PPA Langglasfaserverbundwerkstoffe sind Hochleistungsthermoplastische Werkstoffe, die die folgenden kombinieren: Haltbarkeit und Stärke Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA-technische Kunststoffe Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

ABS-Spritzgießen bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS. ABS-Kunststoff wird unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form gegossen. Es gibt viele ABS Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und er in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

ABS Spritzgießen bezeichnet das Verfahren, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. ABS ist ein weit verbreiteter Kunststoff und findet in vielen Bereichen Anwendung. Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus erneuerbare Energiequellen und wird daher als Biokunststoff eingestuft.

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine Einsatzmöglichkeiten bei hohe Temperaturen In Verbindung mit seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie zum Beispiel Halbleiterbauteile in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen Die

Polyphthalamid Es hat viele Einsatzmöglichkeiten. Es wird in der Elektronik und Elektrotechnik, der Automobilindustrie, bei Kabeln und Drähten sowie in vielen anderen Bereichen verwendet.

HDPE-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes HDPE Was ist HDPE? Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granulierter, thermoplastischer Werkstoff, der ungiftig, geruchlos und hochkristallin (80–90 %) ist. Er hat einen Erweichungspunkt von 125–135 °C und kann bis zu einer Temperatur von 100 °C eingesetzt werden. Im Vergleich zu niedrigdichtem Polyethylen (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit aus. Es bietet zudem eine ausgezeichnete chemische Stabilität, da es bei Raumtemperatur in allen organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze ist. Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF) Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF-Kunststoffe) entstehen durch die Zugabe von lange Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen. Diese Verstärkung verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es somit für Konstruktions- und Ingenieuranwendungen geeignet. LGF-Kunststoffe werden häufig mit Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT und PPS verwendet. Vorteile von langglasfaserverstärkten Kunststoffen Erhöhte Hitzebeständigkeit: Glasfasern verbessern die Hochtemperatureigenschaften von Kunststoffen, insbesondere von Materialien auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und erhöhte Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Erhöhte Festigkeit: Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden durch die hochfesten Glasfasern deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Fasern und Additiven wird die Entflammbarkeit verringert, wodurch die meisten verstärkten Kunststoffe nicht entflammbar sind. HDPE / LGF Datenblatt Kontaktieren Sie uns Für weitere Informationen über HDPE-Kunststoff Und langglasfaserverstärktes HDPE Für weitere Informationen zu den Materialien wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir bieten technischen Support, kundenspezifische Lösungen und Musteranfragen für Ihre industriellen und ingenieurtechnischen Anwendungen.

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.