LFT-G Homo Polypropylen PP-Füllung Lange Kohlefaser-Spritzguss-Verbundwerkstoffe mit hoher Zähigkeit und Festigkeit

PP-LCF-Verbundwerkstoffe

Polypropylen ist ein kostengünstiger, hervorragend leistungsfähiger und weit verbreiteter Polymerwerkstoff, der durch die Kohlefaserverstärkung die Festigkeit, Wärmeverformungstemperatur und Dimensionsstabilität von Polypropylenwerkstoffen verbessern kann und die Anwendung von Polypropylenwerkstoffen erweitert, die häufig in elektronischen und elektrischen Geräten verwendet werden , Automobil, Bauwesen und andere Bereiche. Insbesondere im Automobilbereich, mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie und dem Trend zum Automobilleichtbau, werden kohlenstofffaserverstärkte Materialien im Automobilbereich immer häufiger eingesetzt.

Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Polypropylenmaterialien

Höhere mechanische Eigenschaften.

Einfache Herstellung, leichtes Formen, geringer Verzug.

Geringere Dichte, geringes Gewicht, kann Stahl durch Kunststoff ersetzen

Anwendung

Das durch Kohlenstofffasern verstärkte modifizierte Polypropylenmaterial bietet eine Reihe von Vorteilen wie geringes Gewicht, hohes Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsabsorption usw Es kann auf die Montage von Automobil-Unterinstrumenten und anderen Automobilteilen angewendet werden.

Auto-Werkzeugsatz

Automotive-Frontend-Komponenten

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Häufig gestellte Fragen

1. Welche Arten von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen gibt es?

Thermoplastische Kohlefaser-Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe mit Kohlefasern als Verstärkungsmaterial und thermoplastischem Harz als Matrix. Ausgehend von der Verstärkung von Kohlenstofffasern kann man sie in mit Langschnitt-Kohlenstofffasern (LCF) verstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe, mit Kurzschnitt-Kohlenstofffasern (SCF) verstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe und mit Endlos-Kohlenstofffasern (CCF) verstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe unterteilen.
Langgeschnittene Kohlenstofffasern und kurzgeschnittene Kohlenstofffasern beziehen sich hauptsächlich auf die Anwendungslänge von Kohlenstofffasermaterialien. Es gibt keine strenge feste Unterscheidung zwischen den beiden, im Allgemeinen zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern. Die gebräuchlicheren Spezifikationen sind 6 mm und 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm.

Thermoplastische Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser können auch nach dem thermoplastischen Harz klassifiziert werden. Es gibt viele gängige thermoplastische Harze wie PE, PP, PVC usw., aber mit Kohlenstofffasern verstärkte thermoplastische Harzverbundwerkstoffe werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, in Präzisionsgeräten usw. verwendet. und anderen anspruchsvollen Arbeitsumgebungen, daher werden thermoplastische Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser häufiger in Form von Polyetheretherketon (PEEK), PPS und Polyimid verwendet ), Polyetherimid (PAI) und andere hochwertige thermoplastische Harze als Matrix, um die Optimierung der Materialleistung durch eine „starke Allianz“ zu erreichen.


2. Wie erzielen thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe niedrige Kosten und Umweltschutz?

Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Teilen für High-End-Maschinen verwendet und zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformung, Stanzformplastizität und Biegeverarbeitbarkeit usw. aus. Darüber hinaus kann das Material umgeformt werden, solange es wieder eine bestimmte Temperatur erreicht , das aufgrund der Eigenschaften des Materials selbst recycelbar und umweltfreundlich ist.

So ist es Teijin Japan beispielsweise gelungen, einen Recyclingprozess entsprechend den besonderen Anforderungen zu gestalten und die gestanzten thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffreste zu zerkleinern, spritzgegossen und zu recycelten Materialien zu verarbeiten, die zur Herstellung von Kleinteilen verwendet werden können Produkte oder spritzgegossene Muttern und Bolzen an den Prototypenteilen aus Kohlefaser. Diese Methode kann den Verlust von Rohstoffen stärker reduzieren, die Verwendung thermoplastischer Kohlefaser-Verbundwerkstoffe verbessern, die Gesamtkosten senken und so den Zweck des Umweltschutzes erreichen.

Produktionsprozess von thermoplastischen Carbonfaserprodukten
Darüber hinaus können thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe im Vergleich zu duroplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen aufgrund ihrer besonderen Prozesseigenschaften die Formzykluszeit verkürzen, was die Produktionskosten im Hinblick auf die Produktionseffizienz weiter senken kann.


3. Sind thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe nur für den Spritzguss geeignet?

Aus prozesstechnischer Sicht kommt das Rohmaterial beim Spritzgießen und Formpressen im Vergleich zu einem höheren Automatisierungsgrad nicht mit der Außenwelt in Kontakt, so dass die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts gewährleistet ist und es keine schwarzen Flecken, Verunreinigungen oder ungleichmäßige Farben gibt und andere Probleme, die mechanischen Eigenschaften des Produkts, die Dimensionsstabilität und die Präzision sind relativ höher. Derzeit sind diese Kohlefasergiganten in Toray, Japan, bei der Anwendung von kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen die Hauptanwendung des Spritzgussverfahrens, und dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung komplex geformter Teile und die Massenproduktion.

Im Vergleich zu Spritzgussgeräten sind Formpressgeräte und ihre Formstruktur relativ einfach und kostengünstiger in der Herstellung. Kompressionsformgeräte können sowohl für duroplastische als auch für thermoplastische Harze verwendet werden. Beim Formen von thermoplastischen Kohlefaserprodukten handelt es sich um die duroplastischen Kohlefaserteile, die unter vollständiger Berücksichtigung der Fertigungserfahrung hergestellt werden. Durch die Verwendung des Formpressens von Teilen aus thermoplastischem Kohlefaserverbundwerkstoff ist der Verlust an Rohstoffen gering und es kommt nicht zu übermäßigen Verlusten. Bei der Anwendung auf die Massenproduktion ist der Preis im Verhältnis zum Spritzgussverfahren, um die Marktnachfrage besser zu erfüllen.

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1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign,

2. Formfrontdesign und Empfehlungen,

3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

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