Produkt-Name: Langglasfaserverstärktem Polypropylen-Jungfrau-pp.-Körnchen; Es ist langglasfaserverstärktem Polypropylen-Jungfrau-pp.-Körnchen.

Copolymeres glasfaserverstärktes Polypropylenist eine Art von technischen modifeid-Kunststoffmaterialien aus glasfaserverstärktem Polypropylen;

Copolymer langglasfaserverstärktes Polypropylenist eine Art von technischen Kunststoffen aus langglasfaserverstärktem Polypropylen;

pa66/pa6 lange Glas-Faser-Manufaktur Preis.

glasfaserverstärktes PP-Polypropylen-Materialien, polymer-lange Glas-Faser 30% Injektion für Auto Teile,Waschmaschine Teile.

glasfaserverstärktes Polypropylengranulat pp Spritzgussqualität

HDPE modifizierte Pellets-Injektionsproduktion Material.

LGF40 PP modifizierter Kunststoff für Lüfterträgerteile

Produktname: LFT-Polypropylen-Long-Carbonfaser-Polymer für leichte Kunststoffteile zertifiziert:fda,sgs,iatf 16949, und so weiter. Aussehen: schwarze Farbe und Länge ca. 12 mm

Was ist der PP-LCF? Polypropylen ist eine Art Polymermaterial mit geringen Kosten, hervorragender Leistung und breitem Anwendungsbereich. Durch die Verstärkung mit Kohlefasern können die Festigkeit, die Wärmeformbeständigkeit und die Dimensionsstabilität von Polypropylenmaterialien verbessert werden, was die Anwendungsbereiche von Polypropylenmaterialien erweitert und in elektronischen Geräten, Automobilen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Insbesondere im Automobilbereich, mit der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und dem Trend zum Automobilleichtbau, werden kohlenstofffaserverstärkte Materialien immer häufiger im Automobilbereich eingesetzt. Was sind die Vorteile von PP-LCF? Das durch Kohlefaser verstärkte modifizierte Polypropylenmaterial bietet eine Reihe von Vorteilen wie geringes Gewicht, hohes Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitze- und Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Vibrationsabsorption. Das Datenblatt wurde von uns getestet und dient nur als Referenz. Was ist die Anwendung von PP-LCF? Hohe mechanische Leistung Erfüllen Sie den Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie. Eine geringere Dichte erfüllt die Nachfrage nach Fahrzeugen mit geringerem Gewicht Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Prüfen wird bearbeitet Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Kontaktiere uns

PP-Material Polypropylenfasern weisen eine bemerkenswerte Leistung auf. Im Vergleich zu anderen Fasern weist Polypropylenfaser die leichtesten, wärmsten und hydrophobsten Fasereigenschaften auf. Die Dichte von Polypropylenfasern beträgt nur 0,91 g/cm3, was die kleinste unter den fünf synthetischen Fasern ist und etwa 34 % leichter als Polyesterfasern ist; der Isolationsgrad von Polypropylenfasern beträgt 36,49 %, was der höchste unter den fünf synthetischen Fasern und das 1,7-fache des von Polyester ist; Die Standard-Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate von Polypropylenfasern ist nahezu Null und die hydrophoben und feuchtigkeitsleitenden Eigenschaften sind am besten. Gleichzeitig weist Polypropylenfaser eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit sowie gute Wärmealterungseigenschaften auf. PP-LGF-verstärktes Material Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen.  Datenblatt von PP-LCF Spritzguss Anwendung von PP-LCF Eher geeignet für große Teile und Strukturteile. Für weitere Anwendungsbereiche können Sie uns für technische Unterstützung kontaktieren. Prüfen 1. Prüfung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur 2. Vicat-Erweichungstemperaturtest 3. Zugprüfung 4. Prüfung der Biegefestigkeit 5. Dehnungstest 6. Dichteprüfung 7. Prüfung der Schmelzflussrate 8. Prüfung der Schlagfestigkeit. 9. usw. Fertigungsprozess 1. Die ursprüngliche Kohlefaser wird physikalisch und chemisch behandelt, um Verunreinigungen zu entfernen, die Oberflächenaktivität zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Prepregs zu verbessern. 2. Fügen Sie Harz, Härter, Zusatzstoffe usw. hinzu, um eine Formel zur Verbesserung der Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität zu erhalten. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und mit Harz vermischt. 4. Die Maschine verfestigt die Wörter und die beiden werden vollständig miteinander verbunden. 5. Je nach Bedarf der hergestellten Produkte in Partikel von 5 bis 24 mm schneiden. Zertifizierung 1. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 2. Nationales Laborakkreditierungszertifikat 3. Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe 4. Ehrenurkunde 5. Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Häufig gestellte Fragen F. Welche Vorteile haben lange Kohlefasermaterialien? A. Thermoplastisches LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. F. Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Carbonfasern? A. Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden

PA66-Kunststoff Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA), ein Oberbegriff für thermoplastische Harze, die sich wiederholende Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls enthalten, einschließlich aliphatischer Polyamide, aliphatisch-aromatischer Polyamide und aromatischer Polyamide. Als einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe hat Nylon ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen, vor allem in den Bereichen Automobilteile, mechanische Teile, Elektronik und Elektrogeräte, Kosmetika, Klebstoffe und Verpackungsmaterialien. Unter ihnen sind aliphatische Polyamide, hauptsächlich Nylon 66 und Nylon 6, die größte Produktion und die am weitesten verbreitete. Nylon 66 (PA66) ist eine Klasse von Polyamiden, die durch Kondensation von Adipinsäure und Hexandiamin hergestellt werden. Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hervorragende Eigenschaften wie Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftig und Umweltschutz. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, große Wasseraufnahmerate beeinträchtigt die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. PA66-Füllung Long Carbon Fiber (LCF) Kohlenstofffasern sind anorganische Polymermaterialien mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 90 %, die durch Karbonisierung und Graphitisierung organischer Fasern gewonnen werden. Vorteile: geringe Masse, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwierig zu infiltrieren, schlechte Transparenz usw. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind sehr nützliche Strukturmaterialien, die nicht nur leicht und hochtemperaturbeständig sind, sondern auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen und unverzichtbare Materialien für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und großen Passagierflugzeugen sind Flugzeug. Im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung und anderen Bereichen gibt es ein breites Anwendungsspektrum. Datenblatt als Referenz Wir können eine Füllung aus langen Kohlefasern von 20 % bis 60 % anbieten. Unterschiedliche Faserspezifikationen haben unterschiedliche Eigenschaften. Anwendung Für weitere Produkte können Sie uns für technischen Support kontaktieren. LCF VS. SGF Mit zunehmender Faserlänge nimmt die Steifigkeit und Festigkeit des Verbundmaterials allmählich zu, die Dimensionskomplexität nimmt jedoch allmählich ab und die Produktivität nimmt allmählich ab. Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Paket Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit PA66-NA-LCF4 0 12 mm (kann individuell angepasst werden ) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar 20 kg/Beutel 1 bis n _ Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Xiamen LFT in den Ausstellungen Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.