LFT-G Nylon 12 mit langem Kohlefaserfüller LCF 20–60 %, hochfest, leicht, 6–25 mm

Polyamid 12

PA12, Nylon 12, auch bekannt als Polydodecalactam und Polylactam, ist ein Nylon mit langer Kohlenstoffkette.

Es gibt unpolare Methylengruppen in Nylon 12, und die Anzahl ist groß, was die Flexibilität der Molekülkette von Nylon 12 erhöht; Die Amidgruppe in Nylon 12 ist polar, die Kohäsionsenergie ist groß und sie kann Wasserstoffbrückenbindungen zwischen Molekülen bilden, wodurch die Anordnung der Moleküle regelmäßiger wird. Daher ist die Kristallinität von Nylon 12 hoch und auch die Festigkeit höher. Nylon 12 (PA12) hat eine geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, gute Luftdichtheit, ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, Fettleistung, mittlere Beständigkeit gegenüber Alkoholen und anorganischen verdünnten Säuren und Aromaten, gute mechanische Eigenschaften und elektrische Eigenschaften und ist selbstverlöschend Material.

1) Dichte
Die relative Dichte von Nylon 12 beträgt nur 1,01–1,03 und ist damit die kleinste aller technischen Kunststoffe, was sich in gewisser Weise auf die Gewichtsreduzierung des Autos und die Senkung des Kraftstoffverbrauchs auswirkt. Im Vergleich nach Volumeneinheit bietet Nylon 12 Vorteile hinsichtlich Preis und Leistung.

2) Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt von Nylon 12 liegt bei 172-178℃, was etwas niedriger ist als der von Nylon 11, und es kann die Arbeitstemperaturanforderungen von Kraftstoff- und Druckluftbremsleitungen für Kraftfahrzeuge vollständig erfüllen.

3）Wasseraufnahme
Wie wir alle wissen, ist der größte Nachteil von Nylonprodukten die große Wasseraufnahme und es ist schwierig, die Dimensionsstabilität sicherzustellen. Aufgrund der Zunahme der Methylenmoleküle in Nylon 12 wird jedoch der Einfluss hydrophiler Gruppen stark reduziert, weshalb Nylon 12 die niedrigste Wasserabsorptionsrate unter Nylonprodukten aufweist, was die durch Wasserabsorption verursachte Leistungs- und Größenänderung der Produkte verringert , wodurch Nylon 12 große Vorteile hat. Nach der Wasseraufnahme nimmt die Zugfestigkeit von Nylon 12 nur geringfügig ab, während sich die Zugfestigkeit von Nylon 66 und Nylon 6 stark verändert.

4) Schlagfestigkeit
Die Schlagfestigkeit ist ein wichtiger technischer Index und besonders wichtig für Nylon-12-Schläuche, die häufig Luft ausgesetzt sind. Nylon 12 bei -20 ℃ und -40 ℃ gemäß Standardtest, kein Bruchphänomen, erfüllt die Verwendungsanforderungen vollständig. Die Schlagfestigkeit von Nylon 12 ist sehr gut.

5) Leistung bei niedrigen Temperaturen
Nylon 12 hat die niedrigste Sprödigkeitstemperatur von -70 Grad Celsius und kann daher häufig für Teile mit niedriger Temperaturbeständigkeit verwendet werden.

6) Flexibilität
Die Wirkung von Weichmachern auf die physikalischen Eigenschaften von Nylon 12 konzentriert sich auf den Elastizitätsmodul des Harzes. Es gibt drei Grundtypen von Nylon-12-Harzen. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht im unterschiedlichen Weichmachergehalt und der Ausbildung unterschiedlicher Flexibilität. Mit zunehmendem Gehalt an weichmacherextrahierbaren Komponenten nimmt der Elastizitätsmodul des Harzes ab.

7）Geringe Abrieb- und Reibungseigenschaften
Nylon 12 verfügt über hervorragende Verschleiß- und Reibungseigenschaften sowie selbstschmierende Eigenschaften, sodass das Reibungsgeräusch von Nylon 12-Produkten sehr gering ist.

8）Kraftstoffwiderstand
Im Automobil führt die derzeitige Verwendung von sauerstoffhaltigem Kraftstoff, Kraftstoff mit hohem Aromatengehalt und Kraftstoff mit Alkoholmischung zur Zersetzung vieler Schlauchmaterialien. Nur Nylon 11, Nylon 12 und Fluorkohlenstoff-Elastomere wurden für den Einsatz in dieser Umgebung getestet. Unter der Einwirkung von Kraftstoffen lösen sich alle Nylons auf, was zu Dimensionsveränderungen führt, insbesondere bei methanolhaltigem Benzin, wo sich Nylons mit großen Mengen an Amidgruppen wie Nylon 6 viel stärker auflösen als Nylons mit kleinen Mengen an Amidgruppen wie Nylon 12 %. Es wurde festgestellt, dass der Kraftstoff mit 15 % Methanol eine große Wirkung auf Nylon hat.

9) Beständig gegen Zinkchloridlösung
Zinkchlorid wird in der Umgebung unter dem Auto erscheinen. Unter bestimmten Temperaturen und Luftfeuchtigkeit reagiert das Salz auf der Straße mit verzinktem Stahl oder zinkhaltiger Grundierung und bildet eine kleine Menge Zinkchlorid. Zinkchlorid ist stark korrosiv, Nylon 12 ist jedoch äußerst beständig gegenüber Zinkchloridlösungen. Ozonalterung, UV-Einstrahlung, Temperaturbedingungen usw. können zu unterschiedlich starken Schäden an Teilen führen und die Lebensdauer verkürzen. Da Nylon 12 nicht die ungesättigte Doppelbindung + 2 3 2 + enthält, die anfällig für Ozonangriffe ist, unterliegt es keiner Ozonalterung.

Darüber hinaus machen die hohe Kristallinität von Nylon 12 und seine hohe Schmelztemperatur es hinsichtlich der Hitzebeständigkeit stabiler, und die Zugabe von Hitzestabilisatoren erhöht seine Hitzebeständigkeit exponentiell. Wenn es Sonnenlicht ausgesetzt wird, kann seine Energie dazu führen, dass die chemischen Bindungen organischer Materialien aufbrechen. Die Bindungsenergie der CH-, CO- und CN-Bindungen in Nylon 12 ist so groß, dass UV-Licht nicht ausreicht, um sie aufzubrechen, sondern nur die CC-Bindungen mit geringerer Bindungsenergie; Daher ist die UV-Beständigkeit von Nylon 12 nach Zugabe geeigneter Anti-Aging-Mittel zu den Rohstoffen ausgezeichnet.

Polyamid 12 – Lange Kohlefaser

In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern usw. durch eine Reihe spezieller Modifikationsmethoden hergestellt werden. Das größte Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden.

Langfaserverbundwerkstoff ist eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoff, bei dem es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hoher Modulfaser handelt. LCF-Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoff weist eine hohe Festigkeit entlang der Faserachsenrichtung auf, weist eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht auf und verfügt über eine vollständige Palette mechanischer Eigenschaften wie Dichte, spezifische Festigkeit und spezifischer Modul, die mit anderen Materialien nicht zu vergleichen sind, was ein Novum ist Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen.

Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen.

UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt.

Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand.

Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen.

Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw.

LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf.

Datenblatt als Referenz

Anwendung

LFT-Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit auf und sind beständig gegen Korrosion, Ermüdung, hohe Temperaturen und niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten usw. Im In- und Ausland werden LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe häufig in Raketen, Flugkörpern und Militärflugzeugen eingesetzt , Personenschutz und andere Militärindustrien. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien können Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern eine kontinuierliche Verbesserung der Leistung militärischer Ausrüstung ermöglichen, beispielsweise die Möglichkeit, das Gewicht von Kriegsschiffen um 20 bis 40 % zu reduzieren.

LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine geringe Dichte, gute chemische Beständigkeit, hervorragende Leistung und andere Eigenschaften auf und haben sich nach und nach zu den bevorzugten modifizierten technischen Kunststoffen in der Haushaltsgeräteindustrie entwickelt. Ihr Einsatz macht etwa 30 % aus und ist auf dem Vormarsch. Und Haushaltsgeräte streben zunehmend nach Intelligenz und Personalisierung, auch die veränderten Leistungsanforderungen an den Materialeinsatz sind höher. Daher wird erwartet, dass sich die Haushaltsgeräteindustrie für den Verbundwerkstoff mit langen Kohlenstofffasern entscheidet.

Eine der Schlüsselkomponenten der Windkraftanlage ist das Rotorblatt. Bei der Herstellung des Rotorblatts einer Windkraftanlage werden die aerodynamischen Auswirkungen, der technische Prozess und die Struktur von Verbundwerkstoffen sowie andere Faktoren, die Rotorblattlänge und die proportionale Beziehung zur Leistung des Windkraftgenerators berücksichtigt. Obwohl die Gesamtqualität des Rotorblatts nicht groß ist, sind die Lüfterkomponenten mit einem Anteil von 15 bis 20 % die höchsten Kosten, sodass die Auswahl des Rotorblattmaterials von entscheidender Bedeutung ist.

Tests

Einzelheiten

Ausstellungen von 2023

Häufig gestellte Fragen

1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten?

Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Modelle der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt die unterschiedliche Auswahl des Substrats und des Produktdesigns zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen herkömmlichen Teilen müssen die meisten Kohlefaserprodukte vor der Produktion beprobt werden, um anhand der Probe festzustellen, ob die Leistung des Produkts den Erwartungen entspricht Standard der Nutzung und als Basis für die Massenproduktion und -nutzung.

2. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer?

Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Reduzierung der Nutzungskosten bei.

3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig?

Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Das oben genannte PEEK-Material besteht beispielsweise aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper verträglich ist und nicht nur für den menschlichen Körper ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt und Elastizitätsmodul nahe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser, die täglich mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt kommt, hat keine nachteiligen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. im Gegenteil, es wird für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose von großem Nutzen sein.

4. Sind alle Carbonfaser-Verbundprodukte schwarz mit gewebtem Muster?

Die Farbe und das Muster von Kohlefaserverbundprodukten können individuell angepasst werden. Das Muster wird durch das vorgeschichtete Design bestimmt und die Standardfarbe ist Schwarz, die Farbe kann jedoch durch späteres Malen geändert werden. Darüber hinaus können Sie Ihr eigenes Design oder Logo auf die Carbonfaserprodukte drucken.

5. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen?

Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe basieren hauptsächlich auf der Rolle des Härters im Aushärtungsprozess. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um eine Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden.