Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

ABS-Spritzguss Das Spritzgießen von ABS-Kunststoff bezeichnet das Verfahren, bei dem geschmolzener ABS-Kunststoff unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. ABS ist ein weit verbreiteter Kunststoff und findet in vielen Bereichen Anwendung. Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

Titel PP-Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff (PP-LGF) Einführung Langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP-LGF) hat sich aufgrund seiner geringen Kosten, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner ökologischen Vorteile zu einem der beliebtesten leichten Verbundwerkstoffe entwickelt. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylen (PP-SGF) bietet PP-LGF folgende Vorteile: Festigkeit und Steifigkeit Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Warp-Widerstand Dimensionsstabilität Diese Vorteile ermöglichen es den Herstellern, Leichtbaukonstruktionen zu realisieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Technische Beschreibung Materialeigenschaften Die von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Pellets sind im Allgemeinen 8–15 mm lang, der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %. Die im Inneren der Pellets verbleibende Faserlänge kann 1–3 mm erreichen und ist damit deutlich länger als bei herkömmlichen PP-SGF-Materialien (0,2–0,4 mm). Aufgrund der internen dreidimensionalen Fasernetzwerkstruktur bietet PP-LGF folgende Vorteile: 1. Leichtgewichtige Leistung Durch den Ersatz von Metall durch langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe lässt sich das Produktgewicht effektiv reduzieren. 2. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit machen es für strukturelle Anwendungen geeignet. 3. Kostenreduzierung Komplexe Teile können oft in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, was die Fertigungsprozesse vereinfacht. 4. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit Das Material absorbiert Aufprallenergie effizient und bietet eine effektive Dämpfungsleistung. 5. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen. 6. Designflexibilität Unterstützt kundenspezifische Farben und komplexe Spritzgussformen. Produktbild Datenblatt Datenblattreferenz Tests Prüfung und Qualitätskontrolle Anwendungen Anwendungen PP-LGF wurde in großem Umfang eingesetzt in: Automobilkomponenten Strukturteile der Waschmaschine Gehäuse für Industrieanlagen Leichtbauprodukte Für individuelle technische Unterstützung und Materialempfehlungen kontaktieren Sie uns bitte. Über das Unternehmen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Firmenbeschreibung Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen (LFT & LFRT). Zu unseren wichtigsten Produktreihen gehören: Langglasfaserverstärkte Thermoplaste (LGF) Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF) Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und verfügt über zahlreiche Markenrechte und Patente.

Titel Langkohlenstofffaserverstärktes PLA Einführung Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PLA? Biobasierte Polymilchsäure (PLA) ist ein umweltfreundlicher thermoplastischer Werkstoff, der recycelbar ist und in additiven Fertigungsanwendungen weit verbreitet eingesetzt wird. Durch die Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern erzielt PLA eine deutlich verbesserte Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und ein geringeres Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärktes PLA bietet: Ausgezeichnete Schichthaftung Geringe Verformung beim Drucken Hohe strukturelle Steifigkeit Leichtbauweise Verbesserte Oberflächenoptik Im Vergleich zu herkömmlichen PLA-Materialien bietet kohlenstofffaserverstärktes PLA eine bessere Zähigkeit und strukturelle Unterstützung bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hochwertigen, mattschwarzen Erscheinungsbildes. Was ist lange Kohlenstofffaser? Was ist langkettige Kohlenstofffaser? Langkohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig hervorragender Festigkeit und Steifigkeit. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften werden langfaserige Thermoplaste aus Kohlenstofffasern häufig als ideale Alternative zu Metallwerkstoffen in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Eigenschaften Hauptmerkmale ✔ Mäßige Bruchdehnung bei ausgezeichneter Zähigkeit ✔ Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität ✔ Ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Stabilität ✔ Einfache Verarbeitung auf verschiedenen Druckplattformen ✔ Attraktive, mattschwarze Oberflächenveredelung ✔ Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringes Gewicht Anwendungen Anwendungen von langkohlenstofffaserverstärktem PLA Langkohlenstofffaser-PLA eignet sich für: Rahmen und Tragkonstruktionen Schutzhüllen und Gehäuse Drohnenkomponenten und Propeller Chemische Instrumente RC-Hobbyanwendungen Leichtbauteile Es wird insbesondere bei der Drohnenherstellung und bei RC-Anwendungen bevorzugt, wo hohe Steifigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind. Anwendungsbilder Produktdetails Produktdetails Artikel Spezifikation Modell PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz / Angepasst Faserlänge 12 mm / Kundenspezifisch Mindestbestellmenge 20 kg Paket 20 kg/Sack Probe Verfügbar Lieferzeit 7–15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Produktbild Ausstellung Ausstellung Service Technischer Support und Service ✔ Technischer Support und Designempfehlungen für LFT- und LFRT-Materialien ✔ Vorschläge zur Optimierung der Formstruktur ✔ Anleitung für Spritzguss- und Extrusionsverfahren ✔ Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Materialien Unteres Bild

Titel Polyamid 12 (PA12) Material Einleitung Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist eine Gruppe von technischen Kunststoffen, die häufig als Ersatz für Metalle für leichte und kostengünstige Lösungen eingesetzt werden. Werkstoffe der PA-Serie zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, elektrische Isolation, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Festigkeit aus. Dank ihrer kristallinen Struktur gewährleisten sie auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Leistung. Durch die Verstärkung mit Kohlenstofffasern (kurz oder lang) erreichen PA-Werkstoffe eine metallähnliche Steifigkeit, wodurch sie in der Automobil-, Elektronik-, Transport- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Bild Eigenschaften Haupteigenschaften von PA12 ✔ Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit ✔ Hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen ✔ Gute Alterungsbeständigkeit ✔ Stabile Leistung unter Langzeitbedingungen PA12 weist zwar möglicherweise nicht die höchste Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Nylons auf, bietet aber eine ausgezeichnete Langzeitstabilität unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Druck und chemischer Belastung. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und Dimensionsstabilität erfordern. Bild Anwendung Anwendungen Weitere Anwendungsbereiche sind verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für technischen Support. Details Produktdetails Modell Farbe Länge Probe Paket Mindestbestellmenge Hafen Lieferzeit PA12-NA-LCF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm Verfügbar 20 kg/Sack 20 kg Hafen von Xiamen 7–45 Tage Verfahren Produktionsprozess Testen Prüfung und Qualitätskontrolle Kontakt Kontaktieren Sie uns für weitere Materialien

Titel Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Eigenschaften ✔ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. ✔ Selbstschmierend und verschleißfest: niedriger Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer der Getriebeteile. ✔ Hervorragende Hitzebeständigkeit: PA66 kann dauerhaft bei 150 °C eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 252 °C überschreiten. ✔ Ausgezeichnete elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand und hohe Durchschlagsfestigkeit, ideal für elektrische/elektronische Anwendungen. Abschnitt Einführung von mit Nylon 66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Zur Leistungssteigerung werden seit den 1970er Jahren vermehrt Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen eingesetzt. Durch die Verstärkung von PA66 mit Kohlenstofffasern werden Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbessert. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportgeräten, Textilmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen. Kohlenstofffaser bietet folgende Vorteile: Hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Kriechfestigkeit Leichtbauweise Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlenstofffaser einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Steifigkeit. Datenblatt Datenblattreferenz (PA6-LCF / PA66-LCF) Technische Daten zeigen, dass Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit mit zunehmendem Kohlenstofffaseranteil signifikant ansteigen. Lediglich die Querscherfestigkeit nimmt leicht ab, die mechanischen Gesamteigenschaften sind jedoch deutlich verbessert. Anwendung Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifikate & Konformität ✔ Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Nationale Laborakkreditierung ✔ REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung ✔ Zertifikate für innovative Unternehmen im Bereich modifizierter Kunststoffe ✔ Ehrenurkunden Fabrik Fabrik & Labor Fragen und Antworten Fragen und Antworten 1. Gibt es einen einheitlichen Leistungsstandard für Kohlenstofffaserprodukte? Es existiert kein einheitlicher Standard. Die Leistung hängt von Fasertyp, Matrix und Produktdesign ab. Vor der Massenproduktion sind Tests erforderlich. 2. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe teuer? Die Kosten hängen von den Rohstoffen, der Prozesskomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Hochleistungsanwendungen erfordern unter Umständen teure Materialien, die Massenproduktion senkt jedoch die Stückkosten. 3. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe giftig? Im Allgemeinen ungiftig. Einige Materialien wie PEEK sind sogar lebensmittelecht und werden häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. 4. Duroplastische vs. thermoplastische Verbundwerkstoffe? Duroplaste benötigen einen Aushärtungsprozess, während Thermoplaste durch Abkühlung geformt werden und recycelbar sind.

LFT-Kunststoffe werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```

Kopfzeile PP Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Leichte, hochfeste und leistungsstarke thermoplastische Verbundwerkstoffe, die für Leichtbauanwendungen im Automobil-, Industrie- und Strukturbereich entwickelt wurden. Über LFT Über LFT-Materialien Langfaserige Thermoplaste (LFT), insbesondere auf Polypropylenbasis (PP), werden aufgrund ihrer leichten Struktur, ihrer ausgezeichneten Festigkeit und ihrer hohen Designflexibilität in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt. LFT-Compounds eignen sich ideal als Ersatz für Metall in Strukturbauteilen und unterstützen Hersteller bei der Gewichtsreduzierung und der Senkung der CO₂-Emissionen. Im Vergleich zu Kurzfaserwerkstoffen bieten langfaserverstärkte Compounds deutlich bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Energieabsorption. In vielen Anwendungsbereichen weisen LFT-Werkstoffe eine zwei- bis dreimal höhere Schlagfestigkeit und Energieabsorptionsfähigkeit auf als Kurzfaserverbundwerkstoffe. Diese Kombination aus Leistung und Nachhaltigkeit macht LFT-Werkstoffe für die Automobil-, Transport- und Industriebranche zunehmend attraktiv. Hauptbild Über lange Kohlenstofffasern Über lange Kohlenstofffasern Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind hochentwickelte, verstärkte thermoplastische Werkstoffe, die sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, geringes Gewicht und ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auszeichnen. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen und Glasfaserverbundwerkstoffen bieten Langkohlenstofffaserverbundwerkstoffe eine überlegene Steifigkeit, eine geringere Dichte, eine höhere spezifische Festigkeit und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Diese Werkstoffe finden zunehmend Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie der Elektromobilität, dem Industrieanlagenbau, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Sportartikelindustrie. Vorteile Vorteile von PP-LCF-Materialien Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber rauen Arbeitsumgebungen und Chemikalien. UV-Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung und Alterung im Freien. Schlagfestigkeit Hervorragende Abrieb- und Schlagfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen. Leicht Geringere Dichte als viele Metalle bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Hohe Steifigkeit Verbesserte Steifigkeit und reduzierter Verzug bei Formteilen. Elektrische Leitfähigkeit Hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärkten Werkstoffen. Im Vergleich zu Glasfaserverbundwerkstoffen bieten LCF-Materialien eine höhere Festigkeit, eine höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine bessere elektrische Leitfähigkeit. Datenblatt Datenblatt von PP-LCF Anwendung Anwendungen PP-LCF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die leichte Konstruktionen, hohe Festigkeit, Dimensionsstabilität und Langlebigkeit erfordern. Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Teile für Elektrofahrzeuge Gehäuse für Industrieanlagen Elektronische Produkte Sport- und Freizeitgeräte Leichtbaukonstruktionen für den Transport Verarbeitung Verarbeitung PP-LCF-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und andere thermoplastische Verarbeitungsverfahren. Um optimale mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität zu erzielen, werden eine sorgfältige Trocknung und die Kontrolle der Formgebungsparameter empfohlen. Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Werkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobil-, Industrie-, Transport-, Elektronik- und Konsumgüterbranche und helfen Kunden dabei, leichte und leistungsstarke Lösungen zu realisieren.

Titel PA6 Langkohlenstofffaserverstärkter Thermoplast Hochleistungsfähiges PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern (LCF), vereint geringes Gewicht, überlegene mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Polyamid 6 Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für sein geringes Gewicht, seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Als thermoplastisches Harz lässt sich PA6 durch Erhitzen wiederholt erweichen und durch Abkühlen wieder aushärten, wodurch es sich hervorragend für wiederholte Verarbeitungs- und Formgebungsanwendungen eignet. Lange Kohlenstofffaser Langkohlenstofffaser (LCF) Kohlenstofffaser zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Im Vergleich zu herkömmlicher Glasfaser bietet Kohlenstofffaser überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste ersetzen zunehmend traditionelle Metallwerkstoffe in Branchen wie Elektrofahrzeugen, Elektronik, Industrieanlagen, Medizintechnik und Sportartikeln. Hauptbild LCF vs SCF LCF vs SCF Langkohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe (LCF) bieten im Vergleich zu kurzkohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen (SCF) eine bessere Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. Vorteile Vorteile der Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern Hochfest Hervorragende mechanische Eigenschaften mit außergewöhnlicher Robustheit und Langlebigkeit. Leicht Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen. Thermische Stabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Alterung und Umwelteinflüssen. TDS TDS von PA6 als Referenz Anwendungen Anwendungen von PA6-LCF PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, findet breite Anwendung in Struktur- und Leichtbauanwendungen, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Helme Stoßstangen für Kraftfahrzeuge Laufbänder und Sportgeräte Teile von Industriemaschinen Komponenten von Elektrofahrzeugen Unterhaltungselektronik Produktbilder Zertifizierungen Zertifizierungen Fabrik Fabrik & Lager Teams Teams & Kunden Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Materialien der Serien Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere thermoplastischen Werkstoffe eignen sich für Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlänge kann kundenspezifisch von 5 mm bis 25 mm angepasst werden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 erhalten, und unsere Produkte sind durch zahlreiche Patente und Marken geschützt.

Bei dem größten Teil des verwendeten PPS handelt es sich um eine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate