Polypropylen, auch PP oder Polypropylen genannt, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer.

Hohe Schmelzpunkte, Abriebfestigkeit, schlechte Chemikalienbeständigkeit und hohe Wasseraufnahme

Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Anzahlber TPU-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Port von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Ausrüstung, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfaser und Kohlefaser. Abhängig von der Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

PA 12 (auch bekannt als Nylon 12) ist ein guter Allzweckkunststoff mit breiten Additivanwendungen und bekannt für seine Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und die Fähigkeit, sich ohne Bruch zu biegen. Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften wird PA 12 seit langem von Spritzgießern verwendet.

Homopolymeres langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP) bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. Mit einem Glasfasergehalt von 20 % bis 60 % ist es ideal für Anwendungen in Automobilen, Industriemaschinen und Elektrowerkzeugen und bietet eine leichte und dennoch langlebige Alternative zu herkömmlichen Metallen.

ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen.

ABS ist eine weitere bevorzugte Art von technischen Kunststoffen, die wegen ihrer chemischen und thermischen Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzenden Oberfläche geschätzt wird. Seine zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material. Es wird in allem verwendet, von Konsumgütern wie Spielzeug und Fahrradhelmen bis hin zu Automobilanwendungen wie Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektronik und mehr.

PPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit großer Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen.

PPA (Polyphthalamid) ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit sowohl teilkristalliner als auch nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften.

Polyphthalamid ist ein Hochleistungsharz und Mitglied der Nylonfamilie mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Es ist hygroskopisch, undurchsichtig, teilkristallin und kann im Kunststoffspritzguss verwendet werden. Die meisten PPA sind mit Glasfasern oder Kohlefasern gefüllt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA in Anwendungen häufig anstelle von Metall oder teureren Thermoplasten.

Langglasfaserverstärktes MXD6 (Poly-m-xylylene-adipamid) ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff

Pure PEEK selbst ist ein spezieller technischer Kunststoff mit Strahlungsbeständigkeit, Selbstschmierung, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und anderen Eigenschaften. Die Leistung von kohlenstofffaserverstärktem PEEK-Material hat sich im Vergleich zu reinem PEEK-Material in vielerlei Hinsicht verbessert. PEEK Long Carbon Fiber Reinforced Composite Material ist 5 mal stärker als Metall, 60 % leichter und mehr als 10 % besser als vergleichbare Produkte .