PBT-Materialien Polybutylenterephathalat (PBT) ist ein kristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff, der durch Polymerisation von Dimethylterephthalat (DMT) und 1,4-Butandiol (1,4-Butandiol) hergestellt wird. Aufgrund des Wachstums der -CH2--Kette des PBT-Harzes lässt sich die Molekülkette leicht biegen, sodass die Glasübergangstemperatur niedriger ist als die von PET und die Kristallisationsgeschwindigkeit steigt. PBT kann auch als thermoplastischer Polyester-Kunststoff bezeichnet werden, der für verschiedene Verarbeitungsindustrien anwendbar ist. Im Allgemeinen werden mehr oder weniger Zusatzstoffe hinzugefügt oder mit anderen Kunststoffen gemischt, mit unterschiedlichen Anteilen an Zusatzstoffen, und können mit unterschiedlichen Produktspezifikationen hergestellt werden. Da PBT Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme und guten Glanz aufweist, wird es häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, Automobilteilen, Maschinen, Haushaltswaren usw. verwendet. Zu den nachgelagerten Anwendungen von PBT gehören die Automobil- und Elektronikbranche /Elektrogeräte- und Maschinenindustrie. Datenblatt als Referenz Anwendung LGF und SGF Vorteile langglasfaserverstärkter Materialien Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS und so weiter. Vorteile Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoff. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung der Polymerkette des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Lager und Labor Kunden und wir Katalog

Über LFT-Materialien Langfaserige Thermoplaste (LFTs) werden seit langem in der Automobilindustrie eingesetzt, insbesondere in Produkten auf Basis von Polypropylen (PP-Materialien), die ein geringes Gewicht, Festigkeit und Designfreiheit bieten, um Metalle in bestimmten Strukturanwendungen zu ersetzen. LFT-Compounds verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und eignen sich daher gut für den Metallersatz und die Gewichtsreduzierung, wodurch der CO2-Fußabdruck reduziert wird. Automobil, Transport und Industrie sind die Hauptmärkte für LFT-Materialien, bei denen Gewichtsreduzierung das Hauptziel ist. Die extrem hohen mechanischen Eigenschaften von Langfaser-Compounds werden im Vergleich zu den gleichen Formulierungen mit Kurzfasern verbessert. Beispielsweise ist die Wirkung der Energiestoßabsorption zwei- bis dreimal höher. Während LFT immer noch eine teurere Materialoption als Kurzfaserverbindungen ist, wird die Kombination aus großen Leistungssteigerungen und Nachhaltigkeit für viele Endbenutzer attraktiv sein. Über die Langglasfaser Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um eine neue Art von Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Festigkeit entlang der Faserachsenrichtung auf und haben die Eigenschaften hoher Festigkeit, geringes Gewicht usw. und verfügen über eine breite Palette mechanischer Eigenschaften wie Dichte, spezifische Festigkeit, spezifischer Modul usw., die mit anderen Materialien nicht vergleichbar sind, und es handelt sich um ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen besonderen Eigenschaften ist ein neuer Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Vorteile Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoff weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Starke Widerstandsfähigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen, die Produkte sind weniger anfällig für Schäden durch ultraviolette Strahlen. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Die Vorteile liegen auf der Hand als bei allgemeinen Materialien. und Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, um den Zweck des Leichtgewichts zu erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. Datenblatt von PP-LCF Anwendung wird bearbeitet Über uns

Produktqualität: Allgemeine Qualität, Härtebeständige Qualität Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringer Verzug, leichte Textur usw Produktanwendung: Automobil, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge usw.

Was ist PLA-Material? Polymilchsäure (PLA) ist ein neues biobasiertes und erneuerbares biologisch abbaubares Material, das aus Stärke hergestellt wird, die aus erneuerbaren Pflanzenressourcen wie Mais und Maniok gewonnen wird. Stärkerohstoffe werden durch Verzuckerung zu Glukose verarbeitet, und dann wird aus der Glukose und einem bestimmten Stamm Fermentation zu hochreiner Milchsäure und dann durch chemische Synthese von Polymilchsäure mit einem bestimmten Molekulargewicht hergestellt. Die Polymerisationskette ist wie folgt. Stärke (raffiniert) -- - > Glucose (Fermentation) -- - > Milchsäure (zyklisch) -- - > Lactid (Polymerisation) -- - > das PLA PLA ist der „grüne Kunststoff“ mit dem größten Entwicklungspotenzial im 21. Jahrhundert. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Transparenz, aber seine Nachteile wie die langsame Kristallisationsgeschwindigkeit und die geringe Hitzebeständigkeit schränken seine Popularisierung und Verwendung ein. Daher wird häufig eine Härtemethode zur Verbesserung der Leistung eingesetzt, allerdings auf Kosten der Transparenz oder des komplexen Prozesses. Was ist PLA LGF-Material? Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Wenn das Polymer erhitzt wird, wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Derzeit können Kohlenstofffasern und Glasfasern verwendet werden, um die Modifizierung von PLA zu verbessern. Unter diesen Fasern werden Kohlenstofffasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Das Verbundmaterial wurde durch Zugabe von Fasern zu PLA hergestellt. Nach der Wärmebehandlung war der Modifizierungseffekt des Verbundmaterials am besten und die Wärmebeständigkeitstemperatur wurde im Vergleich zu reinem PLA um fast 40 °C erhöht. Zwei oder mehr Materialien mit synergistischer Wirkung können gleichzeitig hinzugefügt werden, um die thermische Leistung von PLA zu verbessern. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Fertigungsprozess Einzelheiten Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Häufig gestellte Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A. Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. F. Wie kann ein Kunde geeignete Materialien und Eigenschaften empfehlen, wenn er ein neues Produkt entwickeln möchte? A. Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den Eigenschaften verschiedener langfaseriger Harzsubstrate zu empfehlen.

Allgemeine Eigenschaften von PP-Rohmaterialien 1. Farblos, geschmacklos, ungiftig 2. Aufgrund der Kristallisation von PP ist die natürliche milchige Durchsichtigkeit besser als bei PE 3. Das spezifische Gewicht beträgt nur 0,9, was kleiner als das von Wasser ist und gehört fast zu den leichtesten Kunststoffen 4. Gute Zähigkeit, insbesondere Biegefestigkeit 5. Bessere Hitzebeständigkeit als PE 6. Gute Hydrolysebeständigkeit, Hochtemperatur-Dampfdesinfektion 7. Chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit ist sehr gut, kann darauf zurückzuführen sein Die Lagerung von Behältern mit konzentrierter Schwefelsäure 8. Bei Verwendung im Freien kann es leicht zu einer Alterung durch Licht und ultraviolette Strahlen kommen Langkohlefaserverstärkte PP-Compounds Kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff (CFK) besteht aus Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial, und frühe Kohlenstofffaser-Verbundmaterialien werden hauptsächlich im militärischen Bereich verwendet. Mit der Verbesserung der Materialeigenschaften, des Formverfahrens und der Preiskosten werden Kohlefaserverbundwerkstoffe immer häufiger in der allgemeinen Industrie sowie im Sport- und Freizeitbereich eingesetzt. Polypropylen ist kostengünstig, bietet eine hervorragende Leistung und ein breites Einsatzspektrum von Polymermaterialien. Durch die Verstärkung mit Kohlefasern können die Festigkeit von Polypropylenmaterialien, die thermische Verformungstemperatur und die Dimensionsstabilität verbessert und die Anwendung von Polypropylenmaterialien erweitert werden, die häufig in elektronischen Geräten verwendet werden , Automobile, Bauwesen und andere Bereiche. Insbesondere im Automobilbereich werden mit der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und dem Trend zu Leichtbaufahrzeugen kohlenstofffaserverstärkte Materialien immer häufiger eingesetzt. Merkmale des kohlenstofffaserverstärkten Polypropylenmaterials: Hohe mechanische Eigenschaften Im Einklang mit dem Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie Die geringere Dichte erfüllt die Anforderungen von Leichtfahrzeugen Das mit Kohlenstofffasern verstärkte modifizierte PP bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. geringes Gewicht, hohes Modul, Hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsabsorption usw. und können auf Autoteile wie die Montage von Automobil-Unterinstrumenten angewendet werden. (PP-LCF) Warum sind diese Pellets so lang? LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm.  Aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse sind Länge und Verteilung der im Harz zurückgehaltenen Kohlenstofffasern unterschiedlich. Dadurch sind die Fasern im Langfaserverbund länger und regelmäßiger als im Kurzfaserverbund. Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Kurzfasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Schlagfestigkeit von Verbundwerkstoffen mit langen Fasern ist 1–3 Mal höher als die von Kurzfasern, die Zugfestigkeit ist um mehr als 50 % höher und die mechanischen Eigenschaften sind um 50–80 % höher. Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien sind die Hauptmerkmale der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G mechanische Eigenschaften, ein hoher Schlag- und Zugmodul, die für einige große Produkte oder tragende Strukturteile besser geeignet sind. Es kann Spritzguss, Extrusion von Blechen, Profilrohren usw. durchführen. Fragen und Antworten Was ist die maximale Betriebstemperatur von Thermoplast? Die maximale Betriebstemperatur eines Thermoplasts bezieht sich normalerweise auf die Temperatur, bei der sich die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs zu verschlechtern beginnen. Jeder Thermoplast hat seine eigene maximale Dauergebrauchstemperatur. Diese Eigenschaft kann durch Zusatzstoffe zur Verbesserung der thermischen Stabilität weiter beeinflusst werden. Xiamen LFT kann Ihnen von unserem eigenen Labor geprüfte Datenblätter zur Verfügung stellen. Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. Sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe für andere Verfahren als das Spritzgießen geeignet? Zusätzlich zum Spritzgießen können LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern auch für die Extrusion von Platten, Profilen, Rohren und Formteilen verwendet werden, wobei Spritzgießen am häufigsten vorkommt. Über Xiamen LFT Xiamen L...

PPS (Polyphenylensulfid) Lange Glasfaserverstärkungsverbindung ist ein Hochleistungs-Technik-Kunststoff, der für seine bekannt ist außergewöhnliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Resistenz . Mit langen Glasfasern verstärkt, weist dieses Material überlegene dimensionale Stabilität, Kriechwiderstand und Haltbarkeit auf und macht es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Bewerbungen

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Langglasfaser Verstärkter Verbundwerkstoff ist ein Hochleistungsmaterial, das die hervorragende Flexibilität, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit von TPU mit der überlegenen Festigkeit und Dimensionsstabilität langer Glasfasern kombiniert.