Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Was ist der modifizierte Kunststoff? Modifizierte Kunststoffe sind Materialien mit einheitlichem Aussehen, die durch Füllen, Härten, Verstärken, Mischen, Legieren und andere technische Mittel erhalten werden, mit primärem Formharz als Hauptbestandteil und Additiven oder anderen Harzen, die die Leistung des Harzes in Mechanik, Rheologie, Verbrennung, elektrothermische, photomagnetische und andere Aspekte als Hilfskomponente. In den letzten Jahren hat der Umfang der Industrie für modifizierte Kunststoffe weiter zugenommen. Modifizierte Kunststoffe sind ein Symbol für High-Tech, hohe Leistung und hohe Qualität bei Kunststoffprodukten und werden in vielen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, Haushaltsgeräten usw. weit verbreitet verwendet, wobei der Anteil der Verwendung im Automobil liegt Dieser Bereich liegt bei mehr als 19 % und liegt damit an zweiter Stelle hinter der Haushaltsgeräteindustrie, die den höchsten Verbrauch aufweist. In den letzten Jahren hat die Verwendung modifizierter Kunststoffe in Automobilen von Jahr zu Jahr zugenommen, und die Menge der in einem einzigen Auto verwendeten modifizierten Kunststoffe ist zu einem Symbol für das Niveau der Automobilkonstruktion und -herstellung geworden. Getrennt von den Sorten sind die Kunststoffsorten Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoffe (ABS) usw., insbesondere PP, PA, ABS, die am häufigsten vorkommende Automobilmodifikation. Aus anwendungstechnischer Sicht werden modifizierte Kunststoffe häufig in Automobil-Innen- und -Außenteilen, Strukturteilen und Funktionsteilen eingesetzt. Zu den Innenteilen gehören unter anderem die Mittelkonsole, das Armaturenbrett und Dekorplatten. Außenteile sind Luftgitter, Stoßfänger und Zierteile; Strukturteile sind Frontrahmen, Säulenskelett; Funktionsteile sind Lampen, Ansaugkrümmer, Kraftstofftanks usw. sind modifizierte Kunststoffe, die in einer Vielzahl von Automobilteilen verwendet werden. Was sind Langglasfaserverbindungen? Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art bautechnischer Materialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung der Polymerkette des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material.

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Was ist Copolymer? Ein Copolymer ist ein Polymer, das aus mehr als einer Art von Monomereinheiten besteht. Copolymere werden durch die gemeinsame Polymerisation zweier oder mehrerer Monomertypen in einem als Copolymerisation bezeichneten Prozess hergestellt. Auf diese Weise hergestellte Copolymere werden manchmal auch als Biopolymere bezeichnet. Was ist der Zweck von Copolymer? Der Zweck der Herstellung eines Copolymers besteht darin, ein Polymer mit wünschenswerteren Eigenschaften herzustellen. Copolymere weisen typischerweise eine geringere Kristallinität, eine höhere Glasübergangstemperatur und eine verbesserte Löslichkeit auf. Diese Eigenschaften werden durch einen Prozess erreicht, der als Gummiverstärkung bezeichnet wird. Wo werden Copolymere verwendet? Copolymere sind in vielen Branchen zu finden, unter anderem in: Autoteilen, Waschmaschinenteilen,  Wasserpumpenteilen, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteilen usw. Was sind die Vorteile von Copolymer? Zu den Vorteilen der Verwendung von Copolymeren gehören:  1.Hohe Scherfestigkeit.  2.Hohe Betriebstemperatur.  3.Hohe Korrosionsbeständigkeit.  4.Hohe Schlagfestigkeit.  5.Hohe Dimensionsstabilität. Was ist die Anwendung der Polypropylen-Langglasfaserverstärkung? LFT-G-Produktionsprozess LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem Bereich von 20 %–70 % des LGFor-LCF-Gehalts besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstige  Ps-Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann zu schneiden Pellets. Herstellung. Fragen und Antworten F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Stapelfasern? A: Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Kurzfasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Schlagfestigkeit von Langfaserverbundwerkstoffen ist 1-3 mal höher als die von Kurzfasern, die Zugfestigkeit ist um mehr als 50 % höher und die mechanischen Eigenschaften sind um 50-80 % höher. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht.  F. Verstopft die Verwendung eines mit längeren Fasern verstärkten thermoplastischen Materials das Düsenloch aufgrund der langen Faserlänge oder nicht? A: Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine hervorragende Option für den Metallersatz.

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

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PLA-Kunststoffpellets für Kunststoffprodukte. PLA-Pellets sind eine Art technisch modifizierter Kunststoff aus langglasfaserverstärktem Polypropylen.

PLA-Kunststoffpellets für Kunststoffprodukte. PLA-Pellets sind eine Art technisch modifizierter Kunststoff aus langglasfaserverstärktem Polypropylen.

Verstärktes Polyamid (Nylon)-Harz PA66 mit langer Glasfaser ist ein mechanischer Komponentenschutz mit hoher Steifigkeit und Dimensionsstabilität und wird häufig in mechanischen und elektrischen Teilen verwendet, die in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet werden.