Kunststoff Polyamid 6 Nylon 6 (PA6), auch bekannt als Polyamid 6, Nylon 6, hat eine gute mechanische Festigkeit und Kristallinität und weist Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Folienverpackungen, elektronischen Geräten und Textilien usw. auf andere wichtige Bereiche, um ein breites Anwendungsspektrum zu erreichen. Obwohl es eine umfassende Leistung aufweist, weist es auch eine Reihe von Mängeln auf, wie z. B. dass PA6 keine allzu starke Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen aufweist, die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und im trockenen Zustand nicht hoch ist und das Vorhandensein hydrophiler Gruppen zu einer hohen Wasseraufnahme führt. Elastizitätsmodul, Kriechfestigkeit, Schlagzähigkeit und andere Wasseraufnahme werden deutlich reduziert, was sich auf die Dimensionsstabilität des Produkts, aber auch auf die elektrischen Eigenschaften des Produkts auswirkt. Daher ist es notwendig, die Modifikation von PA6 gründlich zu erforschen. Lange Carbonfaserfüllung aus Polyamid 6 Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe aus hochfesten Fasern und elastischen Kunststoffen, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit aufweisen, wodurch die Produkte eine hervorragende Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und gute Dimensionsstabilität aufweisen und ihren Anforderungen für den Einsatz in Industrie und Alltag gerecht werden. PA6-LCF hat eine höhere Steifigkeit und Festigkeit als herkömmliches Polyamid, und der Zusatz von Kohlefasern erhöht die thermische Stabilität des Materials und verbessert seine Verschleißfestigkeit, was es zu einem Verbundwerkstoff mit hoher Festigkeit, hoher Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Verformung macht. TDS als Referenz Anwendungsfelder Labor und Fabrik Wir können Sie versorgen Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign Gestaltung und Empfehlungen der Formfront Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PPA-Kunststoff PPA wird durch Polykondensation von aliphatischem Diamin oder Diamin mit benzolringhaltigem Diamin oder Diamin hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden führt die Einführung eines starren Benzolrings in die Molekülkette zu einer deutlichen Steigerung der mechanischen Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie zu einer deutlichen Verringerung der Wasseraufnahme. Im Vergleich zu aromatischen Polyamiden weisen halbaromatische Polyamide flexiblere aliphatische Strukturen im Molekulargewicht und niedrigere Schmelzpunkte auf, was die Verarbeitungsleistung aromatischer Polyamide wirksam verbessert. Da PPA sowohl die hervorragende Leistung von aromatischem Polyamid als auch die gute Verarbeitbarkeit von aliphatischem Polyamid aufweist, hat es sich nach Jahren der Entwicklung zu einer der wichtigsten Sorten spezieller technischer Kunststoffe entwickelt und wird häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. PPA-Füllung Langglasfasercompounds Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als das beste Harz zum Ersetzen von Stahl durch Kunststoff. Langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf als herkömmliche kurzfaserverstärkte Pellets. LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden und wir Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

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PPA-Kunststoff PPA wird durch Polykondensation von aliphatischem Diamin oder Diamin mit benzolringhaltigem Diamin oder Diamin hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden führt die Einführung eines starren Benzolrings in die Molekülkette zu einer deutlichen Steigerung der mechanischen Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie zu einer deutlichen Verringerung der Wasseraufnahme. Im Vergleich zu aromatischen Polyamiden weisen halbaromatische Polyamide flexiblere aliphatische Strukturen im Molekulargewicht und niedrigere Schmelzpunkte auf, was die Verarbeitungsleistung aromatischer Polyamide wirksam verbessert. Da PPA sowohl die hervorragende Leistung von aromatischem Polyamid als auch die gute Verarbeitbarkeit von aliphatischem Polyamid aufweist, hat es sich nach jahrelanger Entwicklung zu einer der wichtigsten Sorten spezieller technischer Kunststoffe entwickelt und wird häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. PPA-Füllung Langglasfasercompounds Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als das beste Harz zum Ersetzen von Stahl durch Kunststoff. Langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf als herkömmliche kurzfaserverstärkte Pellets. LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden und wir

PPA-Kunststoff PPA wird durch Polykondensation von aliphatischem Diamin oder Diamin mit benzolringhaltigem Diamin oder Diamin hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden führt die Einführung eines starren Benzolrings in die Molekülkette zu einer deutlichen Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Wärmebeständigkeit sowie zu einer deutlichen Verringerung der Wasseraufnahme. Im Vergleich zu aromatischen Polyamiden haben halbaromatische Polyamide flexiblere aliphatische Strukturen im Molekulargewicht und niedrigere Schmelzpunkte, was die Verarbeitungsleistung aromatischer Polyamide effektiv verbessert. Da PPA sowohl die hervorragenden Eigenschaften von aromatischem Polyamid als auch die gute Formbarkeit von aliphatischem Polyamid aufweist, ist es nach Jahren der Entwicklung zu einer der wichtigsten Sorten spezieller technischer Kunststoffe geworden und wird häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie und anderen Bereichen verwendet. PPA-Füllung Langglasfaser-Compounds Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als das beste Harz zum Ersetzen von Stahl durch Kunststoff. Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe mit langen Glasfasern haben bessere physikalische und mechanische Eigenschaften als herkömmliche, kurzfaserverstärkte Pellets. LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden & Wir Kontaktieren Sie uns gerne.

Wenn PBT mit Glasfaser kombiniert wird, ergeben sich folgende Effekte: 1. Stärke und Steifigkeit verbessern: Glasfasern weisen eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen erheblich verbessern. Dadurch wird das PBT-Plus-Glasfasermaterial stärker und steifer, wenn es Kräften oder Spannungen ausgesetzt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt oder bricht. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfasern haben einen höheren Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es auch bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und durch die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessert werden. Dies ermöglicht dem PBT-Plus-Glasfasermaterial eine längere Lebensdauer in einigen speziellen Umgebungen. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignen sich PBT- und Glasfasermaterialien besser für elektrische und elektronische Anwendungen, da sie den Strom effektiv isolieren und Leckagen und elektromagnetische Störungen reduzieren können. Hervorragende Vorteile von PBT LGF Eine der bemerkenswerten Eigenschaften von PBT-LGF ist seine hervorragende Dimensionsstabilität. Durch das Vorhandensein von Glasfasern wird die Tendenz des Materials, sich unter wechselnden Temperaturbedingungen auszudehnen oder zusammenzuziehen, erheblich verringert. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass PBT LGF seine Form und Größe beibehält, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die enge Toleranzen und präzise Abmessungen erfordern. PBT LGF weist eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit auf, d. h. es behält seine Form- und Dimensionsstabilität auch bei langfristiger mechanischer Belastung oder Dauerbelastung. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich hervorragend für Anwendungen mit anhaltender Belastung oder längerem Gebrauch und gewährleistet die Integrität und Langlebigkeit der Komponente. Trotz seiner beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bleibt PBT LGF leicht. Der Zusatz von Glasfasern sorgt für Festigkeit, ohne das Gewicht des Materials wesentlich zu erhöhen. Diese leichte Eigenschaft macht es in Branchen vorteilhaft, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Unterhaltungselektronik. PBT-LGF bietet eine hervorragende Designflexibilität, da es in komplexe Formen und komplizierte Details geformt werden kann. Die Fließfähigkeit des Materials ermöglicht die Herstellung komplizierter Teile mit hoher Präzision und ermöglicht es Designern, innovative und funktionale Designs zu schaffen, die spezifische Anforderungen erfüllen. PBT-LGF weist eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine hochwertige Ästhetik ermöglicht. Das Material lässt sich leicht formen, um glatte Oberflächen zu erzielen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oder zusätzlicher Endbearbeitungsschritte reduziert wird. Diese Funktion ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, bei denen es auf die Optik ankommt, etwa bei Konsumgütern und Automobil-Innenraumkomponenten.

Unsere langglasfaserverstärkten PBT-Compounds bieten hohe Festigkeit und hervorragende chemische Kompatibilität und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

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Unser lange Glasfaserverstärkte PBT -Verbindungen anbieten hohe Stärke und Ausgezeichnete chemische Kompatibilität , sie ideal für industrielle Anwendungen wo Haltbarkeit und Leistung kritisch sind.

UnserCopolymer Polypropylen LangglasfaserverstärktDas Material kombiniert hochmodernes Copolymer-Polypropylen mit hochwertigen Langglasfasern und schafft so einen unglaublich langlebigen Hochleistungsverbund. Entwickelt füranspruchsvolle Branchenbietet esÜberlegene Stärke, Stabilität und Widerstandsfähigkeit unter extremen Bedingungen.

UnserHomopolymeres Polypropylen mit langen Glasfasern verstärktes Materialliefertausgezeichnete Steifigkeit, strukturelle Festigkeit und Dimensionsstabilität– währendGewicht und Kosten niedrig haltenDieses Material wurde speziell für Spritzgussteile entwickelt, die Steifigkeit und Langlebigkeit erfordern.