PA6 Long Carbon Fiber40 in Spritzgussqualität, hochfestes Nylon6 für die Herstellung von Helmen

Einführung von PA6

Nylon 6 (PA6), auch bekannt als Polyamid 6, hat eine gute mechanische Festigkeit und Kristallisation und hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, in Folienverpackungen, elektronischen Geräten und Textilien und anderen Hauptfelder, um eine breite Palette von Anwendungen zu erreichen.

Obwohl seine umfassende Leistung ausgezeichnet ist, weist es auch eine Reihe von Mängeln auf, wie z Der Elastizitätsmodul, die Kriechfestigkeit, die Schlagfestigkeit usw. werden nach der Wasseraufnahme stark reduziert, wodurch die Dimensionsstabilität von Produkten und die elektrischen Eigenschaften von Produkten beeinträchtigt werden.

Daher ist Modifikationsforschung auf pa6 erforderlich.

Die Trocknungsbehandlung von PA6 für den Spritzguss nimmt leicht Wasser auf, daher muss der Trocknungsbehandlung vor der eigentlichen Verarbeitung große Bedeutung beigemessen werden. Wenn das Material mindestens 8 Stunden der Luft ausgesetzt ist, sollte es länger als 8 Stunden bei 105 ° C getrocknet werden.

■ Studie zur Modifikation von PA6

1. Verbesserte Modifikation

Aufgrund der Existenz von Wasserstoffbrückenbindungen in PA6-Molekülen werden seine Flexibilität und Festigkeit unvermeidlich beeinträchtigt. Mit der Erhöhung der Wasserstoffbindungsdichte wird die mechanische Festigkeit von PA6 entsprechend erhöht.

Je mehr Kohlenstoffatome vorhanden sind, je länger die flexible Kette ist, desto belastbarer ist sie. Die mechanischen Eigenschaften von PA6-Verbundwerkstoffen können durch Zugabe von Glasfaser verbessert werden.

Der tetragonale Zno-Whisker hat eine sehr hohe Sauberkeit. Darauf basierend zeigen die Ergebnisse der Studie über die Verbesserungswirkung der Zno-Whisker auf das Guss-PA, dass der Verbundwerkstoff die höchste Zugfestigkeit aufweist, wenn der Whisker-Gehalt 5 % beträgt, und eine Erhöhung des Whisker-Gehalts die Hitzebeständigkeit und Wasserbeständigkeit verringert Aufnahme des Materials.

Die Flugasche wurde mit Silan-Haftvermittler behandelt und dann zur Modifizierung in das gegossene PA6-Produkt gefüllt. Das Endprodukt hatte eine bessere thermische Stabilität, Schrumpfrate und Wasserabsorption.

2. Flammschutzmodifikation

Der Sauerstoffindex von PA6 beträgt 26,4, was ein brennbares Material ist.

Nationale Gesetze und Vorschriften fordern eindeutig die Flammwidrigkeit von Polymermaterialien, daher ist es notwendig, der Flammwidrigkeitsmodifikation von PA6 große Bedeutung beizumessen, wenn es in elektrischen Produkten verwendet wird.

Die Flammhemmung von Aluminiumhypophosphat ist relativ gut in den Materialien, die durch Mischen verschiedener Metallhypophosphatsalze mit PA6 hergestellt werden. Wenn der Gehalt an Aluminiumhypophosphat 18 % beträgt, kann der Brandverlust des Materials 25 erreichen und die UL94-Klasse V-0 erreichen.

Als Flammschutzmittel von PA6 kann mit rotem Phosphor modifizierte Melamincyanursäure (MCA) eingesetzt werden. Roter Phosphor kann die Bildung eines großen planaren Wasserstoffbindungsnetzwerks zwischen Melamin und Cyanursäure verhindern, wodurch MCA raffiniert wird, und MCA kann Kohlenstoff unter der Wirkung von rotem Phosphor bilden. Daher kann modifiziertes MCA eine flammhemmende Rolle in der Kondensationsphase und Gasphase spielen, was der Verbesserung der flammhemmenden Eigenschaft von PA6 zuträglich ist.

Der Grenzsauerstoffindex (LOI) des Verbundwerkstoffs wurde durch Zugabe von Guanidinsulfonsäure in die PA6-Matrix durch Schmelzmischverfahren verbessert. Der vertikale Verbrennungstest zeigte, dass die Ausbeute an geschmolzenen Tröpfchen im Vergleich zu reinem PA6 signifikant reduziert war, wenn die Zugabe von Guanidinsulfonsäure 3 % betrug, und der Grad von UL94 auf V-0 erhöht wurde, wenn die Zugabe von Guanidinsulfonsäure war nicht weniger als 5 %.

3. Zähmachende Modifikation

Das schlagzäh gemachte und modifizierte PA kann erhalten werden, indem man das duktile Harz oder Elastomer zu dem PA-Harz hinzufügt und dann vermischt und extrudiert.

Wenn das Zähigkeitsmittel polarisiertes SBS ist, wird das Zähigkeits-Mischsystem aus polarisiertem SBS und PA6 durch ein mechanisches Schmelzmischverfahren erhalten. Wenn die Menge an polarisiertem SBS erhöht wird, werden auch die Kerbschlagzähigkeit des Systems und die Flexibilität des Materials verbessert.

Im Vergleich zu PA6- und EPDM-Verbundwerkstoffen weist mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes EPDM eine bessere Gummi- und Kunststoffverträglichkeit sowie eine höhere Zähigkeit auf.

Wenn die Dosierung von mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem EPDM 15 % betrug, hatte das gemischte Material eine neunmal höhere Kerbschlagzähigkeit als PA6-Material.