Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzgießen und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.

PA6-Langkohlefaserverbundstoffe bieten außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht und eignen sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche. Diese Materialien bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit, und gewährleisten gleichzeitig eine verbesserte Dimensionsstabilität unter extremen Bedingungen. PA6-Langkohlefaserverbundwerkstoffe sind eine zuverlässige Lösung für den Ersatz von Metallen in anspruchsvollen, leichten Strukturbauteilen.

Glasgefülltes Nylon oder PA6-GF verwendet PA6 (Polyamid 6) als Grundverbindung. Polycaprolactam (PA6) ist eine andere Bezeichnung für Nylon 6 oder PA6. PA6-GF weist eine gute Leistung bei niedrigen Temperaturen auf und verfügt über starke Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Zudem verfügt es über eine hohe Formstabilität und Feuchtigkeitsaufnahme. Der Glasfasergehalt in PA6 GF liegt zwischen 20 % und 60 %. Festigkeit und Steifigkeit nehmen mit zunehmendem Glasfaseranteil zu, während Zähigkeit und Schlagfestigkeit abnehmen.

Homopolymer-PP-Langkohlefaserverbundstoffe bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Diese Materialien eignen sich ideal für Hochleistungsanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche, wo leichte und dennoch langlebige Lösungen unerlässlich sind. Homopolymer-PP-Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit und bieten eine zuverlässige Alternative zu Metallen in anspruchsvollen Umgebungen.

Copolymeres mit langen Kohlenstofffasern verstärktes Polypropylen (PP) kombiniert die Vorteile langer Kohlenstofffasern und die Flexibilität von PP-Copolymeren und bietet außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Es ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie, in denen es auf hohe mechanische Leistung und geringes Gewicht ankommt. Dieses Material bietet überlegene Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß.

Homopolymeres langglasfaserverstärktes Polypropylen (PP) bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. Mit einem Glasfasergehalt von 20 % bis 60 % ist es ideal für Anwendungen in Automobilen, Industriemaschinen und Elektrowerkzeugen und bietet eine leichte und dennoch langlebige Alternative zu herkömmlichen Metallen.

Langglasfaserverstärkte PP-Verbundwerkstoffe bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht. Diese Materialien werden häufig in den Bereichen Automobil, Haushaltsgeräte und Industrie verwendet, wo Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Mit einem Glasfasergehalt von 20 % bis 60 % sorgen sie für ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewichtsreduzierung und verbessern so die Gesamteffizienz des Endprodukts.

Nylon – MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

PA 12 (auch bekannt als Nylon 12) ist ein guter Allzweckkunststoff mit breiten Additivanwendungen und bekannt für seine Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und die Fähigkeit, sich ohne Bruch zu biegen. Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften wird PA 12 seit langem von Spritzgießern verwendet.

Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Anzahlber TPU-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Port von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Ausrüstung, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfaser und Kohlefaser. Abhängig von der Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Hohe Schmelzpunkte, Abriebfestigkeit, schlechte Chemikalienbeständigkeit und hohe Wasseraufnahme