Homopolymer- und Copolymer-PP-LGF20-Granulat

Die gleiche Art von Glasfaserverstärkungsmaterialien konkurrieren mit PP-LGF Zu den wichtigsten Werkstoffen zählen GMT und PP-SGF. PP-LGF vereint Festigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit und findet daher breite Anwendung in der Automobilindustrie. Im Vergleich zu GMT lassen sich PP-LGF-Teile spritzgießen, was die Produktionseffizienz und die Designfreiheit erhöht. PP-LGF bietet gegenüber PP-SGF eine höhere Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit und eignet sich daher besonders für Anwendungsbereiche, in denen PP-SGF nicht ausreicht. PP-LGF ist kostengünstiger und kann PA-SGF in gewissem Umfang ersetzen.

Einzelheiten sind in der folgenden Tabelle ersichtlich:

Das Schmelzimprägnierungsverfahren ist derzeit das am weitesten verbreitete Verfahren, und nahezu alle PP-LGF-Materialien in China werden damit hergestellt. Der Prozessablauf ist wie folgt: PP-Harz und Additive werden verschmolzen und mittels Extruder in die Imprägnierdüse extrudiert. Anschließend werden die Glasfasern gleichmäßig verteilt, und das vorgespannte, kontinuierliche Glasfaserbündel durchläuft die Tauchform. Unter der Einwirkung des Extrusions- und Zugmechanismus des Düsenkopfes mit spezieller Struktur werden die Glasfasern und die Schmelze in die Imprägnierungsmasse gepresst, um den gewünschten Imprägniereffekt zu erzielen. Abschließend kann die Kornlänge 5–25 mm erreichen.

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