PA6-LGF PA6-modifizierte Kunststoffe verwenden reines PA6 als Matrix und verbessern die inneren und äußeren Eigenschaften durch Mischen, Füllen, Verstärken, Copolymerisation, Vernetzung und andere Verfahren. Sie machen etwa 15 % der PA6-Anwendungen aus. Der Anteil an Langglasfasern liegt zwischen 20 % und 60 % und wird je nach Produktanforderungen angepasst. Dadurch bieten sie hohe Festigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und sind leichte Alternativen zu bestimmten Metallen. Zu den gängigen Anwendungen gehören Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gartengeräte, Zahnräder, Sportgeräte und Automobilteile Weitere Spezifikationen von PA6-LGF Flammhemmendes PA6: PA6 ist von Natur aus brennbar, aber die Zugabe von Flammschutzmitteln verändert seine Verbrennungseigenschaften. Durch mechanisches Mischen werden stickstoff-, phosphor-, brombasierte oder mineralische Flammschutzmittel eingearbeitet. Diese Werkstoffe eignen sich für Schalter, Niederspannungs-Elektrogehäuse, Verdrahtungsklemmen und Leistungsschalter Gehärtetes PA6: Durch die Zugabe von Härtungsmitteln werden die Kältebeständigkeit, Flexibilität und Fließfähigkeit verbessert, Schrumpfung und Wasseraufnahme reduziert sowie die Schlag- und Alterungsbeständigkeit erhöht. Ideal für Kinderwagenteile, Rollbänder, Schlauchschellen und Verbinder Anwendungen Über alltägliche Anwendungen hinaus werden PA6-modifizierte Kunststoffe zunehmend in High-End-Bereichen wie Schienenverkehr, Medizintechnik, Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt Technisches Datenblatt als Referenz Nylonverstärkte Werkstoffe werden aus PA6/PA66-Harzen mit 20–60 % Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeit hergestellt. Ein Faseranteil von 30 % ist am gebräuchlichsten, aber je nach Produktanforderungen können auch 40–50 % verwendet werden Vorteile von Langglasfaserverbundwerkstoffen 1. Die Hochtemperaturbeständigkeit verbessert sich nach der Glasfaserverstärkung deutlich, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Die Schrumpfung nimmt ab und die Steifigkeit zu, da die Beweglichkeit der Polymerketten eingeschränkt ist. 3. Spannungsrisse werden reduziert und die Schlagfestigkeit verbessert sich. 4. Mechanische Eigenschaften wie Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden verbessert. 5. Die Flammwidrigkeit verbessert sich; die meisten verstärkten Materialien werden selbstverlöschend. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf LFT und LFRT, darunter Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Das thermoplastische LFT eignet sich für das LFT-G- und LFT-D-Spritzgießen und ist in Längen von 5–25 mm kundenspezifisch erhältlich. Die endlosfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate