PA66 Füllen Sie langes glasfaserverstärktes thermoplastisches Material und haben Sie eine hohe Leistung

Spritzgussform und Extrusion lange Glasfaser PA66 Verstärkter Recycling PA6 PA66 Granulat

Polyamid 66 Roving-Kohlefaser-Nylon-schwarze Farbe mit Wärmebeständigkeit

Thermoplast TPU LCF Kohlefaser-Pellets für leichte Bauteile

Produktname: PA66 LGF20, Nylon 66 faserverstärkter Kunststoff, Polyamid 66-Verbundstoff Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in faserverstärktem Kunststoff.

Produktname: PA66 LGF30, Nylon 66 faserverstärkter Kunststoff, Polyamid 66-Verbundstoff Form: Länge ca. 12 mm, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit Vorteil: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in faserverstärktem Kunststoff.

Nylon 66 ist eine Art hochwertiges thermoplastisches Harz, das ein hervorragendes Polymermaterial für die Herstellung von Chemiefasern und technischen Kunststoffen ist.

Was ist der modifizierte Kunststoff? Modifizierte Kunststoffe sind Materialien mit einheitlichem Aussehen, die durch Füllen, Härten, Verstärken, Mischen, Legieren und andere technische Mittel erhalten werden, mit primärem Formharz als Hauptbestandteil und Additiven oder anderen Harzen, die die Leistung des Harzes in Mechanik, Rheologie, Verbrennung, elektrothermische, photomagnetische und andere Aspekte als Hilfskomponente. In den letzten Jahren hat der Umfang der Industrie für modifizierte Kunststoffe weiter zugenommen. Modifizierte Kunststoffe sind ein Symbol für High-Tech, hohe Leistung und hohe Qualität bei Kunststoffprodukten und werden in vielen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, Haushaltsgeräten usw. weit verbreitet verwendet, wobei der Anteil der Verwendung im Automobil liegt Dieser Bereich liegt bei mehr als 19 % und liegt damit an zweiter Stelle hinter der Haushaltsgeräteindustrie, die den höchsten Verbrauch aufweist. In den letzten Jahren hat die Verwendung modifizierter Kunststoffe in Automobilen von Jahr zu Jahr zugenommen, und die Menge der in einem einzigen Auto verwendeten modifizierten Kunststoffe ist zu einem Symbol für das Niveau der Automobilkonstruktion und -herstellung geworden. Getrennt von den Sorten sind die Kunststoffsorten Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoffe (ABS) usw., insbesondere PP, PA, ABS, die am häufigsten vorkommende Automobilmodifikation. Aus anwendungstechnischer Sicht werden modifizierte Kunststoffe häufig in Automobil-Innen- und -Außenteilen, Strukturteilen und Funktionsteilen eingesetzt. Zu den Innenteilen gehören unter anderem die Mittelkonsole, das Armaturenbrett und Zierverkleidungen. Außenteile sind Luftgitter, Stoßfänger und Zierteile; Strukturteile sind Frontrahmen, Säulenskelett; Funktionsteile sind Lampen, Ansaugkrümmer, Kraftstofftanks usw. Was sind Langglasfaserverbindungen? Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung der Polymerkette des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material.

PLA-Kunststoffpellets für Kunststoffprodukte PLA-Pellets sind eine Art technisch modifizierter Kunststoffmaterialien aus langglasfaserverstärktem Polypropylen;

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

PLA PLA (Polymilchsäure) ist auch als Polymilchsäure bekannt. Der Herstellungsprozess von Polymilchsäure ist schadstofffrei und das Produkt kann biologisch abbaubar sein, um ein Recycling in der Natur zu erreichen. Daher ist es ein ideales grünes Polymermaterial und einer der Vertreter von biologisch abbaubare Kunststoffe. Die Struktur von PLA hat einen wichtigen Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Im Folgenden wird hauptsächlich der Einfluss auf die Hitzebeständigkeit diskutiert. Es gibt nur ein Submethylen in der Hauptkette des PLA-Moleküls, die Molekülkette hat eine Spiralstruktur und ihre Aktivität ist gering. Infolgedessen kristallisiert das PLA nach dem Spritzgießen aufgrund der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit fast nicht, sodass die Wärmebeständigkeit des Produkts schlecht ist. Bei der Heißverarbeitung wird die Esterbindung teilweise aufgebrochen, um endständige Carboxylgruppen zu erzeugen, die einen autokatalytischen Abbaueffekt auf den thermischen Abbau von PLA haben. LGF-verstärktes PLA Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Beim Erhitzen des Polymers wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Zu den Fasern, die zur Verbesserungsmodifikation von PLA verwendet werden können, gehören derzeit natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfasern usw.), natürliche tierische Fasern (Seide usw.) und Mineralfasern (Basalt). Fasern usw.) und Chemiefasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.). Unter diesen Fasern werden Kohlefasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Natürliche Pflanzenfasern wurden aufgrund ihrer vielfältigen Herkunft, Abbaubarkeit und verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen umfassend untersucht. Modifizierte Naturfasern und modifizierte anorganische Fasern (Glasfasern oder Kohlenstofffasern) wurden in die PLA-Matrix gemischt, um zwei Arten von faserverstärkten PLA-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Im Vergleich zu Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Spritzguss Labor Lager Zertifizierung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Verstärktes Polyamid (Nylon)-Harz PA66 Langglasfaser ist eine mechanische Komponentenabschirmung für hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität und wird häufig in mechanischen und elektrischen Teilen der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet.