PPS-Informationen Die Harzmatrix thermoplastischer Verbundwerkstoffe umfasst allgemeine und spezielle technische Kunststoffe, und PPS ist ein typischer Vertreter spezieller technischer Kunststoffe, die allgemein als „Kunststoffgold“ bekannt sind. Zu den Leistungsvorteilen zählen die folgenden Aspekte: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, selbstflammhemmend bis zur Stufe UL94 V-0. Da PPS die Vorteile der oben genannten Eigenschaften aufweist und im Vergleich zu anderen hochleistungsfähigen thermoplastischen technischen Kunststoffen die Eigenschaften einer einfachen Verarbeitung und niedrigen Kosten aufweist, wird es zu einer hervorragenden Harzmatrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. PPS-Verbundmaterial PPS-füllendes Kurzglasfaser-Verbundmaterial (SGF) bietet die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammschutz, einfacher Verarbeitung und niedriger Kosten und wird in der Automobil-, Elektronik-, Elektro-, Maschinen-, Instrumenten-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Militär eingesetzt und anderen Bereichen. PPS-füllendes Langglasfaser-Verbundmaterial (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit, eines guten Produktaussehens usw. Es kann in Warmwasserbereiterlaufrädern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, chemischen Pumpenlaufrädern und -gehäusen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden. Was sind die spezifischen Unterschiede zwischen kurzglasfaserverstärkten (SGF) und langglasfaserverstärkten PPS-Verbundwerkstoffen? 1.  Analyse der mechanischen Eigenschaften Die in der Harzmatrix hinzugefügten Verstärkungsfasern können ein Stützskelett bilden, und die Verstärkungsfasern können die äußere Belastung effektiv tragen, wenn der Verbundwerkstoff einer äußeren Kraft ausgesetzt wird. Gleichzeitig kann Energie durch Bruch, Verformung und andere Methoden absorbiert werden, um die mechanischen Eigenschaften des Harzes zu verbessern. Die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit der Verbundwerkstoffe werden durch die Erhöhung des Glasfaseranteils sukzessive erhöht. Der Hauptgrund liegt darin, dass mit zunehmendem Glasfaseranteil mehr Glasfasern im Verbundwerkstoff der Einwirkung äußerer Kräfte standhalten können. Aufgrund der zunehmenden Anzahl an Glasfasern wird die Harzmatrix zwischen den Glasfasern dünner, was die Konstruktion eines glasfaserverstärkten Rahmens begünstigt. Daher wird mit zunehmendem Glasfasergehalt unter äußerer Belastung mehr Spannung vom Harz auf die Glasfaser übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften von Verbundwerkstoffen effektiv verbessert. Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Bei einem Glasfasermassenanteil von 30 % beträgt die Zugfestigkeit von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPa. Die Biegefestigkeit betrug 175 MPa bzw. 208 MPa. Der Biegeelastizitätsmodul betrug 8 GPa bzw. 9 GPa. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind im Vergleich zu PPS/SGF-Verbundwerkstoffen um 11,0 %, 18,9 % bzw. 11,3 % erhöht. PPS/LGF-Verbundwerkstoffe weisen eine höhere Längenretentionsrate von Glasfasern auf. Bei gleichem Glasfasergehalt weisen die Verbundwerkstoffe eine höhere Belastungsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf. Bei niedrigem Glasfaseranteil nimmt die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffes ab. Der Hauptgrund liegt darin, dass der geringere Glasfasergehalt kein gutes Spannungsübertragungsnetzwerk im Verbundwerkstoff bilden kann, so dass die Glasfaser unter der Stoßbelastung des Verbundwerkstoffs in Form von Defekten vorliegt, was zu einer Gesamtschlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs führt Verbundmaterial wird reduziert. Mit zunehmendem Glasfaseranteil kann die Glasfaser im Verbundwerkstoff ein wirksames räumliches Netzwerk bilden und die Verstärkungswirkung ist größer als die der Glasfaserspitze. Unter Einwirkung äußerer Belastung kann die äußere Belastung besser auf die verstärkte Faser übertragen werden, wodurch die Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs verbessert wird. Im PPS/LGF-System ist die Länge der Glasfaser länger und das räumliche Netzwerk dichter. Die verstärkte Glasfaser hat eine höhere Tragfähigkeit und eine bessere Schlagfestigkeit. Bei einem Massenanteil von Glasfasern von 30 % erhöht sich die Schlagzähigkeit von PPS/LGF um 19,4 % von 31 kJ/m2 auf 37 kJ/m2 und die Kerbschlagzähigkeit um 54,5 % (von 7,7 kJ/m2 auf 11,9). kJ/m2). 2.  Analyse der thermischen Eigenschaften von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen Wenn der Massenanteil der Glasfaser 30 % beträgt, erreicht die thermische Verformungstemperatur des PPS/SGF-Verbundwerkstoffs und des PPS/LGF-Verbundwerkstoffs 250 °C bzw. 275 °C. Die thermische Verformungstemperatur von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen ist 10 % höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Der Hauptgrund dafür...

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neues thermoplastisches Harz mit hoher Leistung. Durch die Füllung, modifiziert mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften des neuen thermoplastischen Hochleistungsharzes sowie hoher mechanischer Festigkeit, chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und andere Vorteile. Es hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, hervorragenden elektrischen Eigenschaften, starker chemischer Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Belastung, hohe Härte; Hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird nach dem Einfüllen von F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; Es verfügt auch über einen gewissen Grad an Selbstbefeuchtung. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich. Was ist das PPS-LGF? PPS ist eine der besten hitzebeständigen Sorten im Bereich technischer Kunststoffe. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt im Allgemeinen über 260 Grad und die chemische Beständigkeit ist nach PTFE an zweiter Stelle. Darüber hinaus weist es eine geringe Schrumpfung, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Feuerbeständigkeit auf. Gute Beständigkeit gegen Vibrationsermüdung, starke Beständigkeit gegen Lichtbögen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Hervorragende elektrische Isolierung bei hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach der Modifikation können die oben genannten Mängel behoben und eine sehr hervorragende Gesamtleistung erzielt werden. Als Kunststoff übertreffen seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten die gewöhnlicher Kunststoffe bei weitem und sind in vielerlei Hinsicht genauso gut wie Metallmaterialien. Hervorragendes Material: PPS bietet die Vorteile einer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragender mechanischer Eigenschaften. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als der beste Ersatz für Metall und Kupfer. Was ist die Anwendung von PPS-LGF? PPS wird heute häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für eine Vielzahl von Strukturteilen, Getriebeteilen, Isolierteilen, korrosionsbeständigen Teilen und Dichtungen verwendet. Unter der Voraussetzung, dass ausreichende Festigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind, wird das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Datenblatt als Referenz Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25mm darüber 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Produktionsprozess _ _ Marken und Zelte _ Teams und Kunden _ Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

PLA PLA (Polymilchsäure) ist auch als Polymilchsäure bekannt. Der Herstellungsprozess von Polymilchsäure ist schadstofffrei und das Produkt kann biologisch abbaubar sein, um ein Recycling in der Natur zu erreichen. Daher ist es ein ideales grünes Polymermaterial und einer der Vertreter von biologisch abbaubare Kunststoffe. Die Struktur von PLA hat einen wichtigen Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Im Folgenden wird hauptsächlich der Einfluss auf die Hitzebeständigkeit diskutiert. Es gibt nur ein Submethylen in der Hauptkette des PLA-Moleküls, die Molekülkette hat eine Spiralstruktur und ihre Aktivität ist gering. Infolgedessen kristallisiert das PLA nach dem Spritzgießen aufgrund der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit fast nicht, sodass die Wärmebeständigkeit des Produkts schlecht ist. Bei der Heißverarbeitung wird die Esterbindung teilweise aufgebrochen, um endständige Carboxylgruppen zu erzeugen, die einen autokatalytischen Abbaueffekt auf den thermischen Abbau von PLA haben. LGF-verstärktes PLA Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Beim Erhitzen des Polymers wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Zu den Fasern, die zur Verbesserungsmodifikation von PLA verwendet werden können, gehören derzeit natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfasern usw.), natürliche tierische Fasern (Seide usw.) und Mineralfasern (Basalt). Fasern usw.) und Chemiefasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.). Unter diesen Fasern werden Kohlefasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Natürliche Pflanzenfasern wurden aufgrund ihrer vielfältigen Herkunft, Abbaubarkeit und verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen umfassend untersucht. Modifizierte Naturfasern und modifizierte anorganische Fasern (Glasfasern oder Kohlenstofffasern) wurden in die PLA-Matrix gemischt, um zwei Arten von faserverstärkten PLA-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Im Vergleich zu Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Spritzguss Labor Lager Zertifizierung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PP-LGF Unter vielen Verbundwerkstoffen erfreut sich langglasverstärktes Polypropylenmaterial (PP-LGF) aufgrund seines niedrigen Preises, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Umweltfreundlichkeit immer größerer Beliebtheit. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylenmaterial (PP-SGF) weist PP-LGF weitere Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit, Verzug, Ermüdungsbeständigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Dimensionsstabilität auf, sodass mit PP-LGF hergestellte Produkte höhere Gewichte und Kosten erzielen können die Ermäßigung. Die Länge der von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Partikel beträgt im Allgemeinen 8 mm bis 15 mm, wobei der Glasfasergehalt 20 bis 60 % erreichen kann und die verbleibende Glasfaserlänge in den Partikeln 1 bis 3 mm erreichen kann PP-SGF-Materialien, deren verbleibende Glasfaserlänge nur 0,2 mm bis 0,4 mm beträgt. PP-LGF kann aufgrund der dreidimensionalen Netzwerkstruktur seiner inneren Fasern die folgenden Eigenschaften garantieren.  1. Geringe Dichte: Die Verwendung von langglasfaserverstärktem Verbundmaterial anstelle von Stahl ist eine wirksame Möglichkeit, das Gewicht des Produkts zu reduzieren.  2. Hohe Festigkeit: Das Verbundmaterial mit modifiziertem Harz und unterschiedlicher Faserlänge weist eine hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit und Schlagfestigkeit auf und kann Stahlplatten zur Herstellung von Abdeckungen oder Strukturteilen ersetzen. 3. Geringe Kosten: Die Verwendung langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoffe anstelle von Metallwerkstoffen kann die Konstruktion komplexer Metallteile vereinfachen und den Zweck erreichen, komplexe Teile gleichzeitig zu formen. 4. Schlagfestigkeit: Die elastische Verformungseigenschaft von Harz sorgt dafür, dass langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine bestimmte Funktion zur Absorption von Kollisionsenergie haben und eine große Pufferwirkung auf den Aufprall bestimmter Geschwindigkeiten haben. 5. Korrosionsbeständigkeit: Das Verbundmaterial weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure, Alkali und Salz ist besser als die von Metall. 6. Schönheit: Die meisten Harze lassen sich gut einfärben und können durch Zugabe von Masterbatch oder Sprühfarbe auf die Oberfläche in verschiedene Farben gebracht werden; Durch Spritzgießen und Formen können verschiedene unregelmäßige Krümmungsformen realisiert werden. Datenblatt als Referenz Tests Anwendung Als das aktuellste Material haben unsere Kunden PP-LGF in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Autoteilen, Waschmaschinenteilen usw. Kontaktieren Sie uns einfach und wir bieten technischen Support. Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neues thermoplastisches Harz mit hoher Leistung. Durch die Füllung, modifiziert mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften des neuen thermoplastischen Hochleistungsharzes sowie hoher mechanischer Festigkeit, chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und andere Vorteile. Es hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, hervorragenden elektrischen Eigenschaften, starker chemischer Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Belastung, hohe Härte; Hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird nach dem Einfüllen von F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; Es verfügt auch über einen gewissen Grad an Selbstbefeuchtung. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich. Was ist das PPS-LGF? PPS ist eine der besten hitzebeständigen Sorten im Bereich technischer Kunststoffe. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt im Allgemeinen über 260 Grad und die chemische Beständigkeit ist nach PTFE an zweiter Stelle. Darüber hinaus weist es eine geringe Schrumpfung, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Feuerbeständigkeit auf. Gute Beständigkeit gegen Vibrationsermüdung, starke Beständigkeit gegen Lichtbögen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Hervorragende elektrische Isolierung bei hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach der Modifikation können die oben genannten Mängel behoben und eine sehr hervorragende Gesamtleistung erzielt werden. Als Kunststoff übertreffen seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten die gewöhnlicher Kunststoffe bei weitem und sind in vielerlei Hinsicht genauso gut wie Metallmaterialien. Hervorragendes Material: PPS bietet die Vorteile einer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragender mechanischer Eigenschaften. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als der beste Ersatz für Metall und Kupfer. Was ist die Anwendung von PPS-LGF? PPS wird heute häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für eine Vielzahl von Strukturteilen, Getriebeteilen, Isolierteilen, korrosionsbeständigen Teilen und Dichtungen verwendet. Unter der Voraussetzung, dass ausreichende Festigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind, wird das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Datenblatt als Referenz Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25mm darüber 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Fertigungsprozess​​ Marken und Zelte​ Teams und Kunden​ Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.