Polyphthalamid ist a Hochleistungs Harz und Mitglied der Nylon -Familie mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, semikristallin und kann in Plastikinjektionsleisten verwendet werden Die meisten PPA sind gefüllt mit Glasfaser oder Kohlefaser Steifheit bei Hochtemperaturanwendungen zu verbessern Infolgedessen wird PPA häufig in Anwendungen verwendet anstelle von Metall- oder höherpreisiger Thermoplastik.

ABS Langglasfaser verstärkte modifizierte Materialien sind technische Kunststoffe mit hohe Festigkeit, hervorragende Auswirkung und Wärmefestigkeit, weit verbreitet in Branchen wie Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräte Die Verstärkung langer Glasfasern verbessert die Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials Es ist für Industrieprodukte geeignet, die hohe Stärke und Leistung erfordern.

PPA lange Glasfaserverbundwerkstoffe sind Hochleistungs-thermoplastische Materialien, die die kombinieren Haltbarkeit und Stärke von Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA Engineering Plasticsideal für die anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Unser Glasfaserverstärktepolymer mit Hochleistungs Bietet außergewöhnliche Kraft und Haltbarkeit, perfekt für Injektionsformpl Anwendungen.

Dieses Produkt verwendet HochleistungsPolyphenylensulfid (PPS)Harz kombiniert mit Langglasfaserverstärkung (LGF), modifiziert mit patentierter Härtungstechnologie. Es bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Es wird häufig in Branchen wieAutomobil, Elektronik und Maschinenbau, insbesondere fürhochfest, hochtemperaturbeständig und schlagfestStrukturteile.

UnserPBT-Langglasfaserverstärkter Strukturverbundwerkstoffkombiniert Hochleistungs-Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz mit Langglasfasern (LGF) zu einem Material mit außergewöhnlicher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Dieses fortschrittliche Material ist für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wieAutomobil-, Elektronik- und Industriemaschinen.

Die Hauptvorteile der Verwendung von Polyamid sind seine niedrigen Kosten in Kombination mit seinen wünschenswerten mechanischen und chemischen Eigenschaften.

PA12 PA12 Polyamid oder Nylon 12 Chemische und physikalische Eigenschaften von PA12 PA12 ist ein linearer, teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff auf Butadienbasis. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, seine Kristallstruktur unterscheidet sich jedoch. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und wird im Gegensatz zu anderen Polyamiden nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt. PA12 verfügt über eine gute Schlagzähigkeit sowie eine gute mechanische und chemische Stabilität. Es gibt viele verbesserte PA12-Varianten hinsichtlich ihrer Plastifizierungs- und Verstärkungseigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine niedrigere Dichte sowie eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist nicht beständig gegen starke oxidierende Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerzeit ab. PA12 ist sehr flüssig. Die Schrumpfrate von PA12 liegt zwischen 0,5 % und 2 %, abhängig von der PA12-Materialsorte, der Wandstärke und anderen Prozessbedingungen. PA12 Compounds Kunststoff Nylon-Glasfasermaterial ist eine Art Verbundwerkstoff, bei dem dem ursprünglichen Nylonmaterial Glasfaser hinzugefügt wird, sodass das Material die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit. LGF- und SGF-Vergleich Im Vergleich zu Kurzfasern weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Bauteile. Es ist 1-3-mal zäher als Kurzfasern und hat eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit). Datenblatt als Referenz Anwendung ■ Elektrowerkzeuge: Schneidemaschine, elektrische Säge, elektrische Bohrmaschine, Winkelschleifer, Poliermaschine, elektrischer Hammer, elektrischer Pickel, Heißluftpistole und andere Modelle; ■ Automobilindustrie: Kühlkammer, Ansaugkrümmer, Rahmenhalterung, Lüftungsgitter, Türgriff, Drosselklappengehäuse und andere Modelle; ■ Maschinenbau: Wasserpumpe, Wasserventil, Lager, Wellenhülse, Zahnrad, Halterung und andere Modelle; ■ Sportgeräte: Skiausrüstung, Kinderwagen, Teile für Fitnessgeräte und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, Drehwelle, Schreddergetriebe, Druckerteile und andere Modelle; Zertifizierung Fabrik Paket Warum uns wählen

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine thermische Stabilität machen PPS ideal für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt beim Fallen auf den Boden ein metallisches Geräusch. Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Meistens wird PPS in modifizierter Form verwendet. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon. Der Verbundwerkstoff PPS aus verlängerten Glasfasern (LGF) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, geringen Verzug, Ermüdungsbeständigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Er kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen von Chemiepumpen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden. Automobilindustrie Anwendungen: Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlenstofffasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Karosserieteile eingesetzt. Dies liegt zum einen an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, wodurch die fertigen Teile nicht leicht beschädigt werden. Zum anderen weist PPS-LCF einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was die Stabilität des Endprodukts gewährleistet. Darüber hinaus weist PPS-LCF eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, was die Lebensdauer des Endprodukts verlängert. Industrielle Anwendungen: In der Industrie wird es hauptsächlich in Anlagenteilen wie chemischen Prozessanlagen, Luftpumpen, Dichtungen und Ventilen eingesetzt. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt dies auch daran, dass die aus PS-LCF hergestellten Teile sehr gute selbstschmierende Eigenschaften aufweisen, was für mechanische Teile von großer Bedeutung ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Kohlefaserprodukten deutlich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, die Herstellung elektronischer Geräte sowie die chemische und medizinische Industrie. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt ca. 65 % und seine Dichte 1,34 g/cm³. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zug- und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit. Sein Schmelzpunkt liegt bei 275–291 °C, die Wärmeformbeständigkeit bei 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeit bis zu 260 °C betragen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C, und bei 700 °C beginnt es sich zu zersetzen. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei dauerhafter Langzeitanwendung ist besser als bei allen gängigen technischen Kunststoffen. 3 Die Durchschlagsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekularstruktur, ist unpolar und hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch seine elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante gering und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von Duroplasten. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Frequenzumwandlung eingesetzt werden. Auch unter rauen Bedingungen weist PPS eine hervorragende elektrische Isolierung auf. 4 Konservierungsmittel. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist PPS eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und ist in organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Neben stark oxidierenden Säuren hält es auch der Erosion durch verschiedene Säuren, Laugen und Salze stand. Auch nach längerem Einweichen in verschiedenen Chemikalien behält es seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahl ber PPS-NA-LGF Colo R Natürliche Farbe oder individuell Len gth 6-25 m M Pac kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L lesen Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te Effektivwert EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam de LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir bündeln Produktfors...

Polypropylen, auch bekannt als PP oder Polypropen, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer. Es ist ein Thermoplast mit niedriger Dichte mit gute Hitzebeständigkeit Weitere Merkmale von PP sind: chemische Beständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit .

Polyphthalamid ist ein Hochleistungsharz mit außergewöhnliche thermische, mechanische und physikalische Eigenschaften Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, teilkristallin und kann im Kunststoffspritzguss verwendet werden. Die meisten PPA sind mit Glasfasern oder Kohlefasern gefüllt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA häufig in Anwendungen eingesetzt anstelle von Metall oder teurerem Thermoplast.

MXD6 langglasfaserverstärktes Material bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Gasbarriereeigenschaften Es eignet sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und reduzierte Durchlässigkeit erfordern, wie zum Beispiel Automobilkomponenten, Elektronik und Industrieteile .