HDPE-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes HDPE Was ist HDPE? Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granulierter, thermoplastischer Werkstoff, der ungiftig, geruchlos und hochkristallin (80–90 %) ist. Er hat einen Erweichungspunkt von 125–135 °C und kann bis zu einer Temperatur von 100 °C eingesetzt werden. Im Vergleich zu niedrigdichtem Polyethylen (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit aus. Es bietet zudem eine ausgezeichnete chemische Stabilität, da es bei Raumtemperatur in allen organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze ist. Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF) Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF-Kunststoffe) entstehen durch die Zugabe von lange Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen. Diese Verstärkung verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es somit für Konstruktions- und Ingenieuranwendungen geeignet. LGF-Kunststoffe werden häufig mit Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT und PPS verwendet. Vorteile von langglasfaserverstärkten Kunststoffen Erhöhte Hitzebeständigkeit: Glasfasern verbessern die Hochtemperatureigenschaften von Kunststoffen, insbesondere von Materialien auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und erhöhte Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Erhöhte Festigkeit: Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden durch die hochfesten Glasfasern deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Fasern und Additiven wird die Entflammbarkeit verringert, wodurch die meisten verstärkten Kunststoffe nicht entflammbar sind. HDPE / LGF Datenblatt Kontaktieren Sie uns Für weitere Informationen über HDPE-Kunststoff Und langglasfaserverstärktes HDPE Für weitere Informationen zu den Materialien wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir bieten technischen Support, kundenspezifische Lösungen und Musteranfragen für Ihre industriellen und ingenieurtechnischen Anwendungen.

Produktnummer: PPS-NA-LGF Produktfarbe: Naturfarbe Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Flammhemmend 94-VO, hohe Zähigkeit, geringe Verformung, Ermüdungsbeständigkeit, gutes Aussehen des Produkts. Produktanwendung: Laufrad für Wassererhitzer, Pumpengehäuse, Verbindungsstück, Laufrad für Chemiepumpen, Laufrad für Kühlwasser, Ersatzteile für Haushaltsgeräte.

ABS-Kunststoff | Acrylnitril-Butadien-Styrol (Acrylnitril-Butadien-Styrol) – Technischer Kunststoff ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ABS ist ein weit verbreiteter technischer Thermoplast, der für seine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit und vielseitige Verarbeitbarkeit bekannt ist. ABS-Kunststoff ist ein amorphes Polymer, das häufig in der Automobil-, Elektro-, Konsumgüter- und Industriebranche eingesetzt wird. Was ist ABS-Kunststoff? ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation hergestellt wird. Acrylnitril, Butadien und Styrol Jede Komponente trägt zu spezifischen Leistungsvorteilen bei: Acrylnitril – chemische Beständigkeit und thermische Stabilität Butadien – Zähigkeit und Schlagfestigkeit Styrol – Steifigkeit, Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit Dank dieser ausgewogenen Struktur bietet der technische Kunststoff ABS eine hohe Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und einfache Verarbeitung, was ihn zu einem der vielseitigsten Thermoplaste auf dem Markt macht. ABS ist im festen Zustand ungiftig, bietet eine gute elektrische Isolation und gilt weithin als sicheres und zuverlässiges Material für die Massenproduktion. Hauptvorteile von ABS-Kunststoff Als universell einsetzbarer technischer Thermoplast bietet ABS-Kunststoff folgende wesentliche Vorteile: Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Zähigkeit Gute mechanische Festigkeit bei geringem Gewicht Einfaches Spritzgießen, Extrudieren und Bearbeiten Gute Oberflächenbeschaffenheit und Lackierbarkeit Geringe elektrische und thermische Leitfähigkeit Kostengünstig und weit verbreitet ABS ist beständig gegen wiederholte Heiz- und Kühlzyklen und eignet sich daher für Recyclinganwendungen und den langfristigen industriellen Einsatz. ABS-Kunststoff vs. PLA: Materialvergleich ABS und PLA sind beides beliebte Thermoplaste, die jedoch sehr unterschiedliche Anwendungsbereiche abdecken. ABS ist ein robusterer und langlebigerer technischer Kunststoff, während PLA hauptsächlich für Prototypenbau und Hobby-3D-Druck verwendet wird. ABS vs PLA: Mechanische Festigkeit ABS bietet eine höhere Schlagfestigkeit und Zähigkeit als PLA. PLA ist steifer, aber spröder. ABS vs. PLA: Hitzebeständigkeit Erweichungstemperatur von ABS: ~105°C PLA-Erweichungstemperatur: ~60°C Aufgrund seiner überlegenen Hitzebeständigkeit eignet sich ABS besser für Funktionsteile, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind. ABS vs. PLA: Dimensionsstabilität und Genauigkeit PLA lässt sich leichter drucken und liefert formstabile Teile im 3D-Druck. ABS hingegen neigt beim Drucken zum Verziehen, zeigt aber nach dem Formen in realen mechanischen Anwendungen eine bessere Leistung. ABS vs. PLA: Oberflächenbeschaffenheit Beide Materialien weisen beim FDM-Druck sichtbare Schichtlinien auf. ABS lässt sich mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfglätten, wodurch eine glatte und glänzende Oberfläche entsteht, während PLA typischerweise geschliffen oder beschichtet werden muss. ABS vs. PLA: Umweltauswirkungen PLA ist unter industriellen Kompostierungsbedingungen biologisch abbaubar. ABS ist nicht biologisch abbaubar, aber recycelbar. Der Abbau von PLA erfordert kontrollierte industrielle Bedingungen und kann in natürlichen Umgebungen Jahrzehnte dauern. ABS bietet eine lange Lebensdauer und Haltbarkeit für Industrieprodukte. ABS vs. PLA: Kostenvergleich Sowohl ABS als auch PLA sind kostengünstige Thermoplaste. ABS kann etwas teurer sein, der Unterschied ist jedoch im Allgemeinen minimal und anwendungsabhängig. Typische Anwendungen von ABS-Kunststoff Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften hinsichtlich Zähigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz findet der technische Kunststoff ABS breite Anwendung in folgenden Bereichen: Fahrzeuginnen- und -außenkomponenten Gehäuse für elektrische und elektronische Anwendungen Konsumgüter und Haushaltsgeräte Industriegehäuse und Strukturteile Spritzgegossene und extrudierte Bauteile

Polyphthalamid Es hat viele Einsatzmöglichkeiten. Es wird in der Elektronik und Elektrotechnik, der Automobilindustrie, bei Kabeln und Drähten sowie in vielen anderen Bereichen verwendet.

PLA & LGFPLA – Umweltfreundliche und verstärkte Biokunststoffe PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Produktmodell: TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

Faserspezifikation: 20%-60% Product feature: High strength, High toughness and durability

PA66-LGF Langglasfaserverstärktes Nylon PA66, or Nylon 66, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics. It offers excellent mechanical properties including tensile strength, flexural strength, and impact resistance, along with superior thermal and chemical stability. With lightweight, high wear resistance, good electrical insulation, and self-extinguishing properties, PA66 is ideal for automotive, electrical, industrial equipment, and construction applications. Why Reinforce PA66 with Long Glass Fiber? While PA66 is versatile, it has limitations: high water absorption, low compressive strength when wet, poor alkali resistance, and potential deformation at ultra-low temperatures. Long glass fiber (LGF) reinforcement addresses these challenges. Adding LGF significantly improves impact resistance, thermal deformation resistance, mechanical performance, molding processability, and chemical resistance. LGF acts as a robust internal skeleton, enhancing the durability and reliability of PA66 components. PA66-LGF Technical Datasheet *The datasheet is tested by Xiamen LFT and provided for reference only.* Applications of PA66-LGF PA66 reinforced with 30% long glass fiber is ideal for high-performance applications such as: Automotive components and structural parts Power tool housings and mechanical parts Industrial equipment components For specialized applications, please consult our technical team. PA66-LGF Product Details Number Color Length Sample MOQ Port of Loading Delivery Time Payment Terms PA66-NA-LGF30 Original color (customizable) 12mm (customizable) Available 25kg Xiamen Port 7-15 days after shipment Discussed Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. is a leading manufacturer specializing in long fiber reinforced thermoplastics (LFT & LFRT), including Long Glass Fiber (LGF) and Long Carbon Fiber (LCF) series. Our thermoplastic LFT can be applied in LFT-G injection molding, extrusion molding, and LFT-D molding. We provide products according to customer requirements with fiber lengths from 5 to 25mm. Our continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 & 16949 certifications and hold numerous national patents and trademarks. Our Services Technical parameters and leading-edge design of LFT & LFRT materials Mold front design recommendations Technical support for injection molding and extrusion molding processes

PA6 & PA6-LGF Langglasfaserverstärktes Nylon PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Polypropylen , also known as PP , is a polyolefin or saturated polymer . It is a low-density thermoplastic with good resistance to heat. Other characteristics of PP include: chemical resistance, elasticity, toughness, fatigue resistance, and electrical insulation capability.

Grad: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen.