lange kohlenstofffaserverstärkte Poly (phenylensulfid) pps

langkohlefaserverstärktes Poly (phenylensulfid) pps wurde durch Imprägnieren und Schmelzen langer Kohlenstofffasern mit Poly (phenylensulfid) pps hergestellt.

carbon füllen pps Spritzguss -, pps-Harz Preis-Recycling-Granulat, welches ist gemacht in uns selbst Fabrik.Die Produktion ist sehr Billig und die Qualität ist sehr hoch.

pps lange Kohlefaser thermoplasitc Injektion und Extrusion

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

PPS-LCF-Materialien Polyphenylensulfid (PPS) ist ein lineares halbkristallines Polymer mit Benzolring und Schwefelatomen, das aus einer molekularen Hauptkette besteht. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 280 °C und es weist viele hervorragende Eigenschaften auf, darunter eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie beispielsweise hervorragende mechanische Eigenschaften , chemische Stabilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammschutzmittel und gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften. Als eine Art spezieller technischer Kunststoff mit der derzeit größten Produktion ist die Marktanwendungsgrundlage ausgereift. Darüber hinaus können im Formverfahren Pultrusionsformen, Spritzgießen, Formen und andere Verfahren verarbeitet werden. Durch die Verstärkung von PPS-Harz mit Kohlefasern können hervorragende mechanische Eigenschaften und hitzebeständige Verbundwerkstoffe hergestellt werden. Derzeit werden faserverstärkte PPS-Verbundwerkstoffe häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Tencate Company aus den Vereinigten Staaten verwendet PPS-Harz der Marke Fortron der Ticona Company aus Deutschland, um Kohlefaser-/PPS-Verbundwerkstoffe auf der Grundlage des Gewebe-Heißpressformverfahrens herzustellen. Das Material wird in der Hauptkante der Tragflächen von Airbus A340- und A380-Flugzeugen, in der Querruderstruktur von A340-Flugzeugen, in den Spannungsrippen und Trägern der Fahrwerkstür von Fokker50-Flugzeugen sowie in den Heck-, Ruder- und Höhenruderkomponenten von G650-Geschäftsflugzeugen verwendet. Vorteile Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

PPS Spezielle technische Kunststoffe sind technische Kunststoffe mit höherer Gesamtleistung und langfristiger Einsatztemperatur über 150℃, PPS ist einer davon. Die kohlenstofffaserverstärkten speziellen technischen Verbundwerkstoffe, die aus Kohlenstofffasern als Verstärkung und diesen speziellen technischen Kunststoffen als Matrix bestehen, weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und können in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt oder Medizin sowie in einigen Aspekten eingesetzt werden zeigen wünschenswertere Anwendungsvorteile als duroplastische Harze oder sogar Metallmaterialien. PPS-LCF Die Festigkeit und Härte des Polyphenylensulfid-PPS-Harzes ist relativ hoch, die mechanischen Eigenschaften sind gut, es passt sich einer Vielzahl von Form- und Verarbeitungsmethoden an, Sie können ein sekundäres Präzisionsformen erreichen, die Dimensionsstabilität des Produkts ist besser. Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt nur 0,03 %, die Dichte ist niedrig, die Schmelztemperatur Tm beträgt 285 °C, die Glasübergangstemperatur Tg beträgt 90 °C, die thermische Stabilität ist sehr gut, im Luftzustand erreicht sie 430 °C bis 460 °C vor der Zersetzung, hoch Flammhemmender Grad, 200 ℃ unlöslich in den meisten organischen Lösungsmitteln, ausgezeichnete elektrische Isolierung. Als spezieller technischer Kunststoff weist PPS herausragende Vorteile auf, weist jedoch auch Nachteile auf, beispielsweise aufgrund der großen Anzahl an Benzolringen, die seine Schlagfestigkeit und Dehnung nicht gut genug machen, aber durch die kohlenstofffaserverstärkte Art und Weise, Durch den kohlenstofffaserverstärkten Eingriff, der die ursprünglichen Isoliereigenschaften von PPS in leitfähige, antistatische Eigenschaften umwandelt, können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Es wird in Flugzeugfahrwerken, Flügeln, Luken, Treibstofftank-Anschlussabdeckungen, J-förmigem Bugkegel, Kabineninnenverkleidungen und anderen Komponenten verwendet, um nicht nur die Schlagfestigkeit, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch durch die Reduzierung der Masse, um die Auslastungseffizienz des Flugzeugs zu verbessern und den Treibstoffverbrauch zu senken. Im Vergleich zu Metall bietet dieser Verbundwerkstoff die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, die Kosten können um 20-50 Prozent gesenkt werden. Zwischen der Kohlefaserverstärkung und der PPS-Harzmatrix muss eine hohe Bindung aufrechterhalten werden. Wenn das Produkt einer Belastung ausgesetzt ist, trägt diese hohe Bindung dazu bei, dass die Grenzfläche die äußere Belastung effektiv auf die Fasern überträgt, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass sich Risse zwischen den Grenzflächen lösen, und außerdem werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs verbessert. Um zwischen der Harzmatrix und der Kohlefaserverstärkung eine hohe Bindung zu bilden, müssen wir den geschmolzenen Zustand des PPS-Harzes und der Kohlefaserverstärkung in vollständigen Kontakt bringen und vollständig imprägnieren, damit der Faserkörper im Falle einer gleichmäßigen Dispersion eine gute Wirkung erzielt Imprägnierungseffekt. Fertigungsprozess Anwendung von PPS-LCF Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Über uns

PPS Information Polyphenylene sulfide (PPS) is not enhanced before modification, its disadvantages are brittle, poor toughness, low impact strength, after filling glass fiber, carbon fiber and other enhancements modified to overcome the above shortcomings, to obtain very good overall performance. PPS filling Long carbon fiber In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composites are composites made from long carbon fibers, long glass fibers and polymer matrix through a series of special modification methods. The most important feature of long fiber composites is that they have superior performance that the original materials do not have. If we classify them according to the length of the reinforcing materials added, they can be divided into: long fiber, short fiber and continuous fiber composites. Long carbon fiber composites are one kind of long fiber reinforced composites, which are a new fiber material with high strength and high modulus. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite materials have good corrosion resistance and can adapt to the harsh working environment. UV resistance: the ability to resist UV is strong, and the products are less damaged by UV. Abrasion and impact resistance: the advantage of comparing with general materials is more obvious. Low density: lower density than many metal materials, can achieve the purpose of light weight. Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity, etc. LCF carbon fiber composites have higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity compared with glass fiber. PPS TDS for reference PPS Application Other products you can also contact us for more technical advice. Q&A 1. Are carbon fiber composite products very expensive? The price of carbon fiber composite products is closely related to the price of raw materials, the level of technology and the number of products. The higher the performance of the raw material, the more expensive it is, such as the carbon fiber PEEK thermoplastic material used in orthopedics. Of course, the more complex the manufacturing process, the greater the working time and workload, and the increased production costs. However, the larger the order quantity, the lower the cost per product. In the long run, the superior performance of carbon fiber will extend the life of the product, reduce the number of maintenance, and is also very beneficial to reduce the cost of use. 2. Are carbon fiber composite products toxic? Carbon fiber composites are made of carbon fiber filaments mixed with ceramics, resins, metals and other substrates, and are generally not toxic. For example, the above-mentioned PEEK material is made of food-grade resin, which is very compatible with the human body and is not only harmless to humans, but also becomes a more ideal material for orthopedic surgery because of its high strength and elastic modulus close to the bone cortex. Carbon fiber medical bed plate, will be in daily contact with many patients body, will not have adverse effects on the human body, on the contrary, for the accuracy of medical diagnosis and a great help. 3. What is the difference between thermosetting carbon fiber composites and thermoplastic carbon fiber composites? Thermoset carbon fiber composites favor the role of curing agent in curing and molding. While thermoplastic carbon fiber composite products mainly rely on cooling down to achieve the shaping. Thermoplastic carbon fiber composites are not as popular as thermoset carbon fiber composites, mainly because they are expensive and are generally used in high-end industries. Thermoset carbon fiber composites are difficult to recycle due to the limitation of the resin matrix itself, and are generally not considered; thermoplastic carbon fiber composites can be recycled, and can be made twice as long as they are heated to a certain temperature. About us We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding