PPS Spezielle technische Kunststoffe sind technische Kunststoffe mit höherer Gesamtleistung und langfristiger Einsatztemperatur über 150℃, PPS ist einer davon. Die kohlenstofffaserverstärkten speziellen technischen Verbundwerkstoffe, die aus Kohlenstofffasern als Verstärkung und diesen speziellen technischen Kunststoffen als Matrix bestehen, weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und können in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt oder Medizin sowie in einigen Aspekten eingesetzt werden zeigen wünschenswertere Anwendungsvorteile als duroplastische Harze oder sogar Metallmaterialien. PPS-LCF Die Festigkeit und Härte des Polyphenylensulfid-PPS-Harzes ist relativ hoch, die mechanischen Eigenschaften sind gut, es passt sich einer Vielzahl von Form- und Verarbeitungsmethoden an, Sie können ein sekundäres Präzisionsformen erreichen, die Dimensionsstabilität des Produkts ist besser. Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt nur 0,03 %, die Dichte ist niedrig, die Schmelztemperatur Tm beträgt 285 °C, die Glasübergangstemperatur Tg beträgt 90 °C, die thermische Stabilität ist sehr gut, im Luftzustand erreicht sie 430 °C bis 460 °C vor der Zersetzung, hoch Flammhemmender Grad, 200 ℃ unlöslich in den meisten organischen Lösungsmitteln, ausgezeichnete elektrische Isolierung. Als spezieller technischer Kunststoff weist PPS herausragende Vorteile auf, weist jedoch auch Nachteile auf, beispielsweise aufgrund der großen Anzahl an Benzolringen, die seine Schlagfestigkeit und Dehnung nicht gut genug machen, aber durch die kohlenstofffaserverstärkte Art und Weise, Durch den kohlenstofffaserverstärkten Eingriff, der die ursprünglichen Isoliereigenschaften von PPS in leitfähige, antistatische Eigenschaften umwandelt, können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Es wird in Flugzeugfahrwerken, Flügeln, Luken, Treibstofftank-Anschlussabdeckungen, J-förmigem Bugkegel, Kabineninnenverkleidungen und anderen Komponenten verwendet, um nicht nur die Schlagfestigkeit, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch durch die Reduzierung der Masse, um die Auslastungseffizienz des Flugzeugs zu verbessern und den Treibstoffverbrauch zu senken. Im Vergleich zu Metall bietet dieser Verbundwerkstoff die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, die Kosten können um 20-50 Prozent gesenkt werden. Zwischen der Kohlefaserverstärkung und der PPS-Harzmatrix muss eine hohe Bindung aufrechterhalten werden. Wenn das Produkt einer Belastung ausgesetzt ist, trägt diese hohe Bindung dazu bei, dass die Grenzfläche die äußere Belastung effektiv auf die Fasern überträgt, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass sich Risse zwischen den Grenzflächen lösen, und außerdem werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs verbessert. Um zwischen der Harzmatrix und der Kohlefaserverstärkung eine hohe Bindung zu bilden, müssen wir den geschmolzenen Zustand des PPS-Harzes und der Kohlefaserverstärkung in vollständigen Kontakt bringen und vollständig imprägnieren, damit der Faserkörper im Falle einer gleichmäßigen Dispersion eine gute Wirkung erzielt Imprägnierungseffekt. Fertigungsprozess Anwendung von PPS-LCF Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Über uns

Materialeinführung Im Jahr 1935 synthetisierten Wallace Carothers, ein wissenschaftlicher Forscher bei DuPont, und sein Team erstmals erfolgreich PA66 durch Kondensation von Adipinsäure und Adipindiamin, und DuPont schloss 1939 die kommerzielle Produktion von PA66-Fasern ab. Ab den 1950er Jahren wurde PA , einschließlich PA6 und PA66, wurde für die Herstellung von Spritzgussprodukten als Ersatz für Metall entwickelt, um den Anforderungen an geringes Gewicht und Kostenreduzierung von Industrieprodukten gerecht zu werden. Derzeit ist PA66 neben PA6 die am häufigsten verwendete PA-Art. PA66 Wissenschaftlicher Name: Polyhexandiamid Abkürzung: PA66 Allgemeiner Name: Nylon 66  PA66 hat viele Ähnlichkeiten mit PA6. PA66 ist ebenfalls ein transparentes bis milchig weißes Granulat, das durch Zugabe eines für Polymere spezifischen Farbstoffs (Masterbatch) nahezu jede Farbe annehmen kann. Materialeigenschaften Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Length Sample Package MOQ Delivery time Port of Loading PA66-NA-LCF30 Natural color (can be customized) 12mm about (can be customized) Available 20kg/bag 20kg 7-15 days after shipment Xiamen Port Other products you may wonder                       pa6-lcf                                    pa12-lcf                                  peek-lcf Frequently asked questions Q. How to choose the reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? A.  The selection of materials depend on the requirements of the products. It is necessary to access how much the content is enhanced and how much length is more appropriate, which are depending on the performance requirements of the products. Q. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? A. Traditional staple fiber materials can be replaced with long glass fiber and long carbon fiber LFT materials in the case of customers whose mechanical properties cannot be met or where higher metal substitutes are desired. For example, PP long glass fiber is often replacing nylon reinforced glass fiber, and...

What is the Homo PP? Homopolymerized PP plastics are made by polymerizing a single propylene monomer and do not contain ethylene monomer in the molecular chain. Homopolymerized polypropylene pp plastic has the advantage of better strength. Disadvantages are poor impact resistance (more brittle), poor toughness, poor dimensional stability, easy aging, and poor long-term heat stability performance.  PP as a thermoplastic polymer began commercial production in 1957, is the first of the regulated stand-alone polymers. Its historical significance is further reflected in the fact that it has been the fastest growing major thermoplastic and has a very wide range of applications within the thermoplastic field, especially in fiber and filament, film extrusion, and injection molding processes. HPP-LCF Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Aufgrund seiner weiten Verbreitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen hochentwickelten Branchen wird es von den Verbrauchern als „Hightech“ wahrgenommen – man kann es nutzen, um Produkte zu vermarkten und eine Differenzierung gegenüber der Konkurrenz zu schaffen. Anwendung Für detailliertere Informationen zur Bewerbung können Sie uns gerne kontaktieren Datenblatt als Referenz Kurzfaser vs. Langfaser Lange Kohlefaser Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist Kohlefaser-PLA? Kohlefaserverstärktes PLA ist ein ausgezeichnetes Material, stark, leicht, mit hervorragender Schichtbindung und geringem Verzug. Es weist eine hervorragende Schichthaftung und einen geringen Verzug auf. Kohlefaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber viel steifer. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlefasern bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine geringere Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder  als normales PLA.  Carbon-PLA-Spezifikationen Biegefestigkeit: 57 MPa Schmelztemperatur: 190°C-230°C Zugfestigkeit: 45,5 MPa. Bruchdehnung: (73 °F) 320 % Standardtoleranz: 0,05 mm Schichtdicke: 3 mm Shore-Härte: 45D Dichte: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Wärmeverformung: 21 % bis 85 °C Schrumpfung: sehr gering, wenn auf höhere Umgebungstemperaturen abgekühlt Eigenschaften Mäßige Bruchdehnung (8-10 %), daher sind die Filamente nicht sehr spröde, aber sehr zäh. Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität. Gute Maßhaltigkeit und Stabilität. Einfache Handhabung auf vielen Plattformen. Sehr attraktive mattschwarze Oberfläche. Hervorragende Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendungen von Kohlefaser-PL-A-Material Carbon PLA ist das ideale Material für Rahmen, Träger, Gehäuse, Propeller, chemische Instrumente usw. Es wird auch besonders von Drohnenherstellern und RC-Enthusiasten bevorzugt. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Über lange Kohlefaser Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Aufgrund seiner weiten Verbreitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen hochentwickelten Branchen wird es von den Verbrauchern als „Hightech“ wahrgenommen – man kann es nutzen, um Produkte zu vermarkten und eine Differenzierung gegenüber der Konkurrenz zu schaffen. Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir können Ihnen anbieten: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material ist die Leistung besser. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) as a general engineering plastics, with light weight, wear resistance, corrosion resistance, good toughness and other characteristics, and as a common thermoplastic resin, its heating can be softened, cooling can be hardened, and can be repeatedly heated softening, cooling hardening, repeated processing characteristics. Long carbon fiber With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Roboterarmen usw. Zertifizierungen Spritzguss Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. Modifiziertes PP-Material PP-Material kann durch Füllen von Kohlefasern die Steifigkeit und den Modul von PP-Material erhöhen, die durch Schrumpfung verursachte Materialverformung verringern, gleichzeitig nimmt jedoch die Materialzähigkeit ab. Durch die Zugabe eines Anti-UV-Mittels kann ein Anti-Aging-Mittel die Leistung von PP bei der Verwendung im Freien verbessern, und durch die Zugabe von flammhemmendem Material kann die flammhemmende Leistung von PP verbessert werden. TDS dient nur als Referenz SGF VS LGF Lange Carbonfaser-Spezifikation Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, bezeichnet als mxd6, im Allgemeinen als „Nylon mxd6“ bezeichnet, Harz als andere technische Kunststoffe hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Trend zu Barriereverpackungen und Kunststoff statt Stahl ist Nylon MXD6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: PA MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit Vorteile 1、Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 2、Hohe Wärmeformbeständigkeit, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient 3、Geringe Wasseraufnahme, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit 4、Geringe Schrumpfungsrate des Formteils, geeignet für Präzisionsformverfahren 5、Hervorragende Lackierbarkeit, besonders geeignet für die Oberflächenlackierung bei hohen Temperaturen 6、Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF MXD6 applications in the plastics modification industry MXD6 can be compounded with glass fibers, carbon fibers, minerals and/or advanced fillers for materials containing 50-60% glass fiber reinforcement with exceptional strength and stiffness. Even when filled with high levels of glass fiber, its smooth, resin-rich surface creates a high gloss finish like no glass fiber, making it ideal for painting, metal coating or creating naturally reflective housings. 1、High fluidity for thin wall It is a very high flowing resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even with glass fiber content as high as 60%. 2、Excellent surface finish The resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3、Very high strength and stiffness MXD6 with 50-60% glass fiber reinforcement has a tensile and flexural strength similar to many cast metals and alloys. 4、Good dimensional stability At ambient temperature, the coefficient of linear expansion (CLTE) of MXD6 glass fiber composite is similar to that of many cast metals and alloys. It is highly reproducible due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances can be as low as ± 0.05% if properly formed). TDS for reference only Application MXD6 replaces metal to make high quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automotive parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120-160℃ for a long time. The glass fiber reinforced MXD6 has a heat resistance of up to 225℃ and a high strength retention rate at high temperature, which can be used for cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear of automobile engines, etc. MXD6/PPO alloy has the properties of high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability, etc. It can be used for vertical outer panels of automobile bodies, front and rear fenders, wheel covers and almost impossible to be stamped and formed by steel plates. curved parts and chassis of automobiles. About us

PPA-Material Hochtemperatur-Nylon ist ein halbaromatisches Polyamidpolymer, das durch Polykondensationsreaktion aus Terephthalsäure oder Phthalsäure und aliphatischem Diamin hergestellt wird. Seine Molekülkette enthält einen Benzolring und eine flexible lange Diaminkette, sodass es eine hohe Kristallisationsrate und Kristallinität aufweist. PPA-Konstruktionskunststoffe sind faserverstärkte Hochleistungskunststoffe mit Hochtemperatur-Nylon als Basismaterial. Die Struktur und Kristallisationseigenschaften von Hochtemperatur-Nylon verleihen ihm mehr Eigenschaften und eine hervorragende Gesamtleistung als Nylon 66 und Nylon 6 und andere technische Kunststoffe: starke Steifigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme, Maßgenauigkeit und Stabilität und geringe Verformung, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, in vielen Bereichen, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen, werden häufig in Motorteilen, Leistungsschaltern usw. verwendet. PPA-LGF-Material 1, strong and hard, strong rigidity, high hardness, low warping 2, good toughness 3, good chemical resistance good chemical resistance 4, PPA is affected by water absorption rate, has excellent dimensional accuracy, stability and low warpage 5, small float, surface can be sprayed and electroplated 6, high binding force with metal, prevent temperature change and size shaping when the iron plastic separation TDS for reference only Production process Application Low voltage switches, circuit breakers, mechnical parts, bicycle accessories etc. About us Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

HPP-Material Es wird durch Polymerisation eines einzelnen Propylenmonomers hergestellt. Die Molekülkette enthält kein Ethylenmonomer, daher ist die Regelmäßigkeit der Molekülkette sehr hoch, die Kristallinität des Materials ist hoch und die Schlagfestigkeit ist schlecht. Um die Sprödigkeit von PP-H zu verbessern, werden Fasermodifikationen eingesetzt, um die Eigenschaften von PP-H zu verbessern. Vorteile: Gute Festigkeit. Nachteile: schlechte Schlagzähigkeit (spröde), schlechte Zähigkeit, schlechte Dimensionsstabilität, leichte Alterung, langfristige Hitzebeständigkeit und Stabilitätsleistung. HPP-LGF-Material 1. Langglasfasern gehören zu hochtemperaturbeständigen Materialien, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP viel höher als zuvor ohne Langglasfasern. 2. Nach dem Hinzufügen langer Glasfasern ist die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, daher nimmt die Schrumpfungsrate glasfaserverstärkter Kunststoffe stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. 3. Nach der Verstärkung durch lange Glasfasern kommt es im PP-Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, die Schlagfestigkeit wird erheblich verbessert. 4. Langglasfaser ist ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von PP erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5. Nach der Zugabe von Langglasfasern nimmt die Verbrennungsleistung von PP-Kunststoff stark ab und es entsteht eine gewisse flammhemmende Wirkung. Kurzglasfaser (SGF) VS Langglasfaser (LGF) Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Datenblatt als Referenz Anwendung Warum sollten Sie sich für Langglasfasercompounds entscheiden? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PA12 PA12 polyamide or nylon 12 Chemical and physical properties of PA12 PA12 is a linear, semi-crystalline - crystalline thermoplastic material from butadiene. Its properties are similar to PA11, but its crystal structure is different. PA12 is a good electrical insulator and will not be affected by moisture as other polyamides. PA12 has good impact resistance mechanical and chemical stability. There are many improved varieties of PA12 in terms of plasticizing and reinforcing properties. Compared with PA6 and PA66, these materials have lower melting point and density, and have very high moisture recovery. PA12 has no resistance to strong oxidizing acids. The viscosity of PA12 depends mainly on humidity, temperature and storage time. PA12 It's very liquid. The shrinkage rate of PA12 is between 0.5% and 2%, depending on the variety of PA12 material, wall thickness and other process conditions. PA12 compounds plastic Nylon glass fiber material is a kind of composite material, adding glass fiber on the basis of the original nylon material, so that the material has the following characteristics: High temperature resistance, good dimensional stability, good toughness, good insulation, corrosion resistance, high mechanical strength. LGF & SGF Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Datasheet for reference Application ■ Power tools: cutting machine, electric saw, electric drill, Angle grinder, polishing machine, electric hammer, electric pick, hot air gun and other models; ■ Automotive industry: cooling chamber, intake manifold, frame bracket, ventilation grille, door handle, throttle body and other models; ■ Maschinenindustrie: Wasserpumpe, Wasserventil, Lager, Wellenhülse, Getriebe, Halterung und andere Modelle; ■ Sportausrüstung: Skiausrüstung, Kinderwagen, Fitnessgeräteteile und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, rotierende Welle, Aktenvernichtergetriebe, Druckerteile und andere Modelle; Zertifizierung Fabrik Paket Warum uns wählen

Was ist PLA-Material? Polymilchsäure (PLA) ist ein neues biobasiertes und erneuerbares biologisch abbaubares Material, das aus Stärke hergestellt wird, die aus erneuerbaren Pflanzenressourcen wie Mais und Maniok gewonnen wird. Stärkerohstoffe werden durch Verzuckerung zu Glukose verarbeitet, und dann wird aus der Glukose und einem bestimmten Stamm Fermentation zu hochreiner Milchsäure und dann durch chemische Synthese von Polymilchsäure mit einem bestimmten Molekulargewicht hergestellt. Die Polymerisationskette ist wie folgt. Stärke (raffiniert) -- - > Glucose (Fermentation) -- - > Milchsäure (zyklisch) -- - > Lactid (Polymerisation) -- - > das PLA PLA ist der „grüne Kunststoff“ mit dem größten Entwicklungspotenzial im 21. Jahrhundert. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Transparenz, aber seine Nachteile wie die langsame Kristallisationsgeschwindigkeit und die geringe Hitzebeständigkeit schränken seine Popularisierung und Verwendung ein. Daher wird häufig eine Härtemethode zur Verbesserung der Leistung eingesetzt, allerdings auf Kosten der Transparenz oder des komplexen Prozesses. Was ist PLA LGF-Material? The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material At present, carbon fiber and glass fiber can be used to enhance the modification of PLA. Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used because of their high strength and modulus. The composite material was prepared by adding fiber into PLA. After heat treatment, the modification effect of the composite material was the best, and the heat resistance temperature was increased by nearly 40℃ compared with that of pure PLA. Two or more materials with synergistic effect can be added at the same time to improve the thermal performance of PLA. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Production process Details Other products you may wonder                        PP-LGF                                  PA6-LGF                                   TPU-LGF             Frequently asked questions Q. Does long glass fiber and long carbon fiber injection have special requirements for injection molding machines and molds? A. There are certainly requirements. Especially from the product design structure, as well as the injection molding machine screw nozzle and mold structure injection molding process must consider the requirements of long fiber. Q. The product is easy to brittle, so changing to use long fiber reinforced thermoplastic materials can solve this problem? A. The overall mechanical properties must be improved. The characteristics of long glass fiber and long carbon fiber are the advantages in mechanical properties. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Q. When a customer want to develop a new product, how to recommend customers suitable material and characteristics? A. Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den Eigenschaften verschiedener langfaseriger Harzsubstrate zu empfehlen.