Produktname: PA6 LGF50; Polyamid 6 langfaserverstärkter Verbundstoff;nylonverstärkter Verbundstoff Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit faserverstärkten thermoplastischen Granulaten

Produktname: HDPE LGF40, Polyethylen hoher Dichte LGF40, HDPE mit langer Glasfaserfüllung Bilden:H Hohe Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und hohe Dimensionsstabilität Vorteil: Ein spezielles Labor zum Testen

Produktname: HDPE LGF50, glasfaserverstärkte Kunststofffüllung HDPE Bilden: Korrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit, Verzugsfestigkeit Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten

Produktname: HDPE LGF60, Polyethylen langglasfaserverstärkt 60% Bilden: UV-beständig und alterungsbeständig Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und unterliegen nicht den Beschränkungen des Technologiemonopols ausländischer Unternehmen. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA6, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer Kunststoffe PA6 handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften von technischen PA6-Kunststoffen unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Aus der Anwendung und dem Experiment können wir erkennen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was dazu führt, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Änderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreicht 42 %, die Schlagzähigkeit des Materials erreicht den höchsten Wert von 17,4 kJ/㎡, aber eine weitere Zugabe führt dazu, dass die Spaltschlagzähigkeit nach unten zeigt Trend. Im Hinblick auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbieren die Glasfasern, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen werden, viel Energie und verbessern so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Bei einem SGF-Gehalt (Kurzglasfaser) von 42 % erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Auch die Faserlänge der Glasfaser hat einen offensichtlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfasern aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt des Risswachstums, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glasfasern. Die folgenden ...

PA12 Nylon 12 hat mit 1,02 die geringste Dichte der Nylonserie. Zu seinen Eigenschaften gehören geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Kältebeständigkeit bis -70℃; Niedriger Schmelzpunkt, einfache Umformverarbeitung, großer Umformtemperaturbereich; Weich, chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sind gut und es ist ein selbstverlöschendes Material. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 80℃ (bis zu 90℃ nach der Wärmebehandlung), kann in Öl lange Zeit bei 100℃ arbeiten, Inertgas kann lange Zeit bei 110℃ arbeiten. Lange Glasfaser Langfaserverstärkte Thermoplaste (faserverstärkte Thermoplaste), kurz LFT genannt, beziehen sich auf glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LFT) mit einer Länge von mehr als 5 mm, weisen gute Formverarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Formen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden , Beim Formen weist der Kunststoff eine gute Formfließfähigkeit auf und kann bei niedrigem Druck geformt werden. Es kann zu Produkten mit komplexen Formen geformt werden, und die scheinbare Masse der Produkte ist besser als bei GMT. TDS dient nur als Referenz Anwendung Verpackung Brancheneinführung LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während mit dem LFT-Verfahren thermoplastische technische Kunststoffe hergestellt werden konnten um Faserlängen über 5 bis 25 mm aufrechtzuerhalten. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK und dergleichen. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarzfasern. Durch die LFT des Langfasermaterials können bessere mechanische Eigenschaften erreicht werden.

Was ist TPU? Der Name TPU (Thermoplastische Polyurethane) ist Elastomerkautschuk. Es ist hauptsächlich in Polyestertypen und Polyethertypen unterteilt, sein Härtebereich ist breit (60HA-85HD), Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Transparenz, gute Elastizität, es wird häufig im täglichen Bedarf, bei Sportartikeln, Spielzeug, Dekorationsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt , Halogenfreies flammhemmendes TPU kann auch Weich-PVC ersetzen, um immer mehr Umweltschutzanforderungen zu erfüllen. The so-called elastic body refers to the glass transition temperature is lower than the room temperature, elongation at break >50%, the external force removed after the good recovery polymer material. Polyurethane elastomer is a special category of elastomer, polyurethane elastomer hardness range is very wide, performance range is very wide, so polyurethane elastomer is a kind of polymer material between rubber and plastic. It can be heated plasticized and has little or no crosslinking in chemical structure. Its molecules are basically linear, but there is some physical crosslinking. This type of polyurethane is called a TPU. Why filling long glass fiber? Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. Compared with Short glass fiber Application Car doors and windows, Safty toe, Mechanical parts, Pneumatic nail gun boxes, Professional power tools, Nut and bolts, Etc. About us Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5–25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und 16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, bezeichnet als mxd6, im Allgemeinen als „Nylon mxd6“ bezeichnet, Harz als andere technische Kunststoffe hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: PA MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit Vorteile 1、Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 2、Hohe Wärmeformbeständigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3、Geringe Wasseraufnahme, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4、Geringe Schrumpfungsrate des Formteils, geeignet für Präzisionsformverfahren 5、Hervorragende Lackierbarkeit, besonders geeignet für die Oberflächenlackierung bei hohen Temperaturen 6、Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF MXD6 applications in the plastics modification industry MXD6 can be compounded with glass fibers, carbon fibers, minerals and/or advanced fillers for materials containing 50-60% glass fiber reinforcement with exceptional strength and stiffness. Even when filled with high levels of glass fiber, its smooth, resin-rich surface creates a high gloss finish like no glass fiber, making it ideal for painting, metal coating or creating naturally reflective housings. 1、High fluidity for thin wall It is a very high flowing resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even with glass fiber content as high as 60%. 2、Excellent surface finish The resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3、Very high strength and stiffness MXD6 with 50-60% glass fiber reinforcement has a tensile and flexural strength similar to many cast metals and alloys. 4、Good dimensional stability At ambient temperature, the coefficient of linear expansion (CLTE) of MXD6 glass fiber composite is similar to that of many cast metals and alloys. It is highly reproducible due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances can be as low as ± 0.05% if properly formed). TDS for reference only Application MXD6 replaces metal to make high quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automotive parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120-160℃ for a long time. The glass fiber reinforced MXD6 has a heat resistance of up to 225℃ and a high strength retention rate at high temperature, which can be used for cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear of automobile engines, etc. MXD6/PPO alloy has the properties of high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability, etc. It can be used for vertical outer panels of automobile bodies, front and rear fenders, wheel covers and almost impossible to be stamped and formed by steel plates. curved parts and chassis of automobiles. About us

Abs ABS-Harz ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und einfacher Verarbeitung und Formgebung. Langglasfaserverstärktes ABS-Granulat Langglasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Langglasfasern und andere Zusätze hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten langglasfaserverstärkten Materialien hauptsächlich in Strukturteilen von Produkten verwendet, bei denen es sich um bautechnische Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, PBT, PPS usw. handelt. Vorteile nach langglasfaserverstärktem Material Langglasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Langglasfasern. Nach der Verstärkung durch Langglasfasern schränkt der Zusatz von Langglasfasern die Bewegung der Polymerketten zwischen Kunststoffen ein, sodass die Schrumpfung von verstärkten Kunststoffen viel geringer und die Steifigkeit viel höher ist. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen und die Schlagfestigkeit des Kunststoffs wird verbessert. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Langglasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel höher. Nach der Langglasfaserverstärkung nimmt die Brennleistung des verstärkten Kunststoffs aufgrund der Zugabe von Langglasfasern und anderen Zusatzstoffen stark ab, und die meisten Materialien können nicht entzündet werden, was eine Art flammhemmendes Material darstellt. Datenblatt als Referenz Anwendung Kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                                                                                                                                                                               PP-NA-LGF                               PA6-NA-LGF                            TPU-NA-LGF                     Häufig gestellte Fragen F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Duroplasten und Stapelfasern? A. Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Im Vergleich zu Duroplasten ist es umweltfreundlicher. Es kann recycelt und wiederverwendet werden und bietet eine einfache Formbarkeit, geringere Kosten usw. Seine mechanischen Eigenschaften sind jedoch schlechter als bei Duroplasten. F. Wird ein langfaserverstärktes thermoplastisches Material aufgrund der langen Faserlänge das Düsenloch blockieren oder nicht? A. Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

HDPE Introduction High-density polyethylene is an opaque white waxy material, lighter than water, specific gravity of 0.941 ~ 0.960, soft and tough, but slightly harder than LDPE, but also slightly elongated, non-toxic, odorless. Flammable, can continue to burn after leaving the fire, the upper end of the flame is yellow, the lower end is blue, will melt when burning, there are liquid drops, no black smoke, at the same time, emitting the smell of paraffin wax when burning. Acid and alkali resistance, organic solvent resistance, excellent electrical insulation, low temperature, can still maintain a certain degree of toughness. Surface hardness, tensile strength, rigidity and other mechanical strength are higher than LDPE, close to PP, tougher than PP, but the surface finish is not as good as PP. Poor mechanical properties, poor air permeability, easy to deformation, easy to aging, easy to brittle, brittle than PP, easy stress cracking, low surface hardness, easy to scratch. Difficult to print, when printing, surface discharge treatment is required, can not be plated, and the surface is not glossy. HDPE-Long glass fiber Because of its high crystallinity, poor impact strength and environmental cracking resistance and other defects, limiting its scope of application, so a lot of toughening modification HDPE research work has been carried out at home and abroad. Our company has greatly improved the performance of HDPE through the way of co-blending modification. Long fiber reinforced thermoplastic composites are reinforced thermoplastics with fiber lengths greater than 10mm. The reinforcing fibers are mainly glass fibers, carbon fibers, etc. Depending on the type of resin with appropriate fiber surface treatment, better results can be achieved. The addition of fiber material to the resin can greatly improve the overall material performance. Fiber composites absorb external forces in three ways: fiber pullout, fiber breakage, and resin fracture. The increase of fiber length consumes more energy for fiber pull-out, which is beneficial to the improvement of impact strength; the end of fiber in the composite is often the initiation point of crack growth, and the small number of long fiber ends also makes the impact strength increase; the long fiber blends entangle, flip and bend each other when filling the mold, unlike the short fiber blends which are arranged in the flow direction, therefore, the long fiber blends molded products are better than the same molded parts of short fiber blends. Therefore, compared with the same molded parts of short fiber blends, the long fiber blends have higher isotropy, better straightness, less warpage, and therefore better dimensional stability; the heat deflection temperature of long fiber reinforced thermoplastics is also increased than that of short fiber blends. Therefore, long-fiber composites exhibit better performance than short-fiber composites, which can improve rigidity, compression strength, bending strength, and creep resistance. Process TDS for your reference Tests Certifications Quality Management System ISO9001/16949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROSH testing Application We will provide technical supports according to your product's images. About us We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design. 2.  Mold front design ang recommendations. 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. Frequently asked questions Q: How to choose the  reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. F: Langfaserprodukte sind nicht nur für das Spritzgießen geeignet, sondern können auch extrudiert oder in anderen Verfahren verarbeitet werden? A: LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet und können auch Plattenprofilrohre extrudieren und Kanten mit einer Vielzahl thermoplastischer Formverfahren formen. F: Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher als für Rohstoffe. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

Kunststoff Polyamid 66 PA66-Schmelzpunkt 260~265℃, Glasübergangstemperatur (trockener Zustand) beträgt 50℃. Die Dichte beträgt 1,13 bis 1,16 g/cm3. PA66 zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Höherer Schmelzpunkt, kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden, kann in einem breiten Temperaturbereich immer noch ausreichend Spannung aufrechterhalten, Dauergebrauchstemperatur von 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und füllt Glasfasern und andere Zusätze, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen. 2) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander durch die Zugabe von Glasfaser eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendungen Die umfassende Leistung von PA66 ist gut, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und selbstschmierenden Vorteilen, insbesondere ist Härte, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kriechverhalten besser. Daten Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringer Verzug Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Widerstandsgrad verschärfen 20 %–50 % hohe Schlagzähigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zahnräder usw. Labor und Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Produktname: HDPE LGF60, Polyethylen-Langglasfaser verstärkt 60 % Form: UV-beständig und alterungsbeständig. Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten