Einführung in langglasfaserverstärktes PA12 Langglasfaserverstärktes PA12 (Polyamid 12) ist ein leistungsstarker technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der hervorragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine Verstärkung mit langen Glasfasern kombiniert, um eine überlegene mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Zusammensetzung und Struktur PA12-LGF besteht aus einer PA12-Matrix, die mit langen Glasfasern verstärkt ist und dadurch eine hervorragende Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und langfristige Stabilität auch unter rauen Umgebungsbedingungen bietet. Hauptmerkmale Hervorragende Schlagzähigkeit Geringe Feuchtigkeitsaufnahme Hohe Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Dimensionsstabilität Gute chemische Beständigkeit Leichter technischer Werkstoff Typische Anwendungen Strukturbauteile für die Automobilindustrie Gehäuse für elektrische und elektronische Anwendungen Teile für Industrieanlagen Komponenten für Fluidsysteme (beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien) Unser Arbeitsprozess Kommunikation der Kundenanforderungen Materialauswahl und technische Empfehlung Probenvorbereitung und COA-Unterstützung Auftragsbestätigung und Lieferung Technische Nachbetreuung und Unterstützung bei der Verarbeitung Technisches Datenblatt (PA12-LGF40%) Eigenschaft Einheit Wert Zugfestigkeit MPa 260 Zugmodul GPa 15080 Biegefestigkeit MPa 430 Wärmeformbeständigkeitstemperatur °C 260 Dichte g/cm³ 1.22 FAQ Was ist langglasfaserverstärktes PA12? Es handelt sich um einen Hochleistungsverbundwerkstoff, der PA12-Harz mit Langglasfasern kombiniert, um die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit zu verbessern. Welche Vorteile bietet PA12-LGF? Es bietet eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Zähigkeit und eine ausgezeichnete Maßstabilität im Vergleich zu anderen Polyamiden. Für welche Anwendungen wird PA12-LGF verwendet? Es wird häufig in Anwendungen der Automobilindustrie, Elektrotechnik, Industrie und Fluidtechnik eingesetzt. Kann PA12-LGF Metall ersetzen? Ja, bei vielen strukturellen Anwendungen kann es Metall aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit ersetzen. Ist PA12-LGF für den Spritzguss geeignet? Ja, es ist vollständig für den Spritzguss komplexer technischer Bauteile geeignet. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA12-LGF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Beratung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen und Unterstützung bei technischer Dokumentation. Kontakt Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen (LFT) Materialien und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 Standards zertifiziert und werden umfassend in Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neue Energien, Medizintechnik, Windkraft, Sportausrüstung und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt.

PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

PPA-Kunststoff PPA wird durch die Polykondensation von aliphatischen Diaminen oder aromatischen Diaminen mit Benzolringen hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden verbessert die Einführung starrer Benzolringe in die Molekülkette die mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit deutlich, während die Wasseraufnahme reduziert wird. Im Vergleich zu vollständig aromatischen Polyamiden enthalten teil-aromatische Polyamide flexible aliphatische Segmente, was zu niedrigeren Schmelzpunkten und einer verbesserten Verarbeitbarkeit führt. Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften ist PPA zu einem der wichtigsten Spezialkunststoffe geworden und wird häufig in der Elektronik, bei elektrischen Komponenten und in der Automobilindustrie eingesetzt. PPA gefüllt mit Langglasfaser-Verbundwerkstoffen Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als eines der besten Materialien für den Metallersatz. Langglasfaserverstärktes PPA weist im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Materialien deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Vergleich von LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden & Wir Kontaktieren Sie uns gerne.

TPU langglasfaserverstärktes Thermoplast (TPU-LGF) Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein Hochleistungselastomer, das aus abwechselnden Hart- und Weichsegmenten besteht und gummiartige Elastizität mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit, Flexibilität, Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit und wird daher häufig in Konsumgütern, der Automobilindustrie, der Medizin, im Bauwesen und in industriellen Anwendungen eingesetzt. Was ist faserverstärktes TPU? Obwohl TPU eine hervorragende Zähigkeit und Schlagzähigkeit aufweist, erfordern einige Anwendungen eine höhere Steifigkeit und Maßstabilität. Durch die Zugabe langer Glasfasern (LGF) können der Elastizitätsmodul, die Festigkeit und die thermische Stabilität von TPU deutlich verbessert werden. Faserverstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine ausgewogene Kombination aus Elastizität und struktureller Leistungsfähigkeit und eignen sich dadurch für technische Anwendungen und lasttragende Anwendungen. Vorteile von TPU-LGF-Materialien Hoher Elastizitätsmodul und verbesserte Steifigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit und Energieaufnahme Gute Wärmebeständigkeit und thermische Stabilität Hervorragende Maßstabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit Langglasfaser vs. Kurzglasfaser in TPU Im Vergleich zu Kurzglasfasern (SGF) bieten Langglasfasern (LGF) aufgrund einer verbesserten Faserlängenerhaltung und stärkerer Verstärkungsnetzwerke eine deutlich bessere mechanische Leistungsfähigkeit. 1–3× höhere Zähigkeit als Kurzfasersysteme 0,5–1× höhere Verbesserung der Zugfestigkeit Bessere Lastübertragungseffizienz Stärkerer struktureller Verstärkungseffekt Mit Langglasfasern verstärktes TPU eignet sich besonders für große Strukturteile und technische Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit erfordern. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste durchlaufen während der Aushärtung eine irreversible chemische Vernetzung und können nach der Formgebung nicht erneut umgeformt werden. Im Gegensatz dazu können Thermoplaste unter Wärmeeinwirkung wiederholt erweicht und umgeformt werden, ohne dass eine chemische Veränderung erfolgt. TPU gehört zu den thermoplastischen Materialien und bietet Recyclingfähigkeit, Verarbeitbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. TPU-LGF-Anwendungen Innenraum- und Strukturkomponenten für die Automobilindustrie Ladekabel und Kabelschutzsysteme Industrieschläuche und flexible Rohrleitungen Sportausrüstung und Schuhkomponenten Medizinische und tragbare Geräte Technische Daten von TPU-LGF (Referenz) Produktdetails Sorte Faserlänge Farbe Probe Mindestbestellmenge Verpackung Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Natürlich (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel 7–15 Tage nach Versand Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert, einschließlich Verbundwerkstoffen aus langen Glasfasern (LGF) und langen Kohlenstofffasern (LCF). Unsere Materialien unterstützen Spritzguss (LFT-G), Extrusion und kundenspezifische LFT-D-Prozesse. Die Faserlänge reicht je nach Anwendungsanforderungen von 5 mm bis 25 mm. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über mehrere Patente im Bereich der Langfaser-Verbundtechnologie.

Produktnummer: PPS-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Eigenschaft: 94-VO flammhemmend, hohe Zähigkeit, geringe Verformung, Ermüdungsbeständigkeit, gutes Erscheinungsbild des Produkts Anwendung: Laufrad von Wassererhitzern, Pumpengehäuse, Verbindung, Ventil, Laufrad von Chemiepumpen, Gehäuse, Kühlwasser-Laufrad, Gehäuse, Teile für Haushaltsgeräte

PA66 Langglasfaserverstärkter Thermoplast (PA66-LGF) Polyamid 66 (PA66) ist einer der am weitesten verbreiteten technischen Thermoplaste. Es bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Isoliereigenschaften und chemische Beständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Allerdings weist PA66 auch Einschränkungen auf, wie eine relativ hohe Wasseraufnahme, Dimensionsinstabilität unter Feuchtigkeitseinfluss und eine verringerte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Um diese Schwächen zu überwinden, wird häufig eine Langglasfaserverstärkung eingesetzt, um die Leistung deutlich zu verbessern. Warum PA66 mit Langglasfaser verstärken? Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) in PA66-Harz verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften erheblich und erhält gleichzeitig eine gute Verarbeitbarkeit. Verbesserte Zugfestigkeit und Biegefestigkeit Höhere Schlagfestigkeit Erhöhte Wärmeformbeständigkeitstemperatur Bessere Dimensionsstabilität Verbesserte chemische Beständigkeit Die Leistungsverbesserung hängt eng mit dem Fasergehalt zusammen. Typischerweise zeigt PA66 mit 20 %–40 % Langglasfaser eine deutliche Steigerung von Festigkeit, Steifigkeit und Tragfähigkeit. Wichtige Vorteile von PA66-LGF-Materialien 1. Hohe mechanische Festigkeit Die Langglasfaserverstärkung verbessert Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit erheblich und macht PA66 für Strukturbauteile geeignet. 2. Hervorragende Wärmebeständigkeit PA66-LGF-Materialien behalten ihre Stabilität bei hohen Temperaturen und eignen sich für Anwendungen im Motorraum von Fahrzeugen. 3. Verbesserte Dimensionsstabilität Reduzierte Schrumpfung und Verzug gewährleisten eine höhere Präzision bei Formteilen. 4. Verbesserte Verschleißfestigkeit Ideal für bewegliche und lasttragende Komponenten wie Zahnräder und mechanische Gehäuse. Datenblatt als Referenz Qualitätsprüfung Zertifizierungen Werksübersicht Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert, einschließlich Verbundwerkstoffen aus Langglasfaser (LGF) und Langkohlenstofffaser (LCF). Unsere Materialien werden umfassend in den Bereichen Automobilindustrie, Elektrik & Elektronik, Industrieausrüstung, neue Energien und Strukturbauteile eingesetzt. Wir unterstützen sowohl Spritzgussverfahren (LFT-G) als auch Extrusionsprozesse mit anpassbaren Faserlängen von 5 mm bis 25 mm. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und besitzt mehrere Patente im Bereich der Langfaser-Verbundtechnologie. Hauptprodukte

PBT weist ähnliche Eigenschaften wie PET (Polyethylenterephthalat) auf. Es ist bekannt für seine dimensionsstabile Form, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie chemische, UV- und thermische Beständigkeit. Es wird häufig verwendet in Autokotflügeln und Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektrowerkzeuge und elektrischen Gehäusen.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

Unser langfaseriger Kohlenstofffaser-PP ist ein Hochleistungs-Polypropylenverbundwerkstoff, entwickelt für außergewöhnliche Festigkeit und Leichtgewichtseigenschaften, wodurch es ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilteile geeignet ist.

Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit Darüber hinaus zeichnet sich dieses Material durch hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isolationseigenschaften aus.

LFR-PLA Es lässt sich mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie Spritzgießen und Extrusion verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Aufgrund seiner Kombination aus … findet es breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen. hohe Leistung und Nachhaltigkeit Die

Was ist langkettige Kohlenstofffaser (LCF)? Kohlenstofffaser wurde zunächst in der Luftfahrt, im Militär und anderen Bereichen eingesetzt und später auch für die Herstellung von Rennwagenteilen verwendet. In den letzten Jahren hat sie sich auch auf dem Konsumgütermarkt etabliert und zählt zu den Materialien, die bei internationalen Herstellern großes Interesse wecken. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und ihre hohe Steifigkeit aus und können dem gleichen Druck wie Stahl standhalten, sind jedoch teurer. Da das Material aber langlebiger ist und einen hohen Recyclingwert besitzt, können Kosten bis zu einem gewissen Grad eingespart werden. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe umfassen Kohlenstofffaserpulver, Kurzfasern, Langfasern und langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Langfaserverstärkte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen bessere mechanische Eigenschaften auf als kurzfaserverstärkte, stellen jedoch bestimmte Anforderungen an die Spritzgießmaschine und die Form des Produkts. Kohlenstofffaser besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität, eine geringere Dichte als Aluminium, eine höhere Festigkeit als Stahl und weist die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Elastizitätsmodul unter den in großen Mengen produzierten Hochleistungsfasern auf. Sie zeichnet sich durch geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Sie ist ein wichtiger strategischer Werkstoff für die Entwicklung der nationalen Verteidigung und Wirtschaft. Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und des niedrigen Ausdehnungskoeffizienten stellt sie eine Alternative zu Metallen in rauen Umgebungen dar. Ihre elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften erweitern ihr Anwendungsgebiet in der Kommunikations- und Elektronikindustrie. Mit der höchsten spezifischen Festigkeit (Festigkeit/Dichte) und der höchsten spezifischen Steifigkeit (Elastizitätsmodul/Dichte) unter den derzeit in Massenproduktion hergestellten Hochleistungsfasern ist Kohlenstofffaser ein wichtiger Werkstoff für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeuge, den Transportsektor, Sport und Freizeit sowie für andere Bereiche mit Leichtbauanforderungen. Die Xiamen LGT-G LCF-Verbindungen weisen folgendes Erscheinungsbild auf: Flachmaserung, sehr geringes Gewicht, makellose Oberfläche, keine losen Fasern, Blasen usw. Die Farbe ist Naturschwarz und die Länge beträgt etwa 6 bis 25 mm. Die Anwendung von PP-Füllstoffen mit langen Kohlenstofffasern Datenblatt als Referenz Homo-PP & Copo-PP PP wird je nach den an der Polymerisation beteiligten Monomertypen in Homopolymer-PP und Copolymer-PP unterteilt. Homopolymeres PP wird durch Polymerisation von Propylenmonomeren allein hergestellt und weist nur eine Art von Bindung in der Polymermolekülkette auf. Es zeichnet sich durch hohe Kristallinität, gute mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit aus. Copolymerisiertes PP besteht hauptsächlich aus Propylenmonomer und Ethylenmonomer und enthält neben Propylenbindungen auch Ethylenbindungen in der Polymermolekülkette, wodurch eine hohe Schlagfestigkeit erreicht wird. Wir bieten sowohl HPP- als auch CPP-Verbundwerkstoffe an. Details Nummer Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit HPP-NA-LCF Naturfarbe oder individuell angepasst 6-25 mm 20 kg/Sack Verfügbar 20 kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Zertifizierungen Prüfen Xiamen LFT Verbundkunststoffe C CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf O N LFT&LFRT. Langglasfaser-Serie (LGF) ) & Long Carbon Fiber Series (LCF Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das LFT-G-Spritzgießen verwendet werden und Extrusionsverfahren, auch LFT-D-Formverfahren sind möglich. Die Fertigung erfolgt nach Kundenwunsch. 5–25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Wallis. E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727