Hochfeste, mit Polypropylen-Kohlefaser gefüllte thermoplastische Pellets

Warum LCF-verstärkt?

Kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff (CFK)besteht aus Kohlefaser als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial. Frühere Kohlefaserverbundwerkstoffe wurden hauptsächlich im militärischen Bereich eingesetzt. Mit der Verbesserung der Materialeigenschaften, des Formverfahrens und der Kosten werden Kohlefaserverbundwerkstoffe zunehmend in der allgemeinen Industrie sowie im Sport- und Freizeitbereich eingesetzt.

Polypropylen ist ein kostengünstiges, hervorragendes Leistungsspektrum, ein breites Anwendungsspektrum von Polymermaterialien, durch Kohlefaserverstärkung, kanndie Kraft verbessernaus Polypropylen-Materialien,thermische Verformungstemperatur und Dimensionsstabilität, erweitern Sie die Anwendung von Polypropylen-Materialien, weit verbreitet in elektronischen Geräten, Automobilen, Bau und anderen Bereichen. Besonders in derAutomobilindustrieMit der Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie und dem Trend zu Leichtfahrzeugen werden kohlenstofffaserverstärkte Materialien im Automobilbereich immer häufiger eingesetzt.

Eigenschaften des kohlenstofffaserverstärkten Polypropylenmaterials:
Hohe mechanische Eigenschaften
Im Einklang mit dem Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie
Die geringere Dichte entspricht den Anforderungen von Leichtfahrzeugen

Das modifizierte PP, verstärkt durch Kohlenstofffasern, hat eine Reihe von Vorteilen, wie zum Beispielgeringes Gewicht, hoher Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsabsorption usw.. und kann auf Autoteile wie die Montage von Unterinstrumenten in Autos angewendet werden.

Häufig gestellte Fragen

Warum sind Ihre Pellets so lang?

Was ist der Unterschied zwischen ihnen und Kurzfasern

Wir verwenden Langfaserverbundwerkstoffe, da lange Fasernbessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu KurzfasernLange Fasern bilden einestärkere Strukturim Material und bietet eine höhereZugfestigkeit,Schlagfestigkeit, UndErmüdungsbeständigkeitDadurch sind Langfaserverbundwerkstoffe in Anwendungen mit hohen Belastungen, Spannungen und Temperaturschwankungen leistungsfähiger. Kurzfaserverbundwerkstoffe hingegen haben kürzere Partikel, die zwar für allgemeine Anwendungen geeignet sind, aber nicht die gleiche Leistung wie Langfaserverbundwerkstoffe erreichen, insbesondere inHochleistungsszenarien.

Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Kohlefasern?

Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern berücksichtigen für dieSpritzgussmaschine Schneckendüse,Formstruktur und Spritzgussprozess. Lange Kohlenstofffasern sind ein relativ teures Material und bei der Auswahl muss das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigt werden.