LFT-G™ Premium-Homopolymer-Polypropylen (PP) mit langen Kohlenstofffasern für Hochleistungsanwendungen

Kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff (CFK) besteht aus Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial. Frühere Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe wurden hauptsächlich im militärischen Bereich eingesetzt. Mit der Verbesserung der Materialeigenschaften, des Formgebungsprozesses und der Kosten werden Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe zunehmend in der Industrie sowie im Sport- und Freizeitbereich eingesetzt.

Polypropylen ist ein kostengünstiges, hervorragendes Leistungsspektrum und ein breites Anwendungsspektrum von Polymermaterialien. Durch die Verstärkung mit Kohlenstofffasern können die Festigkeit von Polypropylenmaterialien, die thermische Verformungstemperatur und die Dimensionsstabilität verbessert werden. Dadurch wird die Anwendung von Polypropylenmaterialien erweitert und weit verbreitet in elektronische Geräte, Automobile, Bau und andere Bereiche Insbesondere im Automobilbereich werden mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie und dem Trend zu Leichtfahrzeugen immer häufiger kohlenstofffaserverstärkte Materialien eingesetzt.

Eigenschaften des kohlenstofffaserverstärkten Polypropylenmaterials:
Hohe mechanische Eigenschaften
Im Einklang mit dem Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie
Die geringere Dichte entspricht den Anforderungen von Leichtfahrzeugen

Das modifizierte PP, verstärkt durch Kohlenstofffasern, hat eine Reihe von Vorteilen, wie zum Beispiel geringes Gewicht, hoher Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsabsorption usw. . und kann auf Autoteile wie die Montage von Unterinstrumenten in Autos angewendet werden.

LFT® ist ein LGF- oder LCF-Compound, hergestellt im Centerfill-Verfahren. Es bietet außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung. Mit Pelletlängen von 6–25 mm und einem LGF-LCF-Gehalt von 20–70 % bietet die LFT®-Produktfamilie maßgeschneiderte Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel:
LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Wärmestabilität.
LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften, einschließlich UV-Beständigkeit.
LFT® – Ultraleistung und Sicherheit mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.
LFT® - Kosteneffektiv
Ps Centerfill-Herstellungsverfahren: Centerfill verwendet unsere firmeneigene Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, wobei es gleichmäßig zwischen den Filamenten imprägniert und dann in Pellets geschnitten wird. Herstellung.

Fragen und Antworten

F: Gibt es beim Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlefasern besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen?
A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere hinsichtlich der Produktdesignstruktur sowie der Schneckendüse und Formstruktur der Spritzgussmaschine müssen beim Spritzgussverfahren die Anforderungen an lange Fasern berücksichtigt werden.

F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet?
A: Die Auswahl der Materialien richtet sich nach den Anforderungen der Produkte. Es muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verbessert werden soll und welche Länge angemessen ist. Dies hängt von den Leistungsanforderungen der Produkte ab.

F. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden?
A: Das Hauptmerkmal der thermoplastischen LFT-G-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss dies in Kombination mit spezifischen Produkten bewertet werden.