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  • PBT-NA-LGF
    LFT-G-fasergefülltes PBT-Verbundwerkstoff mit hoher Festigkeit im Spritzgussverfahren
    Wenn PBT mit Glasfaser kombiniert wird, ergeben sich folgende Effekte: 1. Stärke und Steifigkeit verbessern: Glasfasern weisen eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen erheblich verbessern. Dadurch wird das PBT-Plus-Glasfasermaterial stärker und steifer, wenn es Kräften oder Spannungen ausgesetzt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt oder bricht. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfasern haben einen höheren Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es auch bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und durch die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessert werden. Dies ermöglicht dem PBT-Plus-Glasfasermaterial eine längere Lebensdauer in einigen speziellen Umgebungen. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignen sich PBT- und Glasfasermaterialien besser für elektrische und elektronische Anwendungen, da sie den Strom effektiv isolieren und Leckagen und elektromagnetische Störungen reduzieren können. Hervorragende Vorteile von PBT LGF Eine der bemerkenswerten Eigenschaften von PBT-LGF ist seine hervorragende Dimensionsstabilität. Durch das Vorhandensein von Glasfasern wird die Tendenz des Materials, sich unter wechselnden Temperaturbedingungen auszudehnen oder zusammenzuziehen, erheblich verringert. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass PBT LGF seine Form und Größe beibehält, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die enge Toleranzen und präzise Abmessungen erfordern. PBT LGF weist eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit auf, d. h. es behält seine Form- und Dimensionsstabilität auch bei langfristiger mechanischer Belastung oder Dauerbelastung. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich hervorragend für Anwendungen mit anhaltender Belastung oder längerem Gebrauch und gewährleistet die Integrität und Langlebigkeit der Komponente. Trotz seiner beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bleibt PBT LGF leicht. Der Zusatz von Glasfasern sorgt für Festigkeit, ohne das Gewicht des Materials wesentlich zu erhöhen. Diese leichte Eigenschaft macht es in Branchen vorteilhaft, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Unterhaltungselektronik. PBT-LGF bietet eine hervorragende Designflexibilität, da es in komplexe Formen und komplizierte Details geformt werden kann. Die Fließfähigkeit des Materials ermöglicht die Herstellung komplizierter Teile mit hoher Präzision und ermöglicht es Designern, innovative und funktionale Designs zu schaffen, die spezifische Anforderungen erfüllen. PBT-LGF weist eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine hochwertige Ästhetik ermöglicht. Das Material lässt sich leicht formen, um glatte Oberflächen zu erzielen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oder zusätzlicher Endbearbeitungsschritte reduziert wird. Diese Funktion ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, bei denen es auf die Optik ankommt, etwa bei Konsumgütern und Automobil-Innenraumkomponenten.
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  • PBT-NA-LGF
    LFT-G-Faser gefüllte PBT-Verbundwerkstoffe mit hoher Festigkeit im Spritzgussverfahren
    Unsere langglasfaserverstärkten PBT-Compounds bieten hohe Festigkeit und hervorragende chemische Kompatibilität und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
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  • ABS-NA-LGF
    LFT-G-modifizierte ABS-Compounds Langglasfaser für Automobilteile
    Unter ABS-Spritzgießen versteht man den Prozess, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff bei hohen Drücken und Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. Es gibt viele ABS-Spritzgussanwendungen, da es ein weit verbreiteter Kunststoff ist und in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie zu finden ist, um nur einige zu nennen.
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  • PBT-NA-LGF
    LFT-G-Faser gefüllte PBT-Verbundwerkstoffe mit hoher Festigkeit im Spritzgussverfahren
    Unsere langglasfaserverstärkten PBT-Compounds bieten hohe Festigkeit und hervorragende chemische Kompatibilität und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
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  • PA66-na-lgf
    LFT Langfaser verstärkte Nylon 66 Hochfestige Verbindungen
    LFT Langes Glasfaserverstärkte PA66 -Material bietet außergewöhnliche Festigkeit, Aufprallfestigkeit und dimensionale Stabilität . Mit seinen überlegenen mechanischen Eigenschaften eignet es sich ideal für Hochleistungsanwendungen in Automobil-, Elektronik- und Industriekomponenten , was Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit bietet.
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  • PBT-Na-LGF
    LFT-G-Faser-gefüllte PBT-Verbundwerkstoffe Hochfestigkeits-Injektionsformung
    Unser lange Glasfaserverstärkte PBT -Verbindungen anbieten hohe Stärke und Ausgezeichnete chemische Kompatibilität , sie ideal für industrielle Anwendungen wo Haltbarkeit und Leistung kritisch sind.
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  • ABS-NA-LGF
    LFT-G modifizierte ABS-Compounds mit Langglasfasern für Automobilteile
    ABS-Spritzgießen bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS. ABS-Kunststoff wird unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form gegossen. Es gibt viele ABS Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und er in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.
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  • TPU-NA-LGF20
    Xiamen LFT Thermoplastisches Polyurethan TPU Langglasfaser-Füllstoff-Verbundwerkstoffprodukt
    Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 %-60 % Produkteigenschaften: Hohe Zähigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktbild.
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  • PP-NA-LGF40
    LFT-G Polypropylen PP verstärkte Werkstoffe langglasfasergefüllt
    • Leichte Alternative zu Metall und verstärktem PA • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit • Ideal für Strukturbauteile im Automobil- und Industriebereich PP langglasfaserverstärkt (LFT-PP) Polypropylen (PP) zählt aufgrund seiner hohen Produktionsmenge, wettbewerbsfähigen Kosten, ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit zu den am weitesten verbreiteten Allzweckkunststoffen. Herkömmliche PP-Werkstoffe weisen jedoch Einschränkungen auf, wie beispielsweise eine relativ geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, begrenzte Steifigkeit und unzureichende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Um diese Einschränkungen zu überwinden, werden PP Verstärkungsfüllstoffe wie Glasfasern oder Calciumcarbonat zugesetzt. Sobald die Verstärkungsfasern eine kritische Länge überschreiten, lassen sich die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs deutlich verbessern. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff. Die Pellets sind typischerweise zylindrisch mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von ca. 3 mm. Die Glasfasern im Inneren der Pellets weisen dieselbe Länge wie die Pellets selbst auf, was die strukturellen Eigenschaften deutlich verbessert. Der Glasfaseranteil liegt üblicherweise zwischen 20% und 70%, und die Materialfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF 1. Langfaserstruktur verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich 2. Hohe Schlagfestigkeit , ideal für Automobil- und Strukturbauteile 3. Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile 4. Hervorragende Dauerfestigkeit , geeignet für langfristig lasttragende Bauteile 5. Stabile Leistung unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit 6. Reduzierter Faserbruch beim Formen , was eine bessere Beibehaltung der Faserlänge und -leistung ermöglicht Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Typische Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltkomponenten, elektronische Gaspedale, Instrumententafelträger, Lüfterrahmen, Batterieträger, Stoßfängerhalterungen, Unterbodenschutz und Schiebedachrahmen. LFT-PP wird häufig als Ersatz für verstärkte PA- oder Metallkomponenten verwendet Haushaltsgeräte: Waschmaschinentrommeln, dreieckige Halterungen, Lüfterkomponenten für Klimaanlagen und andere Strukturteile, die kurzfaserverstärktes PA, ABS oder Metallmaterialien ersetzen Elektronik & Elektrotechnik: Hochpräzisionssteckverbinder, Zündsystemkomponenten, Spulenkörper, Relaissockel, Transformatorspulenrahmen, elektrische Steckverbinder, Magnetventilgehäuse und Scannerkomponenten Andere Branchen: Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Wasserzählergehäuse, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme und Schutzausrüstung Produktionsprozess Zertifizierungen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing unter seiner eigenen Marke. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Patente und Markenrechte. LFT-Werkstoffe finden breite Anwendung in Automobilkomponenten, der Luft- und Raumfahrt, militärischer Ausrüstung, Systemen für neue Energien, Medizingeräten, Windkraftanlagen und Sportartikeln.
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