Profil aus Polyamid 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, 60 % langglasfaserverstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Schneiden Sie Partikel entsprechend den Anforderungen des Produkts ab. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die elektronische und elektrotechnische Industrie, die Flugzeugindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind.  Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT  verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und  After -Sales-Verfolgung . Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

Profil aus Polyamid 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, 60 % langglasfaserverstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Schneiden Sie Partikel entsprechend den Anforderungen des Produkts ab. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die elektronische und elektrotechnische Industrie, die Flugzeugindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind.  Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT  verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und  After -Sales-Verfolgung . Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

PEEK-Lange Kohlefaser Polyetheretherketon (PEEK), die vollständige englische Bezeichnung für Polyetheretherketon, ist ein technischer Spezialkunststoff mit hervorragender Leistung und bietet mehr Vorteile als andere technische Spezialkunststoffe, wie z. B. Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und hoher Modul, Flammschutz und Strahlung beständig und so weiter. Darüber hinaus verfügt Polyetheretherketon (PEEK) über eine gute thermische Stabilität und einen guten Schmelzfluss oberhalb des Schmelzpunktes, sodass Polyetheretherketon (PEEK) auch die typischen Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten aufweist. PEEK-Harz ist ungiftig, leicht, korrosionsbeständig und eines der Materialien, die dem menschlichen Skelett am nächsten kommen. Es ist gut mit der Muskulatur kompatibel und wird daher häufig anstelle von Metall zur Herstellung menschlicher Knochen verwendet. Carbonfaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe gleichen Schwächen in der Zähigkeit und Abweichungen in der Schlagzähigkeit aus. Kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe können unter Bedingungen wie heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität aufweisen und können zur Herstellung verschiedener medizinischer Geräte verwendet werden, die eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation erfordern. Vorteile von PEEK-LCF PEEK verfügt über eine hohe Steifigkeit, eine gute Dimensionsstabilität, einen niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten und hält hohen Belastungen stand, ohne dass es im Laufe der Zeit zu einer nennenswerten Dehnung kommt. Aufgrund seiner geringen Dichte und guten Verarbeitungseigenschaften eignet es sich für Teile mit hohen Anforderungen an die Feinheit. Unter diesen Elementen überschneiden sich Kohlenstofffasermaterialien stark mit den Eigenschaften von PEEK. Carbonfaser gehört nicht nur zu den typischen Leichtbauwerkstoffen, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Dadurch können kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien um mindestens 70 % reduzieren. Das PEEK-Material selbst ist sehr verschleißfest und verfügt über eine gute Grenzflächenbindung mit Kohlenstofffasern, um seine Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Durch die kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundteile und Kobaltlegierungsmaterialien für Verschleißvergleichsexperimente zeigen die Ergebnisse Folgendes: bei 23 °C unter Verwendung von Die M-200-Verschleißmaschine bei 400 U/min nach 100 Minuten Verschleiß stellte fest, dass die Oberfläche des kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffs glatt war. Die Verschleißspuren waren gering und die Kohlenstofffaser verband sich ohne Faserextraktion gut mit PEEK. Im Gegensatz dazu sind die Abnutzungsspuren auf der Oberfläche der Kobaltlegierung sehr deutlich zu erkennen, selbst wenn eine große Anzahl von Abnutzungspartikeln sichtbar ist, ist das Bild der inneren Metallverunreinigungen sichtbar. PEEK weist eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität in heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien usw. auf. Datenblatt als Referenz PEEK-LCF-Anwendung Fragen und Antworten 1. Welche Arten von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen gibt es? Thermoplastische Kohlefaser-Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe mit Kohlefasern als Verstärkungsmaterial und thermoplastischem Harz als Matrix. Aufgrund der Verstärkungsmethode von Kohlefasern kann sie in lang geschnittene kohlenstofffaserverstärkte (LCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe, kurzgeschnittene kohlenstofffaserverstärkte (SCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe und kontinuierliche kohlenstofffaserverstärkte (CCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe unterteilt werden. Langgeschnittene Kohlenstofffasern und kurzgeschnittene Kohlenstofffasern beziehen sich hauptsächlich auf die Anwendungslänge von Kohlenstofffasermaterialien. Es gibt keine strenge feste Unterscheidung zwischen den beiden, im Allgemeinen zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern. Die gebräuchlicheren Spezifikationen sind 6 mm und 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Thermoplastische Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser können auch nach dem thermoplastischen Harz klassifiziert werden. Es gibt viele gängige thermoplastische Harze wie PE, PP, PVC usw. Thermoplastische Harzverbundstoffe mit Kohlefaserverstärkung werden jedoch hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, in Präzisionsgeräten und anderen anspruchsvollen Arbeitsumgebungen verwendet, weshalb thermoplastische Kohlefaserverbundstoffe häufiger hergestellt werden aus Polyetheretherketon (PEEK), PPS, Polyimid (PI), Polyetherimid (PAI) und anderen mittel- bis hochwertigen thermoplastischen Harzen als Matrix zur Optimierung der Materialleistung. 2. Wie erreicht thermoplastisches Kohlefaser-Verbundmaterial niedrige Kosten und Umweltschutz? Thermoplastische Kohlefaserverbundstoffe werden zur Herstellung von Teilen für ...

Profil aus Polyamid 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, 60 % langglasfaserverstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Schneiden Sie Partikel entsprechend den Anforderungen des Produkts ab. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die elektronische und elektrotechnische Industrie, die Flugzeugindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind.  Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT  verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und  After -Sales-Verfolgung . Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

Was sind LFT-Materialien? LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden. Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen können die Warenkosten kostengünstig gesenkt und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessert werden. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden und so die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts zu verbessern. Was ist eine lange Carbonfaserverstärkung aus Polyamid 66? Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel.  Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon-66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Kohlefaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (LCFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (SCFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.  Daher kann langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Produktionsprozess von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66.  Die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66 werden zerkleinert Partikel werden mit einer Länge des Kohlefaser-Monofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Kohlefaser-Monofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Kohlefaser lässt sich leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahieren, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit der Kohlefaser wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch. Langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger. Fragen und Antworten F: Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zäh...

ABS ist ein weiterer bevorzugter technischer Kunststofftyp, der wegen seiner chemischen und thermischen Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzenden Oberfläche geschätzt wird. Seine zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material. Es wird in allem verwendet, von Konsumgütern wie Spielzeug und Fahrradhelmen bis hin zu Automobilanwendungen wie Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektronik und mehr. Durch die Zugabe von Glasfasern zu ABS werden die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität des Verbundwerkstoffs deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Preis-Leistungs-Verhältnis von ABS plus Glasfaser äußerst gut, wodurch die Anforderungen der Hersteller erfüllt und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden können. Über ABS-LGF-Compounds Der Hauptanwendungsbereich von modifiziertem ABS: 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Autoinnenräume, Autolichter, Rückspiegel, Autoradio; 2. Elektronische und elektrische Komponenten: IT-Geräte, OA-Gerätegehäuse, Konverter usw., Steckdosen usw.; 3. Elektronische Geräte: Schalter, Netzschalter, Steuerungen, Monitore, Monitorgehäuse, Elektrogehäuse, Elektrohalterungen; 4. Haushaltsgeräte: elektrische Komponenten, elektrische Schaltkästen Was sind die Vorteile des ABS-Spritzgusses? Die Vorteile des ABS-Spritzgusses sind: 1. Hohe Produktivität – Effizienz Spritzgießen ist eine hocheffiziente und produktive Fertigungstechnologie und die bevorzugte Methode zur Herstellung von ABS-Teilen. Der Prozess erzeugt nur begrenzten Abfall und kann mit begrenzter menschlicher Interaktion große Mengen an Teilen produzieren. 2. Design komplexer Teile Durch Spritzgießen können komplexe Komponenten mit mehreren Funktionen hergestellt werden, zu denen Metalleinsätze oder umspritzte Softgrip-Handgriffe gehören können.  3. Erhöhte Festigkeit ABS ist ein starker, leichter Thermoplast, der aufgrund dieser Eigenschaften in zahlreichen Branchen weit verbreitet ist. Daher ist das Spritzgießen von ABS ideal für Anwendungen, die eine erhöhte Haltbarkeit und allgemeine mechanische Festigkeit erfordern. 4. Flexibilität bei Farbe und Material ABS lässt sich leicht mit einer breiten Farbpalette einfärben. Es ist jedoch zu beachten, dass ABS eine schlechte Witterungsbeständigkeit aufweist und durch UV-Licht und längere Außeneinwirkung beschädigt werden kann. Glücklicherweise kann ABS lackiert und sogar mit Metall galvanisiert werden, um seine Umweltbeständigkeit zu verbessern.  5. Weniger Abfall Spritzgießen ist aufgrund der großen Produktionsmengen, für die das Spritzgießen konzipiert wurde, eine von Natur aus abfallarme Produktionstechnologie. Wenn Millionen von Teilen pro Jahr hergestellt werden, summiert sich jede Menge Abfall im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosten. Die einzige Verschwendung ist das Material im Anguss, in den Angusskanälen und im Grat zwischen den Formhälften.  6. Niedrige Arbeitskosten Aufgrund der hohen Automatisierung des Spritzgießens sind nur sehr wenige menschliche Eingriffe erforderlich. Weniger menschliche Eingriffe führen zu geringeren Arbeitskosten. Diese reduzierten Arbeitskosten führen letztendlich zu niedrigen Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer​ ABS-NA-LGF Farbe​ Natürliche Farbe oder individuell Länge​ 6-25 m m Paket​ 25 kg/Beutel MO Q 25kg Vorlaufzeit​ ​ 2-15 Tage Verladehafen​​ Hafen von Xiamen Handelsbedingungen​​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiam und LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

HDPE Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein körniges Produkt. Ungiftig, geruchlos, Kristallinität 80 % bis 90 %, Erweichungspunkt 125 bis 135 °C, Einsatztemperatur bis 100 °C; Härte, Zugfestigkeit und Kriechverhalten sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind besser; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur unlöslich in organischen Lösungsmitteln, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Basen und verschiedenen Salzen. Lange Glasfaser Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf reinem Kunststoff, dem Glasfasern und andere Additive hinzugefügt werden, um den Anwendungsbereich des Materials zu erweitern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in Strukturteilen von Produkten verwendet. Dabei handelt es sich um eine Art Konstruktionsmaterial, wie z. B. PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS usw. Vorteile: Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material. Daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärktem Kunststoff, insbesondere von Nylonkunststoffen, viel höher als zuvor ohne Glasfaser. Nach der Glasfaserverstärkung können sich die Kunststoffpolymerketten aufgrund der Zugabe von Glasfasern nicht mehr untereinander bewegen. Daher verringert sich die Schrumpfung von verstärktem Kunststoff erheblich und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. Nach der Glasfaserverstärkung tritt im verstärkten Kunststoff keine Spannungsrissbildung auf. Gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, beispielsweise Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Brennleistung der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfaser und anderen Zusatzstoffen stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt Kontaktiere uns

What is Polyamide 66 plastic? PA66 melting point 260~265℃, glass transition temperature (dry state) is 50℃. Density is 1.13~1.16 g/cm3.PA66 has low water absorption, excellent dimensional stability and high rigidity. Higher melting point, can be used for a long time in harsh environments, in a wide range of temperatures can still maintain sufficient stress, continuous use temperature of 105 ℃. Long glass fiber reinforced composite Glass fiber reinforced plastic is based on the original pure plastic, filling glass fibers and other additives, so as to improve the scope of use of the material. Generally speaking, most of the glass fiber reinforced materials are used in the structural parts of the products, which is a kind of structural engineering materials, such as: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS and so on.Advantages1)After glass fiber reinforcement, glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat-resistant temperature of reinforced plastics is much higher than before without glass fiber, especially nylon plastics.2)After the glass fiber reinforcement, due to the addition of glass fiber, the plastic polymer chain is restricted to move with each other, therefore, the shrinkage of reinforced plastics decreases a lot, and the rigidity is greatly improved.3)After glass fiber reinforced, the reinforced plastic will not stress cracking, at the same time, the impact resistance of the plastic improves a lot.4)After the glass fiber reinforcement, the glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of the plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot.5)After glass fiber reinforcement, due to the addition of glass fiber and other additives, the combustion performance of the reinforced plastics decreases a lot, most of the materials can not be ignited, it is a kind of flame-retardant material. Datasheet for reference Applications PA66's comprehensive performance is good, with high strength, good rigidity, impact resistance, oil and chemical resistance, abrasion resistance and self-lubricating advantages, especially hardness, rigidity, heat resistance and creep performance is better. Datails Grade Fiber specification Main characteristics Applications General grade 20%-60% high toughness (especially at low temperatures),excellent creep and fatigue resistance,low warpage Automobiles, electronic and electrical appliances, sports equipment, power tools, high-speed rail parts, etc. Toughen resistance grade 20%-50% high impact strength,light texture Automobiles, electronic appliances, sports equipment, power tools, tool handles, high-speed rail parts, gears, etc. Lab & Factory About company Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit tätiger Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Verkaufsmarketing vereint. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportgeräte usw. abdecken.

PA 12 (auch als Nylon 12 bekannt) ist ein guter Allzweckkunststoff mit vielen Additivanwendungen und ist bekannt für seine Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Biegefähigkeit ohne Bruch. Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften wird PA 12 schon seit langem von Spritzgussherstellern verwendet.

PP ist ein durch Koordinationspolymerisation von Propylenmonomer hergestelltes Polymer und einer der fünf allgemeinen Kunststoffe PE, PP, PVC, PS und ABS.