativ umweltfreundlich macht PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen Was sind die Vorteile von PLA?Einige der Vorteile von PLA -Kunststoff sind unten aufgeführt:Biokompatibilität: PLA ist für den Menschen ungiftig Es kann für lange Zeiträume ohne negative Auswirkungen mit der Haut in Kontakt bleiben Die Zersetzungsprodukte von PLA sind ebenfalls ungiftig: Sie verschlechtert sich in harmlose Milchsäure Es wird oft für Stents und Nähte verwendet, die über mehrere Monate im Körper abbauen sollen Niedrige Energie für die Produktion: PLA nimmt aufgrund seines relativ geringen Schmelzpunkts von 165 ° C weniger Energie zur Herstellung im Vergleich zu anderen Kunststätten auf Erdölbasis Die Polymerisation von PLA verbraucht außerdem 25 bis 55 % weniger Energie als andere konventionelle Polymere auf Erdölbasis Mechanische Eigenschaften: PLA hat eine gute Raumtemperaturfestigkeit und Steifheit, ist jedoch nicht für plötzliche Aufprallbelastungen geeignet Lebensmittelsicher: PLA ist ungiftig und wird von der FDA (Food and Drug Administration) allgemein als sicher anerkannt FAQ*Welche Prozesse sind LFT -Materialien geeignet für? LFT -Material eignet sich hauptsächlich zum Injektionsleisten sowie zur partiellen Extrusion Die Anforderungen an Injektionsformmaschinen spiegeln sich hauptsächlich in der Düse wider *Warum sind Ihre Produkte so lang? Warum sieht das zuvor verwendete Material, das ich verwendet habe und mit Glasfaser gefüllt ist, anders aus als? Obwohl lange fasermodifizierte Materialien (LFT) und kurze Fasermaterialien (SFT) durch die Kombination von Ballaststoffen und Harz bestehen, um höhere Eigenschaften des Komplexes zu erzeugen Die beiden Materialien unterscheiden sich jedoch vom Produktionsprozess, der internen Struktur, dem Aussehen, der Leistung, der Anwendung usw Produktionsprozess: Die Faser von SFT wird mit Harz gehackt und gemischt, und der Produktionsprozess von LFT ist die Schmelzimprägnierung Interne Struktur: Die Fasern in SFT -Partikeln sind kurz und gestört, während die Fasern in LGF ordentlich angeordnet und länger angeordnet sind Aussehen: Die SFT-Länge beträgt normalerweise weniger als 3 mm und die Länge der LFT beträgt 5-24 mm Leistung: Die Leistung der LFT-Auswirkung als SFT stieg um 1-3 Mal, die Zugfestigkeit stieg um mehr als 50%, und die mechanischen Eigenschaften verbesserten sich um 50-80% Anwendung: LFT eignet sich besser für den Einsatz in Produkten mit hohen Festigkeitsanforderungen als tragende Teile und Strukturteile *Was ist dein MOQ? MOQ ist 25 kg *Unterstützen Sie den benutzerdefinierten Dienst Farbe: Bitte teilen Sie uns mit, welche Pantone -Farbe Sie anpassen möchten Länge: Lenktjh zwischen 5mm und 24 mm kann angepasst werden Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, beträgt die Länge der Kunststoffpartikel 10-12 mm Unser individueller Service ist kostenlos, aber der MOQ ist 500 kg *Wo ist deine Fabrik? Gegenwärtig befinden sich unser Hauptsitz und unsere Fabrik in Xiamen, China Wir haben auch mehrere Büros in anderen Provinzen in China und einen exklusiven Agenten in der Türkei.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und zählt daher zu den Biokunststoffen.

Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifheit Und Abriebfestigkeit . Darüber hinaus hat dieses Material ausgezeichnete Schlagfestigkeit , Verschleißfestigkeit , Und elektrische Isoliereigenschaften . Nylon 6 ist ein hochelastisch Und ermüdungsbeständiges Material , d. h. es nimmt nach einer Verformung durch Spannung wieder seine ursprünglichen Proportionen an. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden.

PLA ist ein undurchsichtiger Kunststoff, der sich sowohl für die Herstellung medizinischer Bauteile als auch für Prototypen eignet. PLA ist zwar hochfest, aber spröde und daher nicht für Anwendungen mit Stoßbelastungen geeignet. Die Milchsäurebausteine von PLA werden unter kontrollierten Bedingungen aus fermentierter Pflanzenstärke, beispielsweise aus Mais, gewonnen. Die Herstellung von PLA ist energieärmer als die von erdölbasierten Thermoplasten, wodurch es relativ umweltfreundlich ist. PLA gilt zudem als biologisch abbaubar. Was sind die Vorteile von PLA? Einige Vorteile des PLA-Kunststoffs sind nachfolgend aufgeführt: Biokompatibilität: PLA ist für den Menschen ungiftig. Es kann über längere Zeiträume ohne negative Auswirkungen auf der Haut verbleiben. Auch die Abbauprodukte von PLA sind ungiftig: Es zersetzt sich zu harmloser Milchsäure. PLA wird häufig für Stents und Nahtmaterial verwendet, die sich innerhalb weniger Monate im Körper auflösen sollen. Energiearmer Herstellungsprozess: PLA benötigt aufgrund seines relativ niedrigen Schmelzpunkts von 165 °C weniger Energie in der Herstellung als andere erdölbasierte Kunststoffe. Auch die Polymerisation von PLA verbraucht 25 bis 55 % weniger Energie als andere herkömmliche erdölbasierte Polymere. Mechanische Eigenschaften: PLA besitzt eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei Raumtemperatur, ist aber nicht für plötzliche Stoßbelastungen geeignet. Lebensmittelecht: PLA ist ungiftig und wird von der FDA (Food and Drug Administration) allgemein als sicher anerkannt. Häufig gestellte Fragen Welche Prozesse sind Geeignete LFT-Materialien? LFT-Material eignet sich hauptsächlich für das Spritzgießen sowie für die Teilextrusion. Die Anforderungen an Spritzgießmaschinen spiegeln sich vor allem in der Düse wider. Warum sind Ihre Produkte so lang? Warum sieht das Material, das ich zuvor verwendet habe und das mit Glasfasern gefüllt war, anders aus als dieses? Obwohl langfasermodifizierte Werkstoffe (LFT) und kurzfasermodifizierte Werkstoffe (SFT) durch die Kombination von Fasern und Harz verbesserte Eigenschaften aufweisen, unterscheiden sich die beiden Materialtypen hinsichtlich Herstellungsverfahren, innerer Struktur, Aussehen, Leistungsfähigkeit, Anwendung usw. Herstellungsverfahren: Bei SFT werden die Fasern gehackt und mit Harz vermischt, bei LFT erfolgt die Herstellung durch Schmelzimprägnierung. Innerer Aufbau: Die Fasern im Inneren der SFT-Partikel sind kurz und ungeordnet, während die Fasern im Inneren der LGF-Partikel ordentlich angeordnet und länger sind. Aussehen: Die Länge des SFT beträgt in der Regel weniger als 3 mm, die Länge des LFT 5-24 mm. Leistung: Die Schlagfestigkeit von LFT war im Vergleich zu SFT um das 1- bis 3-fache erhöht, die Zugfestigkeit um mehr als 50 % gesteigert und die mechanischen Eigenschaften um 50-80 % verbessert. Anwendung: LFT eignet sich besonders für den Einsatz in Produkten mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. tragenden Teilen und Strukturbauteilen. *Was ist Ihre Mindestbestellmenge? Die Mindestbestellmenge beträgt 25 kg. * Bieten Sie einen Kundenservice an? Farbe: Bitte teilen Sie uns mit, welche Pantone-Farbe Sie anpassen möchten. Länge: Die Länge zwischen 5 mm und 24 mm kann individuell angepasst werden. Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, beträgt die Länge der Kunststoffpartikel 10-12 mm. Unser Kundenservice ist kostenlos, die Mindestbestellmenge beträgt jedoch 500 kg. Wo befindet sich Ihre Fabrik? Derzeit befinden sich unser Firmensitz und unsere Produktionsstätte in Xiamen, China. Wir haben außerdem mehrere Büros in anderen Provinzen Chinas und einen Exklusivvertreter in der Türkei.

Die wichtigsten Vorteile von Nylon 6 sind es Steifheit Und Abriebfestigkeit Darüber hinaus hat dieses Material ausgezeichnete Schlagfestigkeit , Verschleißfestigkeit , Und elektrische Isolationseigenschaften Nylon 6 ist ein hochelastisch Und ermüdungsbeständiges Material Das bedeutet, dass es nach Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Abmessungen zurückkehrt. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlenstofffasern kombiniert werden.

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Polyamid, auch bekannt unter dem Handelsnamen Nylon, besitzt hervorragende Hitzebeständigkeit, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine breite Palette temperaturbeständiger Nylons mit verschiedenen Füllstoffen an. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch bekannt als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Dank seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 bietet im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme und eignet sich daher besser für die maschinelle Bearbeitung. Die Vorteile von Nylon 6,6 liegen in seiner höheren Streckgrenze im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 610. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem breiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus ist es ölbeständig sowie beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. PA66 weist jedoch eine starke Hygroskopizität und geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Um einen Nylon-66-Konstruktionswerkstoff mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte er durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungseigenschaften sind besser. Es lässt sich mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen verarbeiten, und auch komplexe Bauteile können hergestellt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Herstellungsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzglasfaserverstärkten Nylon-66-Partikel werden durch die Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert. Dabei entstehen kurzglasfaserverstärkte Nylon-66-Partikel mit einer Länge der Glasfasermonofilamente von etwa 0,5 mm. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt liegt unterhalb der kritischen Verstärkungslänge. Unter Belastung des Produkts können sich die Glasfasern leicht aus der Nylon-66-Matrix lösen. Die Festigkeit der Glasfasern wird nicht vollständig genutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht optimal. Mit langen Glasfasern verstärktes Nylon 66 bietet eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser, und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer ber PA66-NA-LGF Colorado R Naturfarbe oder individuell angepasst Len gth 6-25 m M Pac Kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L Kopf Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te RMS EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr. LFT-Langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten (Faserlänge unter 1–2 mm) durch Faserlängen von 5–25 mm aus. Die Langfasern werden mithilfe eines speziellen Formsystems mit Harz imprägniert, wodurch vollständig getränkte, lange Streifen entstehen, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den gängigen Fasern zählen Glasfaser und Kohlenstofffaser. Je nach Anwendungszweck können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt anstelle von Stahl und Duroplasten eingesetzt werden.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.