Hochwertige Materialien, PEEK-Füllung, lcf-kohlenstoffverstärkter Verbundwerkstoff, Probe verfügbar

SPÄHEN

Polyetheretherketonharz (PEEK) ist eine Art spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung. Im Vergleich zu anderen technischen Spezialkunststoffen bietet PEEK viele wesentliche Vorteile, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Selbstschmierung, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Schälfestigkeit, Strahlungsbeständigkeit, stabile Isolierung, Hydrolysebeständigkeit und einfache Verarbeitung. usw. Es wird häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Energie, Industrie, Halbleiter und Medizin eingesetzt.

Recherchieren Sie den Produktionsstatus

Seit seiner erfolgreichen Entwicklung erfreut sich PEEK aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften großer Beliebtheit und hat sich schnell zu einem neuen Forschungsschwerpunkt entwickelt. Um den Anwendungsbereich von PEEK weiter zu erweitern, wurden eine Reihe chemischer und physikalischer Modifikationen durchgeführt.

Chemische Modifikation Bei der
chemischen Modifikation wird die Molekülstruktur und Regelmäßigkeit des Polymers durch Einführung spezieller funktioneller Gruppen oder kleiner Moleküle verändert, z. B. durch Änderung des Anteils von Etherketongruppen an der Hauptkette oder Einführung anderer Gruppen an der Hauptkette, Verzweigungsvernetzung, Einführung von Seiten Kettengruppen, Blockcopolymerisation und statistische Copolymerisation usw., um seine thermodynamischen Eigenschaften zu verändern.

Physikalische Modifikation
Im Vergleich zur chemischen Modifikation wird die physikalische Modifikation in praktischen Anwendungen häufiger eingesetzt, einschließlich Füllverbesserung, Mischungsmodifikation, Oberflächenmodifikation usw.

Unser PEEK wurde mit langen Carbonfasern gefüllt.

PEEK-LCF weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringen Verzug, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus.

Leistungseinführung

Bearbeitbarkeit
PEEK-Harz hat die Vorteile einer Hochtemperaturfließfähigkeit und einer hohen thermischen Zersetzungstemperatur und kann beim Spritzgießen, Extrusionsformen, Formformen, Blasformen, Schmelzspinnen, Rotationsformen und Pulversprühen sowie bei anderen Verarbeitungsverfahren verwendet werden.

Strahlungsbeständigkeit
Hat eine starke Strahlungsbeständigkeit, bei hohen Dosen von γ-Strahlen können die mechanischen Eigenschaften immer noch vollständiger erhalten bleiben, mehr als die allgemeine Harzstrahlungsbeständigkeit des besten Polystyrols, kann als nukleare Ausrüstung in den Strahlungsbeständigkeitsteilen verwendet werden.

Flammhemmendes
PEEK ist selbstverlöschend, auch ohne Flammschutzmittel, bis UL-Klasse 94V-0.

Kriechfestigkeit
Unter Einwirkung konstanter Spannung verformt sich das Material innerhalb einer bestimmten Zeitspanne dauerhaft bis zum Kriechen. PEEK ist das beste kriechbeständige Material für thermoplastisches Harz.

Zähigkeit und Steifigkeit
Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, hohe Spannungsrissfestigkeit, insbesondere eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit bei Wechselbeanspruchung und ist mit Legierungswerkstoffen vergleichbar.

Selbstschmierung (Verschleißfestigkeit)
PEEK verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich für Anwendungen, bei denen ein niedriger Reibungskoeffizient und eine Abriebfestigkeit unbedingt erforderlich sind. Insbesondere bei Kohlefaser-, Graphit- und PTFE-modifiziertem PEEK ist die Verschleißfestigkeit sehr überlegen.

Hohe Temperaturbeständigkeit
PEEK hat eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg=143℃) und einen hohen Schmelzpunkt (Tm=334℃). Die thermische Verformungstemperatur unter Last beträgt bis zu 316℃, die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 260℃ und die momentane Gebrauchstemperatur kann 300℃ erreichen. Bei längerem Betrieb unter hoher Temperatur und hohem Druck geht die physikalische Leistungsfähigkeit nicht verloren.

Hydrolysebeständige
PEEK-Produkte können unter Dampf bei 260 °C oder Eintauchen in Hochdruckwasser Tausende von Stunden lang ununterbrochen arbeiten, ohne dass es zu nennenswerten Leistungseinbußen kommt. Unter allen technischen Kunststoffen weist PEEK die beste Hydrolyse- und Wasserdampfbeständigkeit auf.

ungiftig
Kann in der Lebensmittelhygiene, medizinischen Geräten und anderen Bereichen verwendet werden.

Korrosionsbeständigkeit
Mit Ausnahme konzentrierter Schwefelsäure ist PEEK in keinem Lösungsmittel, keiner starken Säure oder starken Base löslich und weist eine hohe chemische Stabilität auf.

Ermüdungsbeständigkeit
PEEK weist unter allen thermoplastischen Harzmaterialien die beste Ermüdungsbeständigkeit auf.

Anwendung

Gegenwärtig stellt die Automobilindustrie immer höhere Anforderungen an die doppelte Leistung des Fahrzeuggewichts, der Kostenminimierung und der Produktleistungsmaximierung, insbesondere im Streben der Menschen nach Fahrzeugkomfort und -stabilität, der entsprechenden Klimaanlage, elektrischen Fensterhebern, Airbags und ABS-Bremssystem sowie dem Gewicht anderer Geräte nimmt auch zu.

Die Vorteile von PEEK-Harz, wie gute thermodynamische Eigenschaften, Reibungsbeständigkeit, geringe Dichte und einfache Verarbeitung, werden bei der Herstellung von Autoteilen genutzt. Während der Verarbeitungsaufwand stark reduziert wird, kann das Gewicht um bis zu 90 % reduziert und eine lange Lebensdauer gewährleistet werden.

Daher wird PEEK als Ersatz für Edelstahl und Titan zur Herstellung der Innenhaube des Motors sowie verschiedener Teile wie Automobillager, Dichtungen, Kupplungszahnringe usw. verwendet. Darüber hinaus wird PEEK auch verwendet weit verbreitet im Getriebe-, Brems- und Klimaanlagensystem von Automobilen.

Aussicht

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Anforderungen der Menschen an Materialien immer höher, insbesondere angesichts der aktuellen Energieknappheit ist Gewichts- und Kostenreduzierung ein Problem, das jedes Unternehmen berücksichtigen muss. Der Ersatz von Stahl durch Kunststoff ist der unvermeidliche Trend der zukünftigen Materialentwicklung, und auch die Nachfrage nach PEEK, solchen „All-in-one“-Spezialkunststoffen, wird immer umfangreichere Anwendungsfelder umfassen.

Unser Unternehmen und unsere Fabrik