Xiamen LFT-G Polyamid 66 Long Carbon Fiber gefüllte Verschleißfestigkeit für Autoteile

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien

Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit.

Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente.

Hervorragende Wärmebeständigkeit: Die Wärmeverformungstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeverformungstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr.

Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial.

Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets

PA66 ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte sowie Metall.

Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohle- und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern.

PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistungen auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe bieten, wobei der Verbundwerkstoff die Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit, umfassend verkörpert Unverstärktes PA66 ist viel höher als das Hochtemperatur-Kriechen, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßhaltigkeit gut und verschleißfest.

Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, wobei es sich um ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit handelt.

Datenblatt von PA6-LCF als Referenz

Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagzähigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffaser-PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen und die Querscherfestigkeit leicht abnimmt. Insgesamt hat sich die Festigkeit des Materials dramatisch erhöht.

Anwendung von PA66-LCF

Zertifikat

Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949

Nationales Laborakkreditierungszertifikat

Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe

Ehrenurkunde

Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung

Fabrik & Labor

Fragen und Antworten

1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten?

Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basispunkt, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen.


2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer?

Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto höher der natürliche Preis der teureren, wie z. B. die Rohstoffe Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Reduzierung der Nutzungskosten bei.


3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig?

Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, gemischt mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Matrizen, die im Allgemeinen nicht toxisch sind. Das oben erwähnte PEEK-Material ist beispielsweise ein Harz in Lebensmittelqualität. Dieses Material weist eine gute Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper auf und ist nicht nur für den menschlichen Körper harmlos, sondern auch aufgrund der hohen Festigkeit, des Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde und anderer Faktoren Gründe, ein idealeres Material für die Knochenchirurgie zu werden. Medizinische Bettbretter aus Kohlefaser, die jeden Tag mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt kommen, haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper, im Gegenteil, sie sind eine große Hilfe für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose.


4. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen?

Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten von Formteilen. Produkte aus thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen beruhen hauptsächlich auf Abkühlung, um die Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind vor allem aufgrund des hohen Preises nicht so beliebt wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe und werden im Allgemeinen in High-End-Industrien verwendet. Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden aufgrund der Einschränkungen der Harzmatrix selbst und der Schwierigkeit des Recyclings im Allgemeinen nicht berücksichtigt. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden, sofern das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur eine Sekundärproduktion ermöglicht.