Rohmaterialverbund PEEK Long Carbon Fiber30% natürliche Farbe

Produktinformation

1. PEEK ist eines der existierenden thermoplastischen Materialien mit der besten Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt beträgt 343℃ und die UL-zertifizierte Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 260℃. Selbst wenn die Temperatur 300 ° C erreicht, kann es immer noch hervorragende mechanische Eigenschaften beibehalten. 

2. Die Temperatur der thermischen Verformung von PEEK beträgt 135 ~ 160 ° C, die Temperatur der thermischen Verformung von 20 % glasfaserverstärktem PEEK beträgt 286 ° C, die Temperatur der thermischen Verformung von 30 % glasfaserverstärktem Kunststoff beträgt 300 ° C. 

3. PEEK hat hervorragende thermische Alterungseigenschaften. Die Zugfestigkeit, Qualität und das Aussehen von PEEK ändern sich nicht wesentlich, selbst wenn es 10.000 h lang auf 200 ° C erhitzt wird. PEEK hat hervorragende mechanische Eigenschaften und ist das perfekteste Material für die Kombination von Zähigkeit und Steifigkeit unter allen Harzen. PEEK hat eine hohe Steifigkeit und seine Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit kann mit einigen Metallen und Legierungsmaterialien verglichen werden. Es kann auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit beibehalten. Die Biegefestigkeit von PEEK kann bei 200 ° C 24 MPa erreichen, und die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit können bei 250 ° C 12-13 MPa erreichen, was besonders für die Herstellung von Komponenten geeignet ist, die kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten. 

4.  PEEK hat einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten (nahe dem von Aluminium) und eine gute Dimensionsstabilität. Darüber hinaus hat PEEK auch eine gute Kriechfestigkeit, hält während der Lebensdauer großen Belastungen stand und wird durch die Verlängerung der Zeit nicht wesentlich verlängert. PEEK-Harz selbst verfügt über eine hervorragende Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit. Nach dem Füllen kann der Reibungskoeffizient des Harzes auf 0,15 reduziert werden und der Verschleißbetrag ist extrem gering, wodurch ölfreie Schmierarbeiten realisiert werden können. Es kann in vielen rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Last und hoher Geschwindigkeit eingesetzt werden. PEEK-Polymer und seine Verbundwerkstoffe weisen eine hervorragende Abriebfestigkeit auf und sind ausgezeichnete Lagermaterialien. 

5. PEEK ist gegen fast alle Chemikalien beständig, außer gegen hohe Konzentrationen stark oxidierender Säuren wie Schwefelsäure, und kann auch bei höheren Temperaturen eine gute chemische Stabilität beibehalten.

6. PEEK hat eine gute Hydrolysebeständigkeit und die Sättigungswasserabsorptionsrate bei 23℃ beträgt nur 0,5 %. PEEK weist unter allen technischen Kunststoffen die beste Hitzebeständigkeit gegenüber Wasser und Dampf auf. Es kann für längere Zeit bei 200℃ Dampf oder für kurze Zeit bei 300℃ Hochdruckdampf verwendet werden.

7. PEEK-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator, der unter rauen Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolierleistung aufrechterhalten kann. Normalerweise kann der Durchgangswiderstand 10 15–16 Ω·cm, Dielektrizitätskonstante 3,2–3,3 F/m, dielektrischer Verlust 0,0016 unter der Bedingung von 1 kHz, Durchbruchspannung 17 kV, Lichtbogenwiderstand 175 V erreichen.

8. Die thermische Zersetzungstemperatur von PEEK ist hoch, die Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen ist gut, daher weist es eine gute Verarbeitungsleistung auf und kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden: Spritzgießen, Extrusionsformen, Formen, Blasformen, Schmelzspinnen, Rotationsformen, Pulversprühen usw.

9. Die Fähigkeit von PEEK, γ-Strahlung zu widerstehen, ist sehr stark und übertrifft die von Polystyrol mit der besten Strahlungsbeständigkeit unter den allgemeinen Harzen. Beispielsweise kann der Hochleistungsdraht aus PEEK-Harz eine gute Isolierfähigkeit beibehalten, selbst wenn die Strahlungsdosis 1100 Mrad erreicht.

10. PEEK ausgezeichnetes Flammschutzmittel, mit Selbstverlöschung, ohne Verwendung von Zusatzstoffen, 1,45㎜ Dicke der PEEK-Probe Entflammbarkeitsgrad von UL94V-0; Die Entflammbarkeitsstufe der PEEK-Probe mit 3,2 mm Dicke beträgt UL94 5-V. Selbst beim Verbrennen ist die Rauchmenge und die Menge der erzeugten giftigen Gase sehr gering, viel geringer als bei anderen Harzarten.

11. PEEK-Harz weist eine gute Schälfestigkeit auf und kann daher zu dünn beschichtetem Draht oder elektromagnetischem Draht verarbeitet und unter rauen Bedingungen verwendet werden. PEEK weist von allen Harzen die beste Ermüdungsbeständigkeit auf.

Produktdatenblatt

Polyetheretherketon hat die Eigenschaften hohe Hitzebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften, hat aber auch hervorragende Verarbeitungseigenschaften, einfaches Spritzgießen, Extrudieren und Schneiden, ist eine der besten umfassenden Leistungen von Special technische Kunststoffe sowie Polyimid und andere spezielle technische Spitzenkunststoffe an der Spitze der Kunststoffpyramide.

Das Datenblatt wird von unserem eigenen Labor getestet, unsere Produkte können diese Standards perfekt erreichen.

Produktanwendung

PEEK wird häufig in der Automobil-, Militär-, Medizin-, Luftfahrt-, Elektro- und anderen Industrien eingesetzt.

① Luft- und Raumfahrt

PEEK ersetzt Aluminium und andere Metalle für Flugzeugteile, reduziert das Gewicht um bis zu 70 Prozent und verbessert die Treibstoffeffizienz. Derzeit haben Boeing, Airbus und andere Unternehmen PEEK-Materialien in großer Zahl eingeführt.

Die neue Boeing 777 Extended-Range-Version ist mit PEEK-Radkappen ausgestattet. PEEK-Rohre wurden jetzt für den Einsatz im Frachtraum-Entwässerungssystem des Airbus A350XWB bestimmt. Airbus A350-A900 Flugzeugtürbeschläge verwenden ein kohlefaserverstärktes PEEK-Material mit hohem Modul. 

Darüber hinaus haben einige PEEK-Harzmaterialien und seine synthetischen Materialien die Qualitätszertifizierung der Commercial Aircraft Corporation of China LTD. erhalten und wurden bei der Herstellung von Strukturteilen des Regionalverkehrsflugzeugs ARJ21 verwendet. PEEK-Schläuche wurden beim Hauptlinien-Passagierflugzeug C919 der Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) für Hochspannungskabelleitungen anstelle von Metallleitungen verwendet.

In der Luft- und Raumfahrt wurde glasfaserverstärktes PEEK-Material erfolgreich auf Teile von Satelliten-Lithiumbatterien, Hochtemperatur-Isolierringe usw. angewendet, um die technischen Probleme gängiger technischer Kunststoffe zu lösen, die die Anforderungen an Gasfreisetzung und Temperaturbeständigkeit nicht erfüllen können und Isolationsniveau.



② Automobilbau

Auf dem internationalen Markt ist die Automobilindustrie eines der wichtigsten Anwendungsgebiete von PEEK-Harz. Aufgrund des guten Reibungswiderstands und der mechanischen Eigenschaften von PEEK kann es Metall als Material für die Herstellung von Motorinnenabdeckungen, Automobillagern, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungszahnringen und anderen Teilen ersetzen. Es wird auch in Automobilgetrieben, Brems- und Klimaanlagen, Endlosgetrieben, Vakuumpumpenblättern, ABS-Bremsventilen, Richtungslenksystemen, Abgasemissionssystemen, Wellenhülsen, elektrischen Sitzgetrieben usw. verwendet.



③ Medizinprodukte

PEEK hat die Vorteile von Ungiftigkeit, geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Biokompatibilität und ist ein potenzielles Material für biologische Prothesen. Gegenwärtig umfassen die Hauptanwendungsgebiete von Polyetheretherketon bei der Reparatur und Rekonstruktion von Knochendefekten Polyetheretherketon-Interbody-Fusion-Apparate, künstliche Polyetheretherketon-Knochengelenke (künstliches Hüftgelenk, künstliches Kniegelenk usw.), Schädeldefektreparatur, Kieferdefektreparatur, Wirbelsäulen-/Lendenwirbelsäulenreparatur, orale Reparatur und andere Knochendefektreparatur. Mit der kontinuierlichen Erforschung dieser Materialien wurden verschiedene PEEK-Verbundwerkstoffe erfolgreich entwickelt und in den Bereichen Oralimplantate, Prothesen, Kieferorthopädie sowie Mund- und Kieferchirurgie eingesetzt.

Darüber hinaus kann Polyetheretherketon für 3.000 Zyklen bei 134 °C autoklaviert werden, was für die Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Geräten geeignet ist, die hohe Sterilisationsanforderungen und wiederholte Verwendung erfordern. In Verbindung mit seiner Kriech- und Hydrolysebeständigkeit kann es zur Herstellung einer Vielzahl von medizinischen Geräten verwendet werden, die eine Hochtemperatur-Dampfdesinfektion erfordern.



④ Elektronik und Elektrik

Die Elektronik und Elektrik ist ebenfalls ein wichtiges Anwendungsgebiet von Polyetheretherketonharz. Polyetheretherketon hat eine hervorragende Dimensionsstabilität, hohe Reinheit, hohe mechanische Eigenschaften, Verarbeitung ohne Abgaserzeugung, hervorragende elektrische Eigenschaften, bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und anderen rauen Bedingungen kann die Isolierleistung von Polyetheretherketon dennoch aufrechterhalten werden.

PEEK hat nicht nur eine hervorragende elektrische Isolierleistung, sondern auch gute Verarbeitungs- und chemische Eigenschaften. Die aus PEEK hergestellten Teile können der Hochtemperaturumgebung der Heißschweißbehandlung standhalten und auf vielfältige Weise verarbeitet werden. Daher kann PEEK-Harz zur Herstellung von Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatursteckverbindern usw. verwendet werden.



⑤ Energiesektor

PEEK kann die hohen Leistungsanforderungen von Komponenten der Nuklearindustrie erfüllen. Strahlungsbeständigkeit ist eine der Schlüsseleigenschaften von Materialien, die in der Kernenergieindustrie verwendet werden. Gewöhnliche thermoplastische Materialien können spröde werden, wenn sie elektromagnetischer oder ionisierender Strahlung ausgesetzt werden. Aufgrund der energiestabilen chemischen Struktur von PEEK können Teile aus PEEK-Materialien noch normal funktionieren, nachdem sie hohen Dosen ionisierender Strahlung ausgesetzt wurden, wie z. B. Strahlungsbeständigkeit, hervorragende elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, überlegene mechanische Festigkeit, gute chemische Korrosionsbeständigkeit , geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragende Hydrolysebeständigkeit. Machen Sie es zur idealen Wahl für Hochleistungskomponentenmaterialien in der Kernkraftindustrie.

PEEK ist außerdem speziell für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und chemisch korrosiven Bedingungen konzipiert, wodurch der Anwendungsbereich der Öl- und Gasexploration erweitert werden kann. Es kann bei der Herstellung von Rund- und Maschenventilen für Wasserstoffkompressoren und LPG-Kompressoren in großen petrochemischen Produktionslinien verwendet werden.

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