ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein opaker, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Er besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er-Jahren erlangte er größere Bekanntheit und fand Anwendung. In den 1990er-Jahren stieg die Marktnachfrage rasant an. Derzeit sollte es auf inländischen und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie und anderen Branchen. ABS-LGF Langglasfasern finden breite Anwendung in technischen Kunststoffen. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Glasfasern hergestellt, wobei 30 % bis 50 % Glasfaseranteil am häufigsten verwendet werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von ABS verbessert, beispielsweise Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Formschrumpfung, sodass das Material nicht spannungsrisskorrodiert. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Durch die Verstärkung mit Langglasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs eingeschränkt, wodurch die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Durch die Verstärkung mit langen Glasfasern entstehen keine Spannungsrisse in den verstärkten Kunststoffen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit der Kunststoffe erheblich verbessert. 4. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5. Langglasfaserverstärkter Kunststoff: Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verringert sich die Brennbarkeit des verstärkten Kunststoffs erheblich; der größte Teil des Materials ist nicht entzündbar und stellt somit eine Art flammhemmendes Material dar. Datenblatt dient nur zu Referenzzwecken Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Thermoplaste spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Langglasfaser) und LCF (Langkohlenstofffaser). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

Polyphthalamid (PPA) ist ein thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalendiamin hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere vorteilhafte Eigenschaften aus.

Titel Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der Amidgruppen (-NHCO-) in seiner Molekülkette enthält. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Polyamide unterteilen und zählt zu den ältesten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffen. Polyamid-Werkstoffe finden breite Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen und Folien. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in der Molekülstruktur lassen sich viele verschiedene Polyamid-Typen herstellen, darunter: PA6, PA66 und PA610 sind die am häufigsten verwendeten. Bild PA6 Einleitung Einführung in PA6 (Polyamid 6) PA6 ist ein aliphatisches Polyamid, das für sein geringes Gewicht, seine hohe mechanische Festigkeit, seine Verschleißfestigkeit und seine hervorragenden Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in technischen Kunststoffen, Fasern, Automobilkomponenten und anderen industriellen Anwendungen. PA6-Moleküle enthalten jedoch stark polare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist PA6 eine relativ hohe Wasseraufnahme auf, was die Dimensionsstabilität und die Schlagzähigkeit unter trockenen oder kalten Bedingungen beeinträchtigen kann. Vorteile Vorteile von Nylon 6 (PA6) Hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit bei wiederholter Biegung Hohe Hitzebeständigkeit und Erweichungspunkt Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölen, Laugen und gängigen Lösungsmitteln Gute Anti-Aging- und Witterungsbeständigkeit Selbstverlöschend, ungiftig und geruchlos Hervorragende elektrische Isolationsleistung Leicht und einfach zu verarbeiten und zu formen Nachteile Nachteile von Nylon 6 (PA6) Hohe Wasseraufnahmerate Geringe Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Oxidationsmitteln Oberflächenverfärbung und Oxidation bei langfristig hohen Temperaturen Strenge Feuchtigkeitsanforderungen beim Spritzgießen Mögliche Verformungen und Verzug beim Formen Warum LGF Warum PA6 mit Langglasfasern füllen? Obwohl PA6 hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, schränken seine hohe Wasseraufnahme und Dimensionsinstabilität seinen Einsatz in anspruchsvollen technischen Anwendungen ein. Zur Verbesserung der Gesamtleistung von PA6 wird üblicherweise eine Verstärkungsmodifizierung eingesetzt. Die Zugabe von Langglasfasern (LGF) oder Kohlenstofffasern führt zu einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften von PA6. Mechanische Festigkeit Schlagfestigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsresistenz Strukturelle Steifigkeit Langglasfaserverstärktes PA6 findet breite Anwendung im Automobilbau, in der Industrie und im Bauwesen. LGF-Bild Anwendungen Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % Langglasfasern (LGF30), ist ein idealer technischer Werkstoff für: Gehäuse und Komponenten für Elektrowerkzeuge Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge Komponenten von Maschinenbaumaschinen Industrielle tragende Konstruktionen Teile von mechanischen und elektrischen Geräten Im Vergleich zu unverstärktem PA6 kann die Dauerfestigkeit um bis zu 2,5 Mal erhöht werden. Anwendungsbild Verarbeitung Verarbeitungs- und Formgebungsrichtlinien für PA6 + 30% LGF Durch die Zugabe von 30 % Langglasfasern kann die Schrumpfung von PA6 von etwa 1–1,5 % auf rund 0,3 % reduziert werden. Übermäßiger Einsatz von Recyclingmaterial sollte vermieden werden, da dies die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu Verfärbungen führen kann. Der Anteil an recyceltem Material sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten und das Material muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Die Ausrichtung der Fasern beim Spritzgießen kann zu Verzug führen; daher werden eine geeignete Angussgestaltung und eine präzise Temperaturkontrolle der Form empfohlen. Eine langsame Abkühlung bei der Heißwasserbehandlung kann dazu beitragen, innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Kunden Kunden & Mitarbeiter Zertifikate Zertifikate

LFT-Kunststoffe werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Titel Polyamid 12 (PA12) Material Einleitung Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist eine Gruppe von technischen Kunststoffen, die häufig als Ersatz für Metalle für leichte und kostengünstige Lösungen eingesetzt werden. Werkstoffe der PA-Serie zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, elektrische Isolation, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Festigkeit aus. Dank ihrer kristallinen Struktur gewährleisten sie auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Leistung. Durch die Verstärkung mit Kohlenstofffasern (kurz oder lang) erreichen PA-Werkstoffe eine metallähnliche Steifigkeit, wodurch sie in der Automobil-, Elektronik-, Transport- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Bild Eigenschaften Haupteigenschaften von PA12 ✔ Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit ✔ Hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen ✔ Gute Alterungsbeständigkeit ✔ Stabile Leistung unter Langzeitbedingungen PA12 weist zwar möglicherweise nicht die höchste Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Nylons auf, bietet aber eine ausgezeichnete Langzeitstabilität unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Druck und chemischer Belastung. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und Dimensionsstabilität erfordern. Bild Anwendung Anwendungen Weitere Anwendungsbereiche sind verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für technischen Support. Details Produktdetails Modell Farbe Länge Probe Paket Mindestbestellmenge Hafen Lieferzeit PA12-NA-LCF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm Verfügbar 20 kg/Sack 20 kg Hafen von Xiamen 7–45 Tage Verfahren Produktionsprozess Testen Prüfung und Qualitätskontrolle Kontakt Kontaktieren Sie uns für weitere Materialien

PA 12 (auch bekannt als Nylon 12) ist ein vielseitig einsetzbarer Kunststoff mit breiten Anwendungsmöglichkeiten durch Additive und zeichnet sich durch seine Zähigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Biegefähigkeit ohne Bruch aus. Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften wird PA 12 seit Langem von Spritzgießern verwendet.

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Polyamid-6-Profil PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist ein natürliches, mit 60 % Langglasfasern verstärktes, wärmestabilisiertes Polyamid 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gebunden. Das Material wird in Granulat mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge entspricht der Länge des Granulats. Typische Anwendungsgebiete sind Spritzgussverfahren. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlenstofffaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von vorgetränkten Materialien wiederhergestellt. 2. Durch Hinzufügen von Harz, Additiven usw. entsteht eine einzigartige Rezeptur. Dadurch werden Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität verbessert. 3. Die vorbehandelte Kohlenstofffaser wird auf die Maschine gelegt und das Harz gleichmäßig auf ihrer Oberfläche verteilt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, und achten Sie darauf, dass Faser und Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Entsprechend den Produktanforderungen werden die Partikel zerkleinert. Was sind die Vorteile und Anwendungsgebiete von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz aus. Sie können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, was jedoch die Zugfestigkeit verringert. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 liegt bei 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser üblicherweise weiß, kann aber vor der Weiterverarbeitung in einem Färbebad eingefärbt werden, um verschiedene Farbtöne zu erzielen. Die Reißfestigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm³. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C, und es ist im Durchschnitt bis zu einer Temperatur von 150 °C hitzebeständig. Zu den Anwendungsgebieten von Nylon 6 zählen Konstruktionsmaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronik- und Elektrotechnikindustrie, die Luftfahrtindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 liegen darin, dass seine Fasern knitterfrei und äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind. Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT verfügt über die Fähigkeit, Unterstützung leisten Sie begleiten uns durch den gesamten Produkteinführungsprozess – von der Produktdiskussion über die Leistungsanalyse und die Auswahl des Verbundwerkstoffs bis hin zur Herstellung der Verbundwerkstoffpellets. A Nachverkaufsverfolgung Darüber hinaus bieten wir Beratung zu Spritzgusstechniken an.