Sie werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Polyphthalamid (PPA) ist ein thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalendiamin hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere vorteilhafte Eigenschaften aus.

Kopfzeile PP Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Leichte, hochfeste und leistungsstarke thermoplastische Verbundwerkstoffe, die für Leichtbauanwendungen im Automobil-, Industrie- und Strukturbereich entwickelt wurden. Über LFT Über LFT-Materialien Langfaserige Thermoplaste (LFT), insbesondere auf Polypropylenbasis (PP), werden aufgrund ihrer leichten Struktur, ihrer ausgezeichneten Festigkeit und ihrer hohen Designflexibilität in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt. LFT-Compounds eignen sich ideal als Ersatz für Metall in Strukturbauteilen und unterstützen Hersteller bei der Gewichtsreduzierung und der Senkung der CO₂-Emissionen. Im Vergleich zu Kurzfaserwerkstoffen bieten langfaserverstärkte Compounds deutlich bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Energieabsorption. In vielen Anwendungsbereichen weisen LFT-Werkstoffe eine zwei- bis dreimal höhere Schlagfestigkeit und Energieabsorptionsfähigkeit auf als Kurzfaserverbundwerkstoffe. Diese Kombination aus Leistung und Nachhaltigkeit macht LFT-Werkstoffe für die Automobil-, Transport- und Industriebranche zunehmend attraktiv. Hauptbild Über lange Kohlenstofffasern Über lange Kohlenstofffasern Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind hochentwickelte, verstärkte thermoplastische Werkstoffe, die sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, geringes Gewicht und ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auszeichnen. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen und Glasfaserverbundwerkstoffen bieten Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe eine überlegene Steifigkeit, eine geringere Dichte, eine höhere spezifische Festigkeit und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Diese Werkstoffe finden zunehmend Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie der Elektromobilität, dem Industrieanlagenbau, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Sportartikelindustrie. Vorteile Vorteile von PP-LCF-Materialien Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber rauen Arbeitsumgebungen und Chemikalien. UV-Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung und Alterung im Freien. Schlagfestigkeit Hervorragende Abrieb- und Schlagfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen. Leicht Geringere Dichte als viele Metalle bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Hohe Steifigkeit Verbesserte Steifigkeit und reduzierter Verzug bei Formteilen. Elektrische Leitfähigkeit Hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärkten Werkstoffen. Im Vergleich zu Glasfaserverbundwerkstoffen bieten LCF-Materialien eine höhere Festigkeit, eine höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine bessere elektrische Leitfähigkeit. Datenblatt Datenblatt von PP-LCF Anwendung Anwendungen PP-LCF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die leichte Konstruktionen, hohe Festigkeit, Dimensionsstabilität und Langlebigkeit erfordern. Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Teile für Elektrofahrzeuge Gehäuse für Industrieanlagen Elektronische Produkte Sport- und Freizeitgeräte Leichtbaukonstruktionen für den Transport Verarbeitung Verarbeitung PP-LCF-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und andere thermoplastische Verarbeitungsverfahren. Um optimale mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität zu erzielen, werden eine sorgfältige Trocknung und die Kontrolle der Formgebungsparameter empfohlen. Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Werkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobil-, Industrie-, Transport-, Elektronik- und Konsumgüterbranche und helfen Kunden dabei, leichte und leistungsstarke Lösungen zu realisieren.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```

Titel Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Eigenschaften ✔ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. ✔ Selbstschmierend und verschleißfest: niedriger Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer der Getriebeteile. ✔ Hervorragende Hitzebeständigkeit: PA66 kann dauerhaft bei 150 °C eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 252 °C überschreiten. ✔ Ausgezeichnete elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand und hohe Durchschlagsfestigkeit, ideal für elektrische/elektronische Anwendungen. Abschnitt Einführung von mit Nylon 66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Zur Leistungssteigerung werden seit den 1970er Jahren vermehrt Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen eingesetzt. Durch die Verstärkung von PA66 mit Kohlenstofffasern werden Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbessert. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportgeräten, Textilmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen. Kohlenstofffaser bietet folgende Vorteile: Hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Kriechfestigkeit Leichtbauweise Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlenstofffaser einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Steifigkeit. Datenblatt Datenblattreferenz (PA6-LCF / PA66-LCF) Technische Daten zeigen, dass Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit mit zunehmendem Kohlenstofffaseranteil signifikant ansteigen. Lediglich die Querscherfestigkeit nimmt leicht ab, die mechanischen Gesamteigenschaften sind jedoch deutlich verbessert. Anwendung Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifikate & Konformität ✔ Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Nationale Laborakkreditierung ✔ REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung ✔ Zertifikate für innovative Unternehmen im Bereich modifizierter Kunststoffe ✔ Ehrenurkunden Fabrik Fabrik & Labor Fragen und Antworten Fragen und Antworten 1. Gibt es einen einheitlichen Leistungsstandard für Kohlenstofffaserprodukte? Es existiert kein einheitlicher Standard. Die Leistung hängt von Fasertyp, Matrix und Produktdesign ab. Vor der Massenproduktion sind Tests erforderlich. 2. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe teuer? Die Kosten hängen von den Rohstoffen, der Prozesskomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Hochleistungsanwendungen erfordern unter Umständen teure Materialien, die Massenproduktion senkt jedoch die Stückkosten. 3. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe giftig? Im Allgemeinen ungiftig. Einige Materialien wie PEEK sind sogar lebensmittelecht und werden häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. 4. Duroplastische vs. thermoplastische Verbundwerkstoffe? Duroplaste benötigen einen Aushärtungsprozess, während Thermoplaste durch Abkühlung geformt werden und recycelbar sind.

Titel Polyamid 12 (PA12) Material Einleitung Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist eine Gruppe von technischen Kunststoffen, die häufig als Ersatz für Metalle für leichte und kostengünstige Lösungen eingesetzt werden. Werkstoffe der PA-Serie zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, elektrische Isolation, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Festigkeit aus. Dank ihrer kristallinen Struktur gewährleisten sie auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Leistung. Durch die Verstärkung mit Kohlenstofffasern (kurz oder lang) erreichen PA-Werkstoffe eine metallähnliche Steifigkeit, wodurch sie in der Automobil-, Elektronik-, Transport- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Bild Eigenschaften Haupteigenschaften von PA12 ✔ Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit ✔ Hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen ✔ Gute Alterungsbeständigkeit ✔ Stabile Leistung unter Langzeitbedingungen PA12 weist zwar möglicherweise nicht die höchste Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Nylons auf, bietet aber eine ausgezeichnete Langzeitstabilität unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Druck und chemischer Belastung. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und Dimensionsstabilität erfordern. Bild Anwendung Anwendungen Weitere Anwendungsbereiche sind verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für technischen Support. Details Produktdetails Modell Farbe Länge Probe Paket Mindestbestellmenge Hafen Lieferzeit PA12-NA-LCF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm Verfügbar 20 kg/Sack 20 kg Hafen von Xiamen 7–45 Tage Verfahren Produktionsprozess Testen Prüfung und Qualitätskontrolle Kontakt Kontaktieren Sie uns für weitere Materialien

PA66 Langglasfaserverstärkter Thermoplast (PA66-LGF) Polyamid 66 (PA66) ist einer der am weitesten verbreiteten technischen Thermoplaste. Es bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Isoliereigenschaften und chemische Beständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Allerdings weist PA66 auch Einschränkungen auf, wie eine relativ hohe Wasseraufnahme, Dimensionsinstabilität unter Feuchtigkeitseinfluss und eine verringerte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Um diese Schwächen zu überwinden, wird häufig eine Langglasfaserverstärkung eingesetzt, um die Leistung deutlich zu verbessern. Warum PA66 mit Langglasfaser verstärken? Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) in PA66-Harz verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften erheblich und erhält gleichzeitig eine gute Verarbeitbarkeit. Verbesserte Zugfestigkeit und Biegefestigkeit Höhere Schlagfestigkeit Erhöhte Wärmeformbeständigkeitstemperatur Bessere Dimensionsstabilität Verbesserte chemische Beständigkeit Die Leistungsverbesserung hängt eng mit dem Fasergehalt zusammen. Typischerweise zeigt PA66 mit 20 %–40 % Langglasfaser eine deutliche Steigerung von Festigkeit, Steifigkeit und Tragfähigkeit. Wichtige Vorteile von PA66-LGF-Materialien 1. Hohe mechanische Festigkeit Die Langglasfaserverstärkung verbessert Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit erheblich und macht PA66 für Strukturbauteile geeignet. 2. Hervorragende Wärmebeständigkeit PA66-LGF-Materialien behalten ihre Stabilität bei hohen Temperaturen und eignen sich für Anwendungen im Motorraum von Fahrzeugen. 3. Verbesserte Dimensionsstabilität Reduzierte Schrumpfung und Verzug gewährleisten eine höhere Präzision bei Formteilen. 4. Verbesserte Verschleißfestigkeit Ideal für bewegliche und lasttragende Komponenten wie Zahnräder und mechanische Gehäuse. Datenblatt als Referenz Qualitätsprüfung Zertifizierungen Werksübersicht Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert, einschließlich Verbundwerkstoffen aus Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere Materialien werden umfassend in den Bereichen Automobilindustrie, Elektrik & Elektronik, Industrieausrüstung, neue Energien und Strukturbauteile eingesetzt. Wir unterstützen sowohl Spritzgussverfahren (LFT-G) als auch Extrusionsprozesse mit anpassbaren Faserlängen von 5 mm bis 25 mm. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und besitzt mehrere Patente im Bereich der Langfaser-Verbundtechnologie. Hauptprodukte

Produktnummer: PPS-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Eigenschaft: 94-VO flammhemmend, hohe Zähigkeit, geringe Verformung, Ermüdungsbeständigkeit, gutes Erscheinungsbild des Produkts Anwendung: Laufrad von Wassererhitzern, Pumpengehäuse, Verbindung, Ventil, Laufrad von Chemiepumpen, Gehäuse, Kühlwasser-Laufrad, Gehäuse, Teile für Haushaltsgeräte

TPU langglasfaserverstärktes Thermoplast (TPU-LGF) Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein Hochleistungselastomer, das aus abwechselnden Hart- und Weichsegmenten besteht und gummiartige Elastizität mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit, Flexibilität, Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit und wird daher häufig in Konsumgütern, der Automobilindustrie, der Medizin, im Bauwesen und in industriellen Anwendungen eingesetzt. Was ist faserverstärktes TPU? Obwohl TPU eine hervorragende Zähigkeit und Schlagzähigkeit aufweist, erfordern einige Anwendungen eine höhere Steifigkeit und Maßstabilität. Durch die Zugabe langer Glasfasern (LGF) können der Elastizitätsmodul, die Festigkeit und die thermische Stabilität von TPU deutlich verbessert werden. Faserverstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine ausgewogene Kombination aus Elastizität und struktureller Leistungsfähigkeit und eignen sich dadurch für technische Anwendungen und lasttragende Anwendungen. Vorteile von TPU-LGF-Materialien Hoher Elastizitätsmodul und verbesserte Steifigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit und Energieaufnahme Gute Wärmebeständigkeit und thermische Stabilität Hervorragende Maßstabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit Langglasfaser vs. Kurzglasfaser in TPU Im Vergleich zu Kurzglasfasern (SGF) bieten Langglasfasern (LGF) aufgrund einer verbesserten Faserlängenerhaltung und stärkerer Verstärkungsnetzwerke eine deutlich bessere mechanische Leistungsfähigkeit. 1–3× höhere Zähigkeit als Kurzfasersysteme 0,5–1× höhere Verbesserung der Zugfestigkeit Bessere Lastübertragungseffizienz Stärkerer struktureller Verstärkungseffekt Mit Langglasfasern verstärktes TPU eignet sich besonders für große Strukturteile und technische Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit erfordern. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste durchlaufen während der Aushärtung eine irreversible chemische Vernetzung und können nach der Formgebung nicht erneut umgeformt werden. Im Gegensatz dazu können Thermoplaste unter Wärmeeinwirkung wiederholt erweicht und umgeformt werden, ohne dass eine chemische Veränderung erfolgt. TPU gehört zu den thermoplastischen Materialien und bietet Recyclingfähigkeit, Verarbeitbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. TPU-LGF-Anwendungen Innenraum- und Strukturkomponenten für die Automobilindustrie Ladekabel und Kabelschutzsysteme Industrieschläuche und flexible Rohrleitungen Sportausrüstung und Schuhkomponenten Medizinische und tragbare Geräte Technische Daten von TPU-LGF (Referenz) Produktdetails Sorte Faserlänge Farbe Probe Mindestbestellmenge Verpackung Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Natürlich (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel 7–15 Tage nach Versand Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert, einschließlich Verbundwerkstoffen aus langen Glasfasern (LGF) und langen Kohlenstofffasern (LCF). Unsere Materialien unterstützen Spritzguss (LFT-G), Extrusion und kundenspezifische LFT-D-Prozesse. Die Faserlänge reicht je nach Anwendungsanforderungen von 5 mm bis 25 mm. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über mehrere Patente im Bereich der Langfaser-Verbundtechnologie.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA66 Langkohlenstofffaserverstärktes PA66 (Polyamid 66) ist ein leistungsstarker technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für anspruchsvolle strukturelle und mechanische Anwendungen entwickelt wurde. Verstärkt mit 40 % langen Kohlenstofffasern bietet PA66-LCF40 im Vergleich zu Standard-PA66-Materialien deutlich verbesserte Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und ist damit eine ideale Metallersatzlösung für Automobil-, Industrie- und Elektroanwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA66-LCF40 besteht aus einer Polyamid-66-Matrix, die mit 40 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die Langfaserverstärkung bildet ein kontinuierliches lasttragendes Netzwerk, das die Effizienz der Spannungsübertragung verbessert und zu höherer mechanischer Festigkeit, verbesserter Kriechbeständigkeit und ausgezeichneter Langzeitbeständigkeit unter dynamischen Belastungen führt. Hauptmerkmale Hohe Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Gute Wärmebeständigkeit Hervorragende Dimensionsstabilität Geringes Kriechen unter Belastung Leichtes Metallersatzmaterial Gute Verschleißbeständigkeit Verbesserte strukturelle Integrität Typische Anwendungen Strukturkomponenten für die Automobilindustrie Batterieteile für Elektrofahrzeuge Gehäuse und Strukturrahmen für Elektrowerkzeuge Komponenten für Industriemaschinen Mechanische Halterungen und Stützen Elektrische und elektronische Gehäuse Strukturteile für Sportausrüstung Komponenten für Transport und Logistik Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl & technische Empfehlung Kundenspezifische Formulierung & Probenvorbereitung COA-Unterstützung & Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung & technische Nachbetreuung Technisches Datenblatt (PA66-LCF40 %) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 260 Zugmodul MPa 26000 Biegefestigkeit MPa 380 Biege-Elastizitätsmodul MPa 24000 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 40 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 220 Dichte g/cm³ 1,40 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA66? PA66-LCF40 ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der durch die Verstärkung von Polyamid 66 mit 40 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird und eine hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit bietet. Was sind die Vorteile von PA66-LCF40? Es bietet hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, gute Wärmebeständigkeit, geringe Kriechneigung und langfristige Maßstabilität. Welche Branchen verwenden PA66-LCF40? Es wird häufig in der Automobilindustrie, bei Elektrofahrzeugen, Elektrowerkzeugen, Industrieanlagen, Elektronik und in strukturellen Anwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA66 statt kurzfaserverstärktem PA66 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine bessere Lastübertragung, höhere Schlagfestigkeit, verbesserte Ermüdungsleistung und eine stärkere strukturelle Integrität als kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Ist PA66-LCF40 als Metallersatz geeignet? Ja. Es wird häufig als Metallersatzmaterial in strukturellen Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA66-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, Datenblätter und maßgeschneiderte PA66-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und andere technische Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach den Standards ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energietechnologien, Medizintechnik, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und industrieller Fertigung eingesetzt.