Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen.

Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) weist sehr ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie PA66 auf. Unterschiede in der Molekularstruktur führen jedoch zu unterschiedlichen Leistungseigenschaften. PA6 zeichnet sich durch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich aus und bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, weist aber gleichzeitig eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch Hygroskopizität beeinflusst werden, hängt die Formschrumpfung maßgeblich von der Kristallinität und der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Daher müssen diese Faktoren bei der Konstruktion von PA6-Produkten sorgfältig berücksichtigt werden. Faserverstärktes PA6 reduziert effektiv die Schrumpfung und mindert Probleme durch Feuchtigkeitsaufnahme. Seine hohe Kristallinität und ausgezeichnete Fließfähigkeit tragen zu verbesserter Dimensionsstabilität und Gesamtleistung des Bauteils bei. Datenblatt Bei der Verwendung von Nylonprodukten ist auf mögliche Dimensionsabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme zu achten. Konventionelles PA6 weist zudem nur eine begrenzte Säure- und UV-Beständigkeit auf. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann zu thermischer Oxidation führen, was Verfärbungen und schließlich Materialzersetzung zur Folge haben kann. Daher wird unmodifiziertes Nylon generell nicht für Außenanwendungen empfohlen. Durch die Verstärkung von PA6 mit Kohlenstofffasern werden Kriechfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert, was eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Freien ermöglicht. *Tipp: Eine mangelhafte Kompatibilität zwischen Kohlenstofffasern und PA6 kann zu Faserablösung und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Die PA6-Verbundwerkstoffe von Xiamen LFT zeichnen sich durch eine hervorragende Faser-Matrix-Kompatibilität aus und vermeiden diese Probleme somit effektiv. Vorteile Festigkeit und Haltbarkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit und Hitzebeständigkeit Optimiertes Design: Hervorragendes Oberflächenbild, geeignet für komplexe Strukturen Hervorragende Verarbeitbarkeit: Hohe Fließfähigkeit und thermische Stabilität für Präzisionsformen Hohe thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Temperaturen Stabile elektrische Eigenschaften: Gleichbleibende Isolierung über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich Anwendungen PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, verbessert Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher sowohl für industrielle als auch für Verbraucheranwendungen. Im Zuge des Trends zu leichterem und kompakterem Automobilbau steigen die Temperaturen im Motorraum kontinuierlich an. Kohlenstofffaserverstärktes PA6 erfüllt diese hohen Anforderungen und findet breite Anwendung in Automobilmotorenkomponenten, elektrischen Systemen, Karosseriestrukturen und Airbag-Komponenten. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird kohlenstofffaserverstärktes PA6 auch häufig für mechanische Teile und Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geringe Schrumpfung, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gleichmäßige Faserverteilung und guten Oberflächenglanz aus. Typische Anwendungsgebiete sind Elektrowerkzeuge, Angelausrüstung, Automobilteile, Maschinenkomponenten und Bürobedarf. Zertifizierungen Zertifizierung nach ISO 9001 & IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformität mit Schwermetallen Fabrik Kontaktieren Sie uns

Was ist Langglasfaser (LGF)? Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LFT) sind technische Werkstoffe, bei denen lange Glasfasern und Additive in einen thermoplastischen Basiskunststoff eingearbeitet werden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Gesamtleistung des Materials deutlich. Warum mit Langglasfasern verstärken? Hohe Hitzebeständigkeit: LFT steigert die thermische Leistung deutlich, insbesondere bei Kunststoffen auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und höhere Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität und Steifigkeit. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe sind weniger anfällig für Spannungsrisse und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Hohe Festigkeit: Lange Glasfasern erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten LFT-Materialien sind aufgrund von Additiven und Faseranteil selbstverlöschend. Warum sollte man Langglasfasern gegenüber Kurzglasfasern bevorzugen? Eine größere Faserlänge verbessert die mechanischen Eigenschaften deutlich. Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Schlagfestigkeit, ideal für Automobilanwendungen. Überlegene Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für langlebige Bauteile. Verbesserte Stabilität unter heißen und feuchten Umgebungsbedingungen. Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess aufgrund der relativen Faserbewegung in der Form. Auftreten von PP-LGF Anwendungen von PP-LGF Autoteile Frontendmodule, Türmodule, Schaltmechanismen, elektronische Gaspedale, Armaturenbretter, Lüfter, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutzplatten, Schiebedachrahmen usw. – ersetzen verstärkte PA- oder Metallkomponenten. Haushaltsgeräte Waschmaschinentrommeln, Halterungen, Klimaanlagenlüfter usw. – Ersatz von kurzen, glasfaserverstärkten PA- und Metallkomponenten. Kommunikation, Elektronik, Elektrogeräte Hochpräzisionssteckverbinder, Zündkomponenten, Spulenwellen, Relaissockel, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilgehäuse, Scannerkomponenten usw. Weitere Anwendungen Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gehäuse für Wasserpumpen/Zähler, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme, Sicherheitsschuhe – Ersatz für kurzfaserverstärktes PA oder PPO. Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten. Unsere LFT-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss und Extrusion und sind in Faserlängen von 5–25 mm erhältlich, individuell anpassbar an die Kundenanforderungen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Verteidigungsbranche. Unser Angebot Technische Daten und Hinweise zu LFT- und LFRT-Materialien. Empfehlungen zur Werkzeugkonstruktion für eine optimierte Produktion. Unterstützung für Spritzguss und Extrusion zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.

PA6 Materialübersicht Polyamid 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Seine Rohstoffe sind leicht verfügbar und kostengünstig, sodass er unabhängig von ausländischer Technologie hergestellt werden kann. PA6 weist jedoch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, eine geringe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine mäßige Dimensionsstabilität. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird PA6 häufig mit Glasfasern verstärkt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. PA6-LGF (Langglasfaserverstärktes PA6) 1. Einfluss des Glasfasergehalts Der Glasfaseranteil ist ein Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen. Ein höherer Faseranteil erhöht die Faserdichte und verringert die Dicke der PA6-Matrix zwischen den Fasern. Dies verbessert die Schlagzähigkeit, die Zugfestigkeit und die Biegefestigkeit. Beispiel: Bei PA6-LGF erhöhte eine Steigerung des Faseranteils auf 35 % die Kerbschlagzähigkeit von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Ein zu hoher Faseranteil kann die Kerbschlagzähigkeit jedoch verringern. Auch die Biegefestigkeit verbessert sich, da die Fasern Spannungen übertragen und beim Bruch Energie absorbieren. Experimentelle Ergebnisse zeigen einen Biegemodul von bis zu 4,99 GPa für 35 % LGF. 2. Einfluss der Faserretentionslänge Die Faserlänge beeinflusst die mechanischen Eigenschaften maßgeblich. Liegt die Faserlänge unterhalb der kritischen Länge, verbessert eine Verlängerung die Harz-Faser-Haftung und die Zugfestigkeit. Oberhalb der kritischen Länge absorbieren längere Fasern mehr Aufprallenergie und erhöhen die Schlagfestigkeit, da die Anzahl der Faserenden (Rissinitiierungspunkte) abnimmt. Beispiel: Bei einem Faseranteil von 40 % verbesserte eine Erhöhung der Faserlänge von 4 mm auf 13 mm die Zugfestigkeit von 154,8 MPa auf 164,4 MPa, während die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit um 24 % bzw. 28 % zunahmen. Fasern mit einer Länge von über 7 mm verbessern die Verformungsbeständigkeit und die mechanische Stabilität unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Technisches Datenreferenzsystem (TDS) PA6-LGF kann je nach Produktanforderungen mit 20–60 % Langglasfasern verstärkt werden. Im Vergleich zu unverstärktem PA6 bietet PA6-LGF eine höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringere Verformung. Das folgende technische Datenblatt (TDS) enthält die Daten für PA6-LGF30. Anwendungen von PA6-LGF PA6-LGF findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik-/Elektrotechnik sowie im Maschinenbau. Autoteile Der Trend zu Leichtbau und Miniaturisierung fördert den Einsatz von PA6-LGF in Motoren, elektrischen Systemen und Karosseriekomponenten. Elektronische und elektrische Bauteile Dank seiner hervorragenden Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich PA6-LGF für Schaltanlagen, Leistungsschalter, Schütze, Steckverbinder und Kabelschutzrohre. Mechanische und technische Teile Dank seiner guten Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften eignet sich PA6-LGF für den Einsatz in Maschinen und technischen Zubehörteilen. Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT konzentriert sich auf langglasfaser- (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF). Unsere LFT-Materialien eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G), das Extrusionsformen und das LFT-D-Formen mit Faserlängen von 5–25 mm. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Maschinenbaubranche.

Polyamid, auch bekannt unter dem Handelsnamen Nylon, besitzt hervorragende Hitzebeständigkeit, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine breite Palette temperaturbeständiger Nylons mit verschiedenen Füllstoffen an. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch bekannt als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Dank seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 bietet im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme und eignet sich daher besser für die maschinelle Bearbeitung. Die Vorteile von Nylon 6,6 liegen in seiner höheren Streckgrenze im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 610. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem breiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus ist es ölbeständig sowie beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. PA66 weist jedoch eine starke Hygroskopizität und geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Um einen Nylon-66-Konstruktionswerkstoff mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte er durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungseigenschaften sind besser. Es lässt sich mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen verarbeiten, und auch komplexe Bauteile können hergestellt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Herstellungsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzglasfaserverstärkten Nylon-66-Partikel werden durch die Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert. Dabei entstehen kurzglasfaserverstärkte Nylon-66-Partikel mit einer Länge der Glasfasermonofilamente von etwa 0,5 mm. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt liegt unterhalb der kritischen Verstärkungslänge. Unter Belastung des Produkts können sich die Glasfasern leicht aus der Nylon-66-Matrix lösen. Die Festigkeit der Glasfasern wird nicht vollständig genutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht optimal. Mit langen Glasfasern verstärktes Nylon 66 bietet eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser, und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer ber PA66-NA-LGF Colorado R Naturfarbe oder individuell angepasst Len gth 6-25 m M Pac Kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L Kopf Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te RMS EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr. LFT-Langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten (Faserlänge unter 1–2 mm) durch Faserlängen von 5–25 mm aus. Die Langfasern werden mithilfe eines speziellen Formsystems mit Harz imprägniert, wodurch vollständig getränkte, lange Streifen entstehen, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den gängigen Fasern zählen Glasfaser und Kohlenstofffaser. Je nach Anwendungszweck können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt anstelle von Stahl und Duroplasten eingesetzt werden.

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.

PA6-LGF PA6-modifizierte Kunststoffe verwenden reines PA6 als Matrix und verbessern die inneren und äußeren Eigenschaften durch Mischen, Füllen, Verstärken, Copolymerisation, Vernetzung und andere Verfahren. Sie machen etwa 15 % der PA6-Anwendungen aus. Der Anteil an Langglasfasern liegt zwischen 20 % und 60 % und wird je nach Produktanforderungen angepasst. Dadurch bieten sie hohe Festigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und sind leichte Alternativen zu bestimmten Metallen. Zu den gängigen Anwendungen gehören Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gartengeräte, Zahnräder, Sportgeräte und Automobilteile Weitere Spezifikationen von PA6-LGF Flammhemmendes PA6: PA6 ist von Natur aus brennbar, aber die Zugabe von Flammschutzmitteln verändert seine Verbrennungseigenschaften. Durch mechanisches Mischen werden stickstoff-, phosphor-, brombasierte oder mineralische Flammschutzmittel eingearbeitet. Diese Werkstoffe eignen sich für Schalter, Niederspannungs-Elektrogehäuse, Verdrahtungsklemmen und Leistungsschalter Gehärtetes PA6: Durch die Zugabe von Härtungsmitteln werden die Kältebeständigkeit, Flexibilität und Fließfähigkeit verbessert, Schrumpfung und Wasseraufnahme reduziert sowie die Schlag- und Alterungsbeständigkeit erhöht. Ideal für Kinderwagenteile, Rollbänder, Schlauchschellen und Verbinder Anwendungen Über alltägliche Anwendungen hinaus werden PA6-modifizierte Kunststoffe zunehmend in High-End-Bereichen wie Schienenverkehr, Medizintechnik, Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt Technisches Datenblatt als Referenz Nylonverstärkte Werkstoffe werden aus PA6/PA66-Harzen mit 20–60 % Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeit hergestellt. Ein Faseranteil von 30 % ist am gebräuchlichsten, aber je nach Produktanforderungen können auch 40–50 % verwendet werden Vorteile von Langglasfaserverbundwerkstoffen 1. Die Hochtemperaturbeständigkeit verbessert sich nach der Glasfaserverstärkung deutlich, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Die Schrumpfung nimmt ab und die Steifigkeit zu, da die Beweglichkeit der Polymerketten eingeschränkt ist. 3. Spannungsrisse werden reduziert und die Schlagfestigkeit verbessert sich. 4. Mechanische Eigenschaften wie Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden verbessert. 5. Die Flammwidrigkeit verbessert sich; die meisten verstärkten Materialien werden selbstverlöschend. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf LFT und LFRT, darunter Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Das thermoplastische LFT eignet sich für das LFT-G- und LFT-D-Spritzgießen und ist in Längen von 5–25 mm kundenspezifisch erhältlich. Die endlosfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.