PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. Modifiziertes PP-Material PP-Material kann durch Füllen von Kohlefasern die Steifigkeit und den Modul von PP-Material erhöhen, die durch Schrumpfung verursachte Materialverformung verringern, gleichzeitig nimmt jedoch die Materialzähigkeit ab. Durch die Zugabe eines Anti-UV-Mittels kann ein Anti-Aging-Mittel die Leistung von PP bei der Verwendung im Freien verbessern, und durch die Zugabe von flammhemmendem Material kann die flammhemmende Leistung von PP verbessert werden. TDS dient nur als Referenz SGF VS LGF Lange Carbonfaser-Spezifikation Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) as a general engineering plastics, with light weight, wear resistance, corrosion resistance, good toughness and other characteristics, and as a common thermoplastic resin, its heating can be softened, cooling can be hardened, and can be repeatedly heated softening, cooling hardening, repeated processing characteristics. Long carbon fiber With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Roboterarmen usw. Zertifizierungen Spritzguss Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material ist die Leistung besser. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Abs ABS-Harz ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und einfacher Verarbeitung und Formgebung. Langglasfaserverstärktes ABS-Granulat Langglasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und fügt Langglasfasern und andere Zusätze hinzu, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten langglasfaserverstärkten Materialien hauptsächlich in Strukturteilen von Produkten verwendet, bei denen es sich um bautechnische Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, PBT, PPS usw. handelt. Vorteile nach langglasfaserverstärktem Material Langglasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Langglasfasern. Nach der Verstärkung durch Langglasfasern schränkt der Zusatz von Langglasfasern die Bewegung der Polymerketten zwischen Kunststoffen ein, sodass die Schrumpfung von verstärkten Kunststoffen viel geringer und die Steifigkeit viel höher ist. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen und die Schlagfestigkeit des Kunststoffs wird verbessert. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Langglasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel höher. Nach der Langglasfaserverstärkung nimmt die Brennleistung des verstärkten Kunststoffs aufgrund der Zugabe von Langglasfasern und anderen Zusatzstoffen stark ab, und die meisten Materialien können nicht entzündet werden, was eine Art flammhemmendes Material darstellt. Datenblatt als Referenz Anwendung Kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Andere Produkte, die Sie vielleicht fragen                                                                                                                                                                               PP-NA-LGF                               PA6-NA-LGF                            TPU-NA-LGF                     Häufig gestellte Fragen F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Duroplasten und Stapelfasern? A. Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Im Vergleich zu Duroplasten ist es umweltfreundlicher. Es kann recycelt und wiederverwendet werden und bietet eine einfache Formbarkeit, geringere Kosten usw. Seine mechanischen Eigenschaften sind jedoch schlechter als bei Duroplasten. F. Wird ein langfaserverstärktes thermoplastisches Material aufgrund der langen Faserlänge das Düsenloch blockieren oder nicht? A. Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn man langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet? A. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

HDPE Introduction High-density polyethylene is an opaque white waxy material, lighter than water, specific gravity of 0.941 ~ 0.960, soft and tough, but slightly harder than LDPE, but also slightly elongated, non-toxic, odorless. Flammable, can continue to burn after leaving the fire, the upper end of the flame is yellow, the lower end is blue, will melt when burning, there are liquid drops, no black smoke, at the same time, emitting the smell of paraffin wax when burning. Acid and alkali resistance, organic solvent resistance, excellent electrical insulation, low temperature, can still maintain a certain degree of toughness. Surface hardness, tensile strength, rigidity and other mechanical strength are higher than LDPE, close to PP, tougher than PP, but the surface finish is not as good as PP. Poor mechanical properties, poor air permeability, easy to deformation, easy to aging, easy to brittle, brittle than PP, easy stress cracking, low surface hardness, easy to scratch. Difficult to print, when printing, surface discharge treatment is required, can not be plated, and the surface is not glossy. HDPE-Long glass fiber Because of its high crystallinity, poor impact strength and environmental cracking resistance and other defects, limiting its scope of application, so a lot of toughening modification HDPE research work has been carried out at home and abroad. Our company has greatly improved the performance of HDPE through the way of co-blending modification. Long fiber reinforced thermoplastic composites are reinforced thermoplastics with fiber lengths greater than 10mm. The reinforcing fibers are mainly glass fibers, carbon fibers, etc. Depending on the type of resin with appropriate fiber surface treatment, better results can be achieved. The addition of fiber material to the resin can greatly improve the overall material performance. Fiber composites absorb external forces in three ways: fiber pullout, fiber breakage, and resin fracture. The increase of fiber length consumes more energy for fiber pull-out, which is beneficial to the improvement of impact strength; the end of fiber in the composite is often the initiation point of crack growth, and the small number of long fiber ends also makes the impact strength increase; the long fiber blends entangle, flip and bend each other when filling the mold, unlike the short fiber blends which are arranged in the flow direction, therefore, the long fiber blends molded products are better than the same molded parts of short fiber blends. Therefore, compared with the same molded parts of short fiber blends, the long fiber blends have higher isotropy, better straightness, less warpage, and therefore better dimensional stability; the heat deflection temperature of long fiber reinforced thermoplastics is also increased than that of short fiber blends. Therefore, long-fiber composites exhibit better performance than short-fiber composites, which can improve rigidity, compression strength, bending strength, and creep resistance. Process TDS for your reference Tests Certifications Quality Management System ISO9001/16949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROSH testing Application We will provide technical supports according to your product's images. About us We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design. 2.  Mold front design ang recommendations. 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. Frequently asked questions Q: How to choose the  reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. F: Langfaserprodukte sind nicht nur für das Spritzgießen geeignet, sondern können auch extrudiert oder in anderen Verfahren verarbeitet werden? A: LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet und können auch Plattenprofilrohre extrudieren und Kanten mit einer Vielzahl thermoplastischer Formverfahren formen. F: Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher als für Rohstoffe. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

PLA-Materialien Polymilchsäure (PLA), auch bekannt als Polypropylenglykolat, Rohstoffe aus Mais, Kartoffeln und anderen stärkehaltigen Nahrungspflanzen oder Erntestrohzellulose, durch moderne biologische Fermentationstechnologie zur Herstellung hochreiner kleiner Milchsäuremoleküle, die im menschlichen Körper enthalten sind, und dann wird die Milchsäure in ein zyklisches Dimer-Propylenglykolat umgewandelt, und dann erfolgt die ringöffnende Polymerisation des Propylenglykolats, um Polymilchsäure herzustellen, und dann wird nach einer speziellen Polymerisationsreaktion die Milchsäure dann in ein zyklisches Dimer umgewandelt, das dann ringgeöffnet und polymerisiert wird zur Herstellung von Polymilchsäure. Aufgrund seiner zuverlässigen biologischen Sicherheit, biologischen Abbaubarkeit, Umweltfreundlichkeit, guten mechanischen Eigenschaften und einfachen Verarbeitung hat PLA eine breite Anwendungsperspektive in biomedizinischen Polymeren, der Textilindustrie, der Kunststoffindustrie, Möbelindustrie, landwirtschaftliche Flächenfolien- und Verpackungsindustrie usw. Die Rohstoffe von PLA sind ausreichend und erneuerbar, und die daraus hergestellten Produkte können direkt nach der Verwendung kompostiert werden und schließlich vollständig zu CO2 und H2O abgebaut werden. PLA ist ein umweltfreundliches, grünes und nachhaltiges Polymermaterial. PLA-LCF-Materialien Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen fortschrittlichen Branchen wird es von den Verbrauchern als „Hightech“ wahrgenommen. LCF und SCF Lange Kohlenstofffasern und kurze Kohlenstofffasern beziehen sich hauptsächlich auf die Anwendungslänge von Kohlenstofffasermaterialien. Es gibt keine strenge feste Unterscheidung zwischen den beiden, im Allgemeinen zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern. Die gebräuchlicheren Spezifikationen sind 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. Je kürzer die Länge, desto einfacher ist die gleichmäßige und richtungsunabhängige Verteilung in der Harzmatrix. Daher sind die mechanischen Eigenschaften von kurzen Kohlenstofffasern weitaus schlechter als die von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen. LCF & Metall Produktverarbeitung Einzelheiten Nummer Länge Farbe Probe Paket Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LCF30 12 mm (kann auch individuell angepasst werden) Natürliche Farbe (kann auch individuell angepasst werden ) Verfügbar 25 kg/Beutel 25kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Fragen und Antworten 1. Wie erreicht thermoplastisches Kohlefaser-Verbundmaterial niedrige Kosten und Umweltschutz? Thermoplastische Kohlefaserverbundstoffe werden zur Herstellung von Teilen für High-End-Maschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformung, Formplastizität und Biegeverarbeitbarkeit aus. Beispielsweise konnte Teijin je nach Bedarf einen Recyclingprozess in den Prozess integrieren und die Ecken von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen nach dem Stanzen zerkleinern und formen, um recycelte Materialien für die Herstellung kleiner Produkte oder zum Formen von Muttern und Bolzen auf Carbon herzustellen Faserprototypen. Diese Methode kann den Verlust von Rohstoffen erheblich reduzieren, die Effizienz des Einsatzes thermoplastischer Kohlefaser-Verbundwerkstoffe verbessern, die Gesamtkosten senken und so den Zweck des Umweltschutzes erreichen. Herstellungsverfahren für thermoplastische Kohlefaserprodukte Darüber hinaus können thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe im Vergleich zu duroplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen aufgrund ihrer besonderen Prozesseigenschaften die Formzykluszeit verkürzen, was die Produktionskosten im Hinblick auf die Produktionseffizienz weiter senken kann. 2. Ist thermoplastischer Kohlefaserverbundwerkstoff nur für den Spritzguss geeignet? Aus prozesstechnischer Sicht weist das Spritzgießen im Vergleich zum Spritzgießen einen höheren Automatisierungsgrad auf, und das Rohmaterial kommt nicht mit der Außenwelt in Kontakt, sodass die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts gewährleistet ist und es keine schwarzen Flecken, Verunreinigungen oder Unebenheiten gibt Farben usw. Die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Präzision des Produkts sind relativ höher. Derzeit ist Japan Toray einer der Giganten dieser Kohlenstofffaser bei der Anwendung von kohl...

Polyamid 66 Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA), ein Oberbegriff für thermoplastische Harze, die sich wiederholende Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls enthalten, einschließlich aliphatischer Polyamide, aliphatisch-aromatischer Polyamide und aromatischer Polyamide. Als einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe verfügt Nylon über ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen, vor allem in Automobilteilen, mechanischen Teilen, Elektronik und Geräten, Kosmetika, Klebstoffen und Verpackungsmaterialien. Unter ihnen sind aliphatische Polyamide die größte Produktion und werden am häufigsten verwendet, hauptsächlich Nylon 66 und Nylon 6. Nylon 66 (PA66) wird durch Kondensation von Adipinsäure und Hexandiamin hergestellt, einer Klasse von Polyamiden. Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftiger Umweltschutz und andere hervorragende Eigenschaften. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Lange Carbonfaserfüllung aus Polyamid 66 Hochleistungsfasern sind Chemiefasern mit hoher Belastbarkeit und hoher Haltbarkeit, da sie über eine spezielle physikalische oder chemische Struktur verfügen und einige hervorragende Eigenschaften aufweisen, die herkömmliche Fasern nicht aufweisen, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammhemmung und andere Eigenschaften. Kohlefaser ist ein anorganisches Polymermaterial mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 90 %, das durch Karbonisierung und Graphitisierung aus organischen Fasern gewonnen wird. Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwer zu infiltrieren, schlechte Transparenz usw. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind sehr nützliche Strukturmaterialien, die nicht nur leicht und hochtemperaturbeständig sind, sondern auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen und unverzichtbare Materialien für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und Großflugzeugen sind Passagierflugzeug. Im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung und anderen Bereichen gibt es ein breites Anwendungsspektrum. Die Dichte von PA66/CF-Verbundwerkstoffen nimmt mit steigendem CF-Gehalt tendenziell leicht zu. Dies liegt daran, dass die Dichte von CF im Vergleich zu PA66 größer ist. Die Bruchfläche von PA66 ist glatter, während die Bruchfläche der PA66/CF-Probe extrem rau ist und CF herausgezogen wird, was darauf hindeutet, dass das CF im System eine gute Rolle bei der Lastaufnahme spielt, wenn die Verbundprobe äußeren Einflüssen ausgesetzt wird Kraft, und dieser Bruch ist ein duktiler Bruch, daher ist PA66/CF-Verbundwerkstoff ein duktiles Material. Mit der Erhöhung des CF-Gehalts stieg die Zugfestigkeit von PA66/CF-Verbundwerkstoffen deutlich an. Die Biegefestigkeit und der Biegemodul von PA66/CF-Verbundwerkstoffen werden mit zunehmendem CF-Gehalt deutlich erhöht. Datenblatt als Referenz Wir können PA66-Filiing mit langen Kohlenstofffasern von 20 % bis 60 % anbieten. Wenn Sie weitere Daten benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Anwendung Unsere Produkte eignen sich hauptsächlich für große Produkte wie Strukturteile und tragende Teile. Die oben genannten Anwendungen dienen nur als Referenz.  Wenn Sie andere Produkte haben, wenden Sie sich bitte an unsere technischen Experten, um Ihnen einen 1-zu-1-Service zu bieten. Labor & Lager Teams & Kunden Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren!

PPS-Material In den letzten Jahren hat sich die Anwendung spezieller technischer Kunststoffe schrittweise von den früheren Bereichen Militär und Luft- und Raumfahrt auf immer mehr zivile Bereiche ausgeweitet, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Gerätebau, bei hochwertigen Konsumgütern usw. Darunter ist Polyphenylensulfid (PPS). ) und Polyetheretherketon (PEEK) sind zwei spezielle technische Kunststoffe, die sich relativ schnell entwickelt haben und ein breites Anwendungsspektrum haben. PEEK ist PPS hinsichtlich Festigkeit, Zähigkeit und maximaler Betriebstemperatur überlegen. Hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit ist PEEK etwa 50 °C höher als PPS. Andererseits führen die relativ offensichtlichen Kostenvorteile und besseren Verarbeitungseigenschaften von PPS zu einer größeren Verbreitung. PPS ist ein kristallines, hochsteifes weißes Pulverpolymer mit hoher Hitzebeständigkeit (langfristiger Einsatz von 200 °C bis 220 °C, kurzfristig hohe Temperaturen von 260 °C), mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Flammschutz und chemischer Beständigkeit , elektrische Eigenschaften, Dimensionsstabilität sind ausgezeichnete Harze. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, Flammhemmung und selbstverlöschende Eigenschaften. Es behält gute elektrische Eigenschaften bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Gute Fließfähigkeit, leicht zu formen, fast keine Schrumpfung und konkave Stelle beim Formen. Gute Affinität zu verschiedenen anorganischen Füllstoffen. Es wurde entwickelt, um den Unterschied zwischen standardmäßigen thermoplastischen Materialien (z. B. PA, POM, PET ...) und fortschrittlichen technischen Kunststoffen zu verkürzen. PPS bietet die folgenden deutlichen Leistungsvorteile: (1) Von Natur aus flammhemmend Im Gegensatz zu PC und PA sind reines PPS-Harz und seine mit Glasfasern/Mineralpulver gefüllten Verbundwerkstoffe ohne zusätzliche Flammschutzmittel erhältlich. Obwohl PC und PA einen günstigeren Preis und eine bessere mechanische Festigkeit (insbesondere Schlagzähigkeit) als PPS haben, sind die Kosten für PC- und PA-Verbundwerkstoffe mit Zusatz von halogenfreien Flammschutzformulierungen (V-0@0,8 mm²) deutlich höher. in vielen Fällen sogar höher als bei PPS-Materialien mit gleicher mechanischer Festigkeit. (2) Ultrahohe Fließfähigkeit Beim teilkristallinen PPS kann aufgrund seiner sehr hohen Fließfähigkeit eine Glasfaserfüllung von problemlos mehr als 50 % erreicht werden, während im Prozess der Hochtemperatur-Schmelzmischungsextrusion die geringere Viskosität von PPS im Vergleich zu PC dazu führen kann, dass die Glasfasern einem geringeren Grad standhalten von Scherung und Extrusion, so dass die endgültigen Spritzgussprodukte eine längere Retentionslänge haben, um den Effekt des Moduls weiter zu verbessern. (3) Extrem geringe Wasseraufnahme Dieser Vorteil gilt hauptsächlich für PA. Hinsichtlich der Fließfähigkeit sind hochgefüllte PA und PPS vergleichbar; und für die mechanischen Eigenschaften ist die gleiche Menge an füllenden PA-Verbundwerkstoffen vorteilhafter. Zusätzlich zu den Einschränkungen hinsichtlich der halogenfreien Flammschutzmittel ist die hohe Wasseraufnahme von PA ein weiterer Faktor, der die Anwendung einschränkt: Im Vergleich zu Hochtemperatur-Nylon PA6T ist die Wasseraufnahme von 0,6–1 % bei PPS mit 0,03 % nahezu vernachlässigbar. Das Ergebnis ist, dass bei PPS-Produkten aufgrund der Wasseraufnahme und Verformung die Produktfehlerrate viel geringer ist als bei PA-Produkten unter den gleichen Bedingungen. (4) die einzigartige metallische Textur und die höhere Oberflächenhärte PPS-Spritzgussteile fallen auf den Tisch, ein sehr knackiges Geräusch, das nur beim PPS-Absturz zu hören ist. Durch die spezielle Form und die angemessene Formtemperatur klingen die PPS-Spritzgussteile bei menschlicher Berührung auch ähnlich wie der Aufprall von Metall, die Oberfläche ist spiegelglatt und hat einen metallähnlichen Glanz. PPS-LCF-Verbindungen Länge: ca. 12 mm, oder kundenspezifisch Farbe: Originalfarbe oder individuell Faserspezifikation: 20 % - 60 % Note: Allgemeine Note Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen spritzgegossener Thermoplaste vereinfachen lange Kohlefaserverbundwerkstoffe die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in der Luft- und Raumfahrt und anderen fortschrittlichen Industriezweigen wird es von den Verbrauchern als „Hightech“ wahrgenommen. Datenblatt als Referenz Anwendung Fabrik Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Di...

PEEK-Kunststoff PEEK ist eine umfassende Leistung ausgezeichneter spezieller technischer Kunststoffe mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, elektrischen Eigenschaften, flammhemmenden Eigenschaften usw. Seine Molekülkette ist ein Polymer, das aus einem Benzolring und verbundenen Keton- und Ethergruppen besteht. und der Benzolring sorgt dafür, dass PEEK-Materialien eine gute Steifigkeit aufweisen, und die Etherbindung sorgt dafür, dass PEEK eine gute Zähigkeit aufweist, sodass PEEK ein umfassendes Material mit sowohl Zähigkeit als auch Steifigkeit ist. PEEK verfügt über die folgenden herausragenden Eigenschaften: (1) Extrem hohe Hitzebeständigkeit. Bei 250 °C über längere Zeit einsetzbar, sofortiger Einsatz der Temperatur bis 300 °C, bei 400 °C für kurze Zeit nahezu keine Zersetzung. (2) ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität. PEEK kann bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufrechterhalten, die Biegefestigkeit bei 200 °C beträgt immer noch bis zu 24 MPa, die Biegefestigkeit bei 250 °C und die Druckfestigkeit bis zu 12–13 MPa, besonders geeignet für die Herstellung bei hohen Temperaturen, kann kontinuierlich im Einsatz sein Komponenten. Darüber hinaus weist PEEK auch eine gute Kriechfestigkeit auf und kann in Zeiten hoher Belastung verwendet werden, da aufgrund der Zeitverlängerung keine nennenswerte Dehnung entsteht. (3) Hervorragende chemische Beständigkeit. Selbst bei hohen Temperaturen widersteht PEEK der Korrosion der meisten Chemikalien sehr gut und weist eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Nickelstahl auf. Das Einzige, was PEEK unter normalen Bedingungen auflösen kann, ist konzentrierte Schwefelsäure. (4) Gute Hydrolysebeständigkeit. Kann chemischen Schäden durch Wasser oder Hochdruckwasserdampf widerstehen. Unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen können PEEK-Komponenten kontinuierlich in wässrigen Umgebungen arbeiten und dabei dennoch gute mechanische Eigenschaften beibehalten. Bei 200-tägigem Eintauchen in Wasser bei 100 °C bleibt die Festigkeit nahezu unverändert. (5) Gute flammhemmende Eigenschaften. Es kann das UL 94 V-0-Niveau erreichen, hat selbstverlöschende Eigenschaften und setzt unter Flammenbedingungen weniger Rauch und giftige Gase frei. (6) Gute elektrische Eigenschaften. In einem weiten Frequenz- und Temperaturbereich kann PEEK die gleichen elektrischen Eigenschaften beibehalten. (7) Hohe Strahlungsbeständigkeit. PEEK hat eine sehr stabile chemische Struktur, auch bei hohen Dosen ionisierender Strahlung können PEEK-Teile einwandfrei funktionieren. (8) Gute Zähigkeit. Die Ermüdungsbeständigkeit gegen Wechselbeanspruchung ist die herausragendste aller Kunststoffe, vergleichbar mit Legierungsmaterialien. (9) Hervorragende Beständigkeit gegen Reibung und Verschleiß. Es kann eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten bei 250 °C aufrechterhalten. (10) Gute Verarbeitungsleistung. Einfaches Spritzgießen und hohe Spritzeffizienz. PEEK-LCF-Verbindungen Bei mit langen Kohlenstofffasern modifizierten PEEK-Materialien verdoppelt sich bei Raumtemperatur die Zugfestigkeit im Vergleich zu unverstärkt und erreicht bei 150 °C das Dreifache. Gleichzeitig erzielten die verstärkten Verbundwerkstoffe eine deutliche Steigerung der Schlagzähigkeit, Biegefestigkeit und des Moduls, mit einer dramatischen Reduzierung der Dehnung und der Wärmeformbeständigkeitstemperaturen, die 300 °C übersteigen können. Die Aufprallenergieabsorptionsrate der Verbundwerkstoffe wirkt sich direkt auf die Leistung der Verbundwerkstoffe bei Stößen aus, und kohlenstofffaserverstärkte Peek-Verbundwerkstoffe weisen ein spezifisches Energieabsorptionsvermögen von bis zu 180 kJ/kg auf. Anwendung Modifizierte Peek-Materialien mit langen Kohlenstofffasern werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektrik und Elektronik, Medizin und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Beispielsweise bietet das in der Orthopädie verwendete kohlenstofffaserverstärkte PEEK bei orthopädischen medizinischen Geräten fünf wesentliche Leistungsvorteile: geringes Gewicht und Festigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, sodass intramedulläre Nagelungen durchgeführt werden können PEEK-Zielstabhalterung, distale Verriegelung mit PEEK-Zielrahmen, externe Fixierungshalterung mit röntgendurchlässigem PEEK-Fersengestänge (Funkenoberfläche), minimalinvasives PEEK-Führungsstück (Zielstab) usw. TDS als Referenz Unterschiedliche Eigenschaften mit unterschiedlicher Faserspezifikation Der Gehalt an langen Ballaststoffen ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. Prozess produzieren Unsere Materialien sind für Spritzguss und Extrusion geeignet. Teile von Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizi...

PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Glasfaser) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen der Teile. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. - Fasern können sich während des Formvorgangs relativ in der Form bewegen, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor und Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion von LFT-Serien aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET , PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe. Produktserien können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Teilen wie Zahnrädern, Rollen, Riemenscheiben, Trommeln, ...

Kunststoff Polyamid 66 PA66-Schmelzpunkt 260~265℃, Glasübergangstemperatur (trockener Zustand) beträgt 50℃. Die Dichte beträgt 1,13 bis 1,16 g/cm3. PA66 zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Höherer Schmelzpunkt, kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden, kann in einem breiten Temperaturbereich immer noch ausreichend Spannung aufrechterhalten, Dauergebrauchstemperatur von 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und füllt Glasfasern und andere Zusätze, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen. 2) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander durch die Zugabe von Glasfaser eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendungen Die umfassende Leistung von PA66 ist gut, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und selbstschmierenden Vorteilen, insbesondere ist Härte, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kriechverhalten besser. Daten Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringer Verzug Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Widerstandsgrad verschärfen 20 %–50 % hohe Schlagzähigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zahnräder usw. Labor und Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

PPS-LCF Bei Kohlefaserverbundwerkstoffen kann man sagen, dass kohlenstofffaserverstärktes PPS ein sehr vielversprechendes neues Material ist. Seine mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Selbstflammhemmung und andere Leistungsaspekte sind gut, weshalb es häufig als Matrixmaterial für verwendet wird verschiedene Arten von Hochleistungsverbundwerkstoffen. Die mechanischen Eigenschaften von kohlenstofffaserverstärktem Polyphenylensulfid werden auch durch den Kohlenstofffasergehalt beeinflusst. Unter einem bestimmten Schwellenwert gilt: Je größer der Kohlenstofffasergehalt, desto stärker ist die Fähigkeit, äußere Belastungen zu tragen. Anwendung Durch den verstärkenden Einsatz von Kohlenstofffasern können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Im Vergleich zu Metall bietet kohlenstofffaserverstärktes PPS die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, und die Kosten können um 20–50 % gesenkt werden. Es wird in Fahrwerken, Flügeln, Türen, Treibstofftankabdeckungen, J-förmigen Nasenkegeln, Kabinenverkleidungen und anderen Teilen des Flugzeugs verwendet und trägt nicht nur dazu bei, die Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch verbessert die Auslastungseffizienz des Flugzeugs und senkt den Treibstoffverbrauch durch Qualitätsminderung. Datenblatt Kohlenstofffaserverstärkte PPS-Produktionsprodukte mit schneller Formgebung und einfacherer Massenproduktion; Kohlenstofffaserverstärktes PPS mit Umweltstandards, aber auch doppelt verwendbar, bei der Herstellung des gesamten Produkts sowie bei der Verarbeitung müssen keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe eingeführt werden, so dass eine Reduzierung oder sogar eine gewisse Vermeidung möglich ist Umweltverschmutzung, aber auch thermoplastische Produkte können im Gegensatz zu duroplastischen Verbundwerkstoffen nach dem Formen des Produkts nicht wiederverwendet werden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen besteht die Möglichkeit des Recyclings, der Regeneration und der Wiederverwendung. Darüber hinaus besteht im Gegensatz zu duroplastischen Verbundprodukten, die nach dem Formen nicht wiederverwendet werden können, bei thermoplastischen Produkten die Möglichkeit des Recyclings und der Wiederverwendung unter bestimmten Temperaturbedingungen. Darüber hinaus gilt im Vergleich zu duroplastischen Produkten: Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Tests und Zertifizierungen Kunden und wir Häufig gestellte Fragen 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, z. B. der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt , und als Basispunkt, 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto natürlicher der Preis der teureren Rohstoffe, wie z Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozes...