Spritzguss und Extrusion lange Glasfasern pa66 verstärktes Recycling pa6 pa66 Granulat

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pa12 lft langes Kohlefasergranulat Poyamid12 schwarzer Materialverbund

LFT Thermoplastic Enhance PA6 Long Glass Fiber 30% Pellets Länge ca. 12mm

Produktname: PA6 LGF40; Polyamid 6 langfaserverstärkter Verbundstoff;nylonverstärkter Verbundstoff Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit faserverstärkten thermoplastischen Granulaten

Produktname: PA6 LGF50; Polyamid 6 langfaserverstärkter Verbundstoff;nylonverstärkter Verbundstoff Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit faserverstärkten thermoplastischen Granulaten

PA12 Lange Kohlefaser Der wissenschaftliche Name von PA12 ist Polydodecactam, auch bekannt als Nylon 12. Der Grundrohstoff seiner Polymerisation ist Butadien, das auf Petrochemikalien basieren kann. Es handelt sich um ein teilkristallin-kristallines thermoplastisches Material. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und wird im Gegensatz zu anderen Polyamiden nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt. Es verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, mechanische und chemische Stabilität. Es gibt viele verbesserte PA12-Varianten hinsichtlich der weichmachenden und verstärkenden Eigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine niedrigere Dichte und weisen eine sehr hohe Feuchtigkeitsrückgewinnung auf. TDS Anwendung Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign; 2. Formfrontdesign und Empfehlungen; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Materialeinführung Im Jahr 1935 synthetisierten Wallace Carothers, ein wissenschaftlicher Forscher bei DuPont, und sein Team erstmals erfolgreich PA66 durch Kondensation von Adipinsäure und Adipindiamin, und DuPont schloss 1939 die kommerzielle Produktion von PA66-Fasern ab. Ab den 1950er Jahren wurde PA , einschließlich PA6 und PA66, wurde für die Herstellung von Spritzgussprodukten als Ersatz für Metall entwickelt, um den Anforderungen an geringes Gewicht und Kostenreduzierung von Industrieprodukten gerecht zu werden. Derzeit ist PA66 neben PA6 die am häufigsten verwendete PA-Art. PA66 Wissenschaftlicher Name: Polyhexandiamid Abkürzung: PA66 Allgemeiner Name: Nylon 66  PA66 hat viele Ähnlichkeiten mit PA6. PA66 ist ebenfalls ein transparentes bis milchig weißes Granulat, das durch Zugabe eines für Polymere spezifischen Farbstoffs (Masterbatch) nahezu jede Farbe annehmen kann. Materialeigenschaften Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Length Sample Package MOQ Delivery time Port of Loading PA66-NA-LCF30 Natural color (can be customized) 12mm about (can be customized) Available 20kg/bag 20kg 7-15 days after shipment Xiamen Port Other products you may wonder                       pa6-lcf                                    pa12-lcf                                  peek-lcf Frequently asked questions Q. How to choose the reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? A.  The selection of materials depend on the requirements of the products. It is necessary to access how much the content is enhanced and how much length is more appropriate, which are depending on the performance requirements of the products. Q. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? A. Traditional staple fiber materials can be replaced with long glass fiber and long carbon fiber LFT materials in the case of customers whose mechanical properties cannot be met or where higher metal substitutes are desired. For example, PP long glass fiber is often replacing nylon reinforced glass fiber, and...

MXD6 Das herkömmliche aliphatische Nylon lässt sich leicht verarbeiten und formen, weist jedoch eine starke Wasseraufnahme und eine niedrige Glasübergangstemperatur auf; Das vollaromatische Nylon löst die Mängel aliphatischer Produkte weitgehend, aber die Verarbeitungsschwierigkeiten nehmen exponentiell zu. Nach 1972 synthetisierten Toyo Textile und Mitsubishi Gas Chemical einen neuen Typ von halbaromatischem Nylon MXD6, der nicht nur die Nachteile von aliphatischem und vollaromatischem Harz weitgehend überwand, sondern auch einige Vorteile von vollaromatischem Harz aufwies. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Verpackungsmaterialien und technische Strukturmaterialien, bei denen Gasbarriereeigenschaften erforderlich sind. Im Vergleich zu anderen Materialien bietet MXD6 die Vorteile einer hohen Festigkeit und eines hohen Elastizitätsmoduls, einer hohen Glasübergangstemperatur, einer geringen Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, einer schnellen Kristallisation, einer einfachen Formung und Herstellung, hervorragenden Gasbarriereeigenschaften und einer guten Barriere sogar gegen Kohlendioxid und Sauerstoff unter hoher Luftfeuchtigkeit. Als technischer Kunststoff kann MXD6 die Verwendung von Metallmaterialien in der Automobilindustrie ersetzen, wie z. B. Elektrowerkzeuge, magnetische Materialien, Automobilgehäuse, Fahrgestelle, Träger, Motorzubehör usw. Der Hauptbestandteil der Reny-Serie von Mitsubishi Gas auf der Markt ist MXD6. Darüber hinaus wird MXD6 als Formstoff auch zur Herstellung von Monofilamenten und Spezialfasern verwendet. Lange Glasfaser Lange Glasfaserrovings Glasfaser ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung. Eine Reihe von Vorteilen sind gute Isolierung, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Der Nachteil ist jedoch die Sprödigkeit und die schlechte Verschleißfestigkeit. Es wird aus Glaskugeln oder Altglas als Rohmaterial durch Hochtemperaturschmelzen, Ziehen, Garnieren, Weben und andere Verfahren hergestellt. Sein Monofilamentdurchmesser beträgt einige Mikrometer bis mehr als zwanzig Mikrometer, was einem Haar von 1/20-1 / entspricht. 5, jedes Bündel von Faserfilamenten besteht aus Hunderten oder sogar Tausenden von Monofilamenten. Glasfasern werden häufig als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen, elektrischen Isoliermaterialien und Wärmeisoliermaterialien, Schaltkreissubstraten und anderen Bereichen der Volkswirtschaft verwendet. Kunststoffe sind im täglichen Leben allgegenwärtig, von gewöhnlichen Konsumgütern bis hin zu langlebigen Gütern. Um die Festigkeit von Kunststoffen zu verbessern, werden thermoplastische Materialien häufig mit Glasfasern oder Kohlefasern verstärkt. Bei hohen Belastungen und Stoßbeanspruchungen bei hohen und niedrigen Temperaturen, denen gewöhnliche Kurzglasfasermaterialien oft nicht standhalten, beginnen Polymere zu erweichen oder spröde zu werden und es entstehen langglasfaserverstärkte Polymere. Langglasfasern beziehen sich im Allgemeinen auf Glasfasern mit einer Länge von mehr als 10 mm. MXD6-Füllung Langglasfaser Datenblatt als Referenz Anwendung MXD6-LGF wird hauptsächlich in den großen Teilen eingesetzt. Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co. , Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf  LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und 16949 Zertifizierung der nationalen Laborakkreditierung Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

Polyamid 12 PA12, Nylon 12, auch bekannt als Polydodecalactam und Polylactam, ist ein Nylon mit langer Kohlenstoffkette. Es gibt unpolare Methylengruppen in Nylon 12, und die Anzahl ist groß, was die Flexibilität der Molekülkette von Nylon 12 erhöht; Die Amidgruppe in Nylon 12 ist polar, die Kohäsionsenergie ist groß und sie kann Wasserstoffbrückenbindungen zwischen Molekülen bilden, wodurch die Anordnung der Moleküle regelmäßiger wird. Daher ist die Kristallinität von Nylon 12 hoch und auch die Festigkeit höher. Nylon 12 (PA12) hat eine geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, gute Luftdichtheit, ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, Fettleistung, mittlere Beständigkeit gegenüber Alkoholen und anorganischen verdünnten Säuren und Aromaten, gute mechanische Eigenschaften und elektrische Eigenschaften und ist selbstverlöschend Material. 1) Dichte Die relative Dichte von Nylon 12 beträgt nur 1,01–1,03 und ist damit die kleinste aller technischen Kunststoffe, was sich in gewisser Weise auf die Gewichtsreduzierung des Autos und die Senkung des Kraftstoffverbrauchs auswirkt. Im Vergleich nach Volumeneinheit bietet Nylon 12 Vorteile hinsichtlich Preis und Leistung. 2) Schmelzpunkt Der Schmelzpunkt von Nylon 12 liegt bei 172-178℃, was etwas niedriger ist als der von Nylon 11, und es kann die Arbeitstemperaturanforderungen von Kraftstoff- und Druckluftbremsleitungen für Kraftfahrzeuge vollständig erfüllen. 3）Wasseraufnahme Wie wir alle wissen, ist der größte Nachteil von Nylonprodukten die große Wasseraufnahme und es ist schwierig, die Dimensionsstabilität sicherzustellen. Aufgrund der Zunahme der Methylenmoleküle in Nylon 12 wird jedoch der Einfluss hydrophiler Gruppen stark reduziert, weshalb Nylon 12 die niedrigste Wasserabsorptionsrate unter Nylonprodukten aufweist, was die durch Wasserabsorption verursachte Leistungs- und Größenänderung der Produkte verringert , wodurch Nylon 12 große Vorteile hat. Nach der Wasseraufnahme nimmt die Zugfestigkeit von Nylon 12 nur geringfügig ab, während sich die Zugfestigkeit von Nylon 66 und Nylon 6 stark verändert. 4) Schlagfestigkeit Die Schlagfestigkeit ist ein wichtiger technischer Index und besonders wichtig für Nylon-12-Schläuche, die häufig Luft ausgesetzt sind. Nylon 12 bei -20 ℃ und -40 ℃ gemäß Standardtest, kein Bruchphänomen, erfüllt die Verwendungsanforderungen vollständig. Die Schlagfestigkeit von Nylon 12 ist sehr gut. 5) Leistung bei niedrigen Temperaturen Nylon 12 hat die niedrigste Sprödigkeitstemperatur von -70 Grad Celsius und kann daher häufig für Teile mit niedriger Temperaturbeständigkeit verwendet werden. 6) Flexibilität Die Wirkung von Weichmachern auf die physikalischen Eigenschaften von Nylon 12 konzentriert sich auf den Elastizitätsmodul des Harzes. Es gibt drei Grundtypen von Nylon-12-Harzen. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht im unterschiedlichen Weichmachergehalt und der Ausbildung unterschiedlicher Flexibilität. Mit zunehmendem Gehalt an weichmacherextrahierbaren Komponenten nimmt der Elastizitätsmodul des Harzes ab. 7）Geringe Abrieb- und Reibungseigenschaften Nylon 12 verfügt über hervorragende Verschleiß- und Reibungseigenschaften sowie selbstschmierende Eigenschaften, sodass das Reibungsgeräusch von Nylon 12-Produkten sehr gering ist. 8）Kraftstoffwiderstand Im Automobil führt die derzeitige Verwendung von sauerstoffhaltigem Kraftstoff, Kraftstoff mit hohem Aromatengehalt und Kraftstoff mit Alkoholmischung zur Zersetzung vieler Schlauchmaterialien. Nur Nylon 11, Nylon 12 und Fluorkohlenstoff-Elastomere wurden für den Einsatz in dieser Umgebung getestet. Unter der Einwirkung von Kraftstoffen lösen sich alle Nylons auf, was zu Dimensionsveränderungen führt, insbesondere bei methanolhaltigem Benzin, wo sich Nylons mit großen Mengen an Amidgruppen wie Nylon 6 viel stärker auflösen als Nylons mit kleinen Mengen an Amidgruppen wie Nylon 12 %. Es wurde festgestellt, dass der Kraftstoff mit 15 % Methanol eine große Wirkung auf Nylon hat. 9) Beständig gegen Zinkchloridlösung Zinkchlorid wird in der Umgebung unter dem Auto erscheinen. Unter bestimmten Temperaturen und Luftfeuchtigkeit reagiert das Salz auf der Straße mit verzinktem Stahl oder zinkhaltiger Grundierung und bildet eine kleine Menge Zinkchlorid. Zinkchlorid ist stark korrosiv, Nylon 12 ist jedoch äußerst beständig gegenüber Zinkchloridlösungen. Ozonalterung, UV-Einstrahlung, Temperaturbedingungen usw. können zu unterschiedlich starken Schäden an Teilen führen und die Lebensdauer verkürzen. Da Nylon 12 nicht die ungesättigte Doppelbindung + 2 3 2 + enthält, die anfällig für Ozonangriffe ist, unterliegt es keiner Ozonalterung. Darüber hinaus machen die hohe Kristallinität von Nylon 12 und seine hohe Schmelztemperatur es hinsichtlich der Hitzebeständigkeit stabiler, und die Zugabe von Hitzestabilisatoren erhöht seine Hitzebeständigkeit exponentiell. Wenn es Sonnenlicht ausgesetzt wird, kann seine Energie dazu führen, dass die chemischen Bindungen organischer Materialien aufbrechen...